目前世界上苯胺的生產以硝基苯催化加氫法為主，其生產能力約佔苯胺總生產能力的85%，苯酚氨化法約佔10%，鐵粉還原法約佔5%。
一、硝基苯鐵粉還原法
硝基苯鐵粉還原法採用間歇式生產，將反應物料投入還原鍋中，在鹽酸介質和約100℃温度下，硝基苯用鐵粉還原生成苯胺和氧化鐵，產品經蒸餾得粗苯胺，再經精餾得成品，所得苯胺收率為95%～98%，鐵粉質量的好壞直接影響苯胺的產率。此方法因存在設備龐大、反應熱難以回收、鐵粉耗用量大、環境污染嚴重、設備腐蝕嚴重、操作維修費用高、難以連續化生產、反應速度慢、產品分離困難等缺點，目前正逐漸被其他方法所取代。
二、苯酚氨化法
基本工藝過程為：苯酚與過量的氨(摩爾比為1：20)經混合，汽化、預熱後，進入裝有氧化鋁-硅膠催化劑的固定牀反應器中，在370℃、1.7mpa條件下，苯酚與氨進行氨化反應制得苯胺，同時聯產二苯胺，苯胺的轉化率和選擇性均在98%左右。該法工藝簡單，催化劑價格低廉，壽命長，所得產品質量好，“三廢”污染少，適合於大規模連續生產並可根據需要聯產二苯胺，不足之處是基建投資大，能耗和生產成本要比硝基苯催化加氫法高。
開發利用前景十分廣闊。