佔道施工方案 篇1
一、工程概況
202省道是安徽省西部地區重要的幹線公路，是山東、蘇北通往豫南、湖北的主要快速通道，沿線連接了蕭縣、淮北、渦陽、阜陽、阜南、淮濱等重要縣市。阜陽至阜南段作為202省道的重要組成部分，在區域路網中佔有及其重要的地位。
目前，阜陽市已形成以阜陽為中心，國省道為骨架，輻射全市城鄉、通往毗鄰省市的公路交通網絡。本項目連接了市域中心城市阜陽市和市域副中心城市阜南縣，對於市域經濟一體化發展具有重要意義。本標段為S202FYFN-SG01合同段，起點位於阜陽市南機場路與老202省道交叉處，樁號為k205+630，終點樁號為k214+450，設計路線全長8.82公里，橋樑長度91米，路基挖方27603m3，路基填方291708m3，10%石灰土底基層46393.4m3，水泥穩定碎石105294.2m3，瀝青砼26891.4m3；小橋4座，涵洞9座，基礎為φ1300樁基，下部結構採用肋式橋台，上部結構採用16米和13米預應力T樑，涵洞為鋼筋混凝土蓋板涵和圓管涵形式。
二、施工方法
根據阜陽至阜南公路車流量大的現場實際情況，我項目部在原公路兩側拓寬部分採用挖機清淤清表、土方填築、分層碾壓外，再以老路中心線為斷面半幅開挖施工。
三、施工安全措施
1、總體要求：本工程在公路處施工過程中，保證無重大傷亡事故，輕傷控制在2‰，對區內人員無任何傷害和無交通事故等安全事故。
2、安全圍擋：本段施工過程中，嚴格按照市政工程城市施工安全文明施工的要求執行，為了保證施工安全，我項目部在重點施工部位採用彩鋼板搭設圍擋，採用鋼管作圍擋骨架,以保證圍擋的剛度要求。其次是採用隔離墩、警戒繩圍擋；圍擋採用分段設置，即在哪段施工哪段採用圍擋封閉，確保施工安全。
3、安全警戒標識：在施工過程中，為了保證安全，我項目部在施工區域設置安全警戒標誌標識，圍擋頂部夜間設置紅色警示燈等設施，車行道繁忙處設置安全交通指揮人員，並按照交通部門的要求設置性感應的交通指示反光椎等道路設施，確保安全施工和人員車輛等的安全。
4、施工用水、電：我項目部將按照指定的水電接入點，規範接入施工區域內，並按照施工用電的要求進行佈設。現場施工用電採用一機一閘一漏進行佈置，並在總電源接入口段設置一總電源配電箱，設專人進行看護，做好接地保護，確保安全用電。
5、人員出入：公路兩側住户人員及施工操作工人的.出入採用沿公路佈置區域內設置人行通道。施工作業人員在施工中必須戴安全帽、穿反光衣。
6、材料堆放：小型結構施工用的材料如管材和砂、石、水泥等運至現場後堆放結構物一側，並確保車輛能夠通行。施工完畢後對堆放場地及時進行清理，確保公路暢通。
7、施工區域內，嚴禁施工人員隨意大小便，所有人員必須按照規定執行。
四、其他相關施工要求
1、施工車輛在出入時，嚴格控制行使速度，並且不準採用高音喇嘛；同時對於人流量大的時間段內儘量減少通行，以確保行人通行的安全。
2、嚴禁施工人員隨意穿越道路和阻礙交通等行為，同時禁止非施工人員隨意進入施工區域。
3、嚴禁施工人員與其它與施工無關的人員打架鬥毆，發現任何一例必須按照規定處理，並且清出施工現場，不得在我項目做任何工作。
4、嚴禁施工人員對公路內的任何設施的破壞或偷盜，發現後及時按照公安部門的要求進行處理。
5、施工過程中，我項目部設置專人負責管理，並及時與相關部門進行協調和溝通。
6、施工完畢後，對於因施工造成局部的公路設施如路緣石等的損壞，我項目部將按照規定及時予以恢復，其他地段也按照相關的要求進行恢復，恢復完畢後經相關部門驗收合格後交付。
7、其他未盡事宜我項目部將於相關部門協商後按照要求執行。
佔道施工方案 篇2
一、工程概況
工程位於重慶市渝中區八一路與中華路交匯處。該項目總體由塔樓及裙樓組成，裙樓建築高度41米，塔樓建築高度約129米。
由於本工程處於八一路（好吃街）與中華路交匯處，距解放碑181米，處於解放碑商圈內，項目周邊人口及車輛流動量較大；同時該項目施工工期較短，為加快施工進度和正常施工，在夜間進行主體塔樓單元玻璃板塊垂直運輸，吊裝時需臨時佔道進行施工。
二、道路現況
渝中區八一路（好吃街），道路設計為單行兩車道，道路行車道分佈為3.3m（慢車道）+3.3m（慢車道）。道路兩側人行道寬4m，並且人行路上有花池、垃圾箱、路燈及樹木等。
中華路設計為單行三車道，道路行車道分佈為3.5m（慢車道）+3.5m（慢車道）+3.5m（慢車道）。靠主體一側人行道寬6m，車輛通行量較大，行人相對較少。
三、臨時佔道方案
根據我部施工組織結合勞動力組織、施工佈署及工期安排，臨時佔道施工如下：
（一）準備在八一路（好吃街）兩個慢車道上靠近裙樓部位架設吊車在夜間進行玻璃板塊吊裝施工，用交通錐筒臨時封閉、隔離慢車道。為不影響其它車輛正常通行，我部把人行路一側個別部位花池移走讓其它車輛正常通行。
（二）需在中華路吊裝時，車輛停在靠建築一側佔用3.5米兩個慢車道，用交通錐筒臨時封閉、隔離慢車道，留出一車道便於其它車輛通行
四、臨時佔道日期及時間
計劃施工日期：20xx年5月20日～20xx年7月25日期間，歷時40個工作日，施工時間凌晨1：00～5：30（吊裝時佔用，其它時間不佔用）。
五、臨時佔道範圍
擬佔道位置：
1、在中華路上吊裝佔用慢車道（3.5m）+3.5m（慢車道）、人行道（2m），長度約60m左右。
2、在八一路上吊裝佔用（慢車道）3.3m+（慢車道）3.3m，長度約60m左右。
六、佔道方案實施
工程施工前，將臨時佔道方案（包括佔用時間、佔道位置、佔道範圍）上報公安交通管理部門審批，批准後，按照獲准的佔用日期、時間、佔道位置、佔道範圍實施。
七、交通導行措施
（一）佈置原則
1、在佔道施工期間交通導行方案必須周密考慮各種因素，滿足社會交通流量，保證正常通行的要求，選取最佳方案並制定有效的保護措施。
2、交通導行方案要有利於施工組織和管理確保車輛行人安全順利通過施工區域，且使施工對人民羣眾、社會經濟生活的影響降到最低。
3、交通導行圖應與現場平面佈置協調一致。
4、採取不同的組織方式，保證交通正常通行的需要。
（二）交通導行方案實施
1、根據工程特點在道路入口處設置相應的施工警示標誌。
2、施工區周圍拉警戒線警示。
3、車輛周邊配備經交管部門審核的專用交通防撞筒。
4、當班施工完畢或工程施工結束，應及時撤除機械設備、設施，清理施工現場，做到工完料清，不留後患，及時恢復交通。
注：根據現場條件及狀況，採用100噸吊車進行吊裝作業，吊車自重55噸；主臂長54米；車長近15米；車寬3米；支腿伸出後寬7.5米。
八、施工佔道示意圖
佔道施工方案 篇3
一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）
（一）施工工藝
1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋製作→鋼筋半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁紮→鋼筋驗收、隱蔽。
2.完成基礎墊層施工後，將基礎墊層清掃乾淨，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。
3.按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。
4.綁紮鋼筋。
5.由監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目專業質量（技術）負責人進行驗收。
（二）施工要求
鋼筋網的綁紮。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁紮時應注意相鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。 2.基礎底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。
3.鋼筋的彎鈎應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鈎應朝下。
4.獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。
5.現澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。
6.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小於；當無墊層時，不應小於。
7.鋼筋的連接
（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
（2）若採用綁紮搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁紮接頭宜相互錯開。鋼筋綁紮接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連接區段。位於同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。
（3）當受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的'直徑d＞時，不宜採用綁紮接頭，宜採用焊接或機械連接接頭。
二、模板工程：
施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎模板通常採用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎施工中有時採用工具式大模板。
（一）施工工藝 模板製作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養。
（二）施工要求
1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整並刷隔離劑。
2.模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
3.在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。
4.模板及其支撐拆除的順序原則為：後支先拆、先支後拆，具體應按施工技術方案執行。
三、混凝土工程：
工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆築（單獨基礎、條形基礎和設備基礎）
（一）工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆築、振搗和表面抹壓→混凝土養護。
（二）混凝土攪拌 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優先採用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。
（三）混凝土運輸、泵送和布料 混凝土水平運輸設備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料杆）連接，共同完成混凝土澆築時的布料工作。
（四）混凝土澆築 澆築混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，並應清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆築的混凝土。
1.單獨基礎澆築
（1）台階式基礎施工，可按台階分層一次澆築完畢（預製柱的高杯口基礎的高台部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆築，順序是先邊角後中間，務使砂漿充滿模板。
（2）澆築台階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層台階與下口混凝土脱空）現象，可採取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～後暫不填平，繼續澆築第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然後再分層澆築，外圈邊坡的混凝土於第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆築後，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 搗完第一級後拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土並加以搗實後，再
繼續澆築第二級。 如條件許可，宜採用柱基流水作業方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。
（3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實並稍停片刻，再澆築振搗杯口模四周的混凝土，振動時間儘可能縮短；同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆築，以免杯口模擠向上一側或由於混凝土泛起而使芯模上升。
（4）高杯口基礎，由於這一級台階較高且配置鋼筋較多，可採用後安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板後繼續澆搗。
（5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢後，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。
（6）為提高杯口芯模週轉利用率，可在混凝土初凝後終凝前將芯模拔出，並將杯壁劃毛。
（7）現澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發生偏差時及時糾正。
2.條形基礎澆築
（1）澆築前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如採用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標杆，並露出20～，標杆面與基礎頂面標高平，標杆之間的距離約。
（2）根據基礎深度宜分段分層連續澆築混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆築長度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。
3.設備基礎澆築
（1）一般應分層澆築，並保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆築順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆築，也可採取中間向兩端或兩端向中間澆築的順序。
（2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆築混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對於大直徑地腳螺栓，在混凝土澆築過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。
佔道施工方案 篇4
陰極保護系統調試方案
輸氣管道工程陰極保護系統調試方案
陰極保護系統通電前，應在所有趁熱是裝置出進行自然腐蝕電位的測量，並做好記錄。通電後，應逐步調節通電電流，知道通電點的保護點位大道極限電位（-1.2v），電源設備應保持在此電位值，知道管道被充分極化，達到陰極保護準則的規定值（-0.85——-1.2v）,並記錄電源設備輸出的電壓、電流值。
當通電後管道電位發生正向偏移，應立刻檢查極性並糾正；當對周圍建、構築物有干擾影響是，應在接近構築物上進行同步測量；當存在交、直流乾擾影響時，應對干擾陰極保護系統的有效性影響進行測量，測量應在陰極保護系統運行及斷電情況下進行。在這兩種情況下，應至少保持24小時的連續管地電位數據，按照陰極保護準則指標，評價陰極保護的有效性。
陰極保護站恆電位儀控制電位值的調試確定原則是：管線各處管地電位以沿線各點的斷電電位處於?.85~?.2v的合理範圍內，即不處於低於?.85v的欠保護狀態，又不超過?.2v的過保護狀態（按絕對值）。必須以斷電電位來評價，不能以通電電位來判定。 為使控制電位合理，並作為今後管理的基礎參數，需及時反饋管線斷電電位並多次調試，才能確定合理的控制電位值。
陰極保護測試內容包括：
a、 陽極地牀接地電阻；
b、
c、
絕緣接頭絕緣性能； 陰極通電點電位（通電電位、斷電電位），相對硫酸銅參比電
極；
d、 設備輸出電流、電壓。
根據管道檢驗規範sy/t6553?014《管道檢驗規範在用管道系統檢驗、修理、改造和再定級》相關規定，設備運行時，應對管道全線進行陰極保護密間隔電位測試（小間測試），測試前應使管道至少極化48小時以上，測試時的陰保站工作於通電12秒，斷電3秒的狀態。在測試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮濕土壤上。用直流數字式電壓表，測量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值，其中，持續12秒的為通電電位值，持續時間僅三秒的為斷電電位值，斷電電位為該測試樁處管道的陰極保護電位，通常，通電電位明顯比斷電電位負的更多，測試方法執行國家標準gb/t21246?014《埋地鋼質管道陰極保護參數測量方法》。
佔道施工方案 篇5
本工程拉森鋼板樁主要用於基坑基槽止水及支護結構，具體施工操作如下。
基坑開挖採用Ⅲ型9.0米長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁用升降機就位後採用履帶式液壓挖土機KATO-1250或KATO-1430帶VH-20xx或VH-3000的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構築物的情況，認真放出準確的支護樁中線。
考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由於傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁牆的平直度，所以鋼板樁施工擬採用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和牆面凹凸，打入精度高，易於實現封閉合攏。施工時，將10～20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然後再施打。
1、鋼板樁施工的一般要求
（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便於方渠基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的餘地。
（2）基坑護壁鋼板樁的平面佈置形狀應儘量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸儘量符合板樁模數。
（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆築混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。
2、鋼板樁施工的順序
（1）鋼板樁位置的定位放線
（2）挖溝槽
（3）安裝導樑
（4）施打鋼板樁矚
（5）拆除導樑
（6）清理錨杆處標高的土方
（7）挖土
（8）排污管、渠箱施工
（9）回填石屑
（10）拔除鋼板樁
3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放
（1）鋼板樁的檢驗
對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。
①外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重鏽蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。
②材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。
（2）鋼板樁吊運
裝卸鋼板樁宜採用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常採用鋼索捆紮，而單根吊運常用專用的吊具。
（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，並便於運往打樁施工現場。堆放時應注意：
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①堆放的順序、位置、方向和平面佈置等應考慮到以後的施工方便；
②鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，並在堆放處設置標牌説明；
③鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。
4、導架的安裝
在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的'屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。
導架採用單層雙面形式，通常由導樑和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁牆厚度大8～15mm。
安裝導架時應注意以下幾點：
（1）採用經緯儀和水平儀控制和調整導樑的位置。
（2）導樑的高度要適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。
（3）導樑不能隨着鋼板樁的打設而產生下沉和變形。
（4）導樑的位置應儘量垂直，並不能與鋼板樁碰撞。
5、鋼板樁施打
拉森鋼板樁施工關係到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：
（1）全線採用Ⅲ型9.0米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁採用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構築物的情況，認真放出準確的支護樁中線。
（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口鏽蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整後才可使用。
（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內塗油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。
（5）鋼板樁施打採用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和牆面凹凸，打入精度高，易於實現封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然後再施打。通常將屏風牆兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，並嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然後在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。
屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和複合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁牆的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風牆兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應採用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風牆兩端板樁保持垂直狀況時，可採用往復順序施打；當板樁牆長度很長時，可用複合順序施打。
總之，施工中應根據具體情況變化施打順序，採用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。
鋼板樁打設的公差標準如下表所示。
(6)密扣且保證開挖後入土不小於2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。
(7)打入樁後，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。
（8）內支撐架設
經過計算拉森鋼板樁支護可採用一道內支撐，詳見附圖。
6、鋼板樁的拔除
基坑回填後，要拔除鋼板樁，以便重複使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由於拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，並影響臨近原有建築物、構築物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要採用灌水、灌砂措施。
（1）拔樁方法
本工程拔樁採用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。
（2）拔樁時應注意事項
①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁牆，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。
②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁後的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，儘量讓土孔填實一部分。
③起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小於減振器彈簧的壓縮極限。
④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。
⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，採用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。
7、鋼板樁土孔處理
對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法採用填入法。填入法所用材料為石屑。
佔道施工方案 篇6
一、編制依據
1、裝飾施工圖紙；
2、建築工程質量驗收統一標準（GB50300-20xx）
3、建築裝飾裝修工程質量驗收規範（GB50201-20xx）
4、建築防腐蝕工程施工及驗收規範（GB502012-91）
5、建築機械使用安全技術規範（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）
6、施工現場臨時用電安全技術規模範（JGJ46-88）
7、建築工程施工現場使用電安全規範（GB50194-93）
8、《建築幕牆》GB/T21086-20xx）
9、《建築設計防火規範》GBJ16-87（20xx年版）；
10、《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）；
11、《建設工程施工現場管理規定》建設部頒發；
12、公司編制的《現場施工管理規定》及《作業指導書》；
13、本公司ISO9001質量管理體系文件。
二、工程概況
工程名稱：漢宜鐵路荊州站站房
工程地理位置：湖北荊州市
工程結構形式：框架結構
工程總高度：24.75米
三、施工準備
1、技術準備
項目部技術部結合現場實際情況已制訂可行性施工方案，由技術負責人組織技術人員及施工人員認真學習圖紙、石材幕牆施工工藝和安裝規範要求。
2、現場準備
（1）、現場主體混凝土結構已完畢，預埋件已開始安裝。
（2）、施工現場腳手架已搭設完畢，安全措施，夜間照明滿足施工要求。
3、勞動力準備
現場負責人，2人
質檢工程師，2人
技術員，2人
專職安全員，2人
施工組長，3人
施工勞務人員，30人
4、設備機具配備
電焊機，30台
鋼材切割機，8台
台鑽，5台
鋁材切割機，5台
石材切割機，30台
5、材料準備
（1）、選用優質原材料
A、採用天然石材，使用同一個礦源，儘量採用同一層礦層，減少色差，避免石材條紋。
B、在石材加工廠，嚴格控制加工尺寸，杜絕缺角、破損，花崗巖厚度為30mm的機磨面，薄厚應均勻，無裂紋、顏色一致。做到層層監控、層層抽檢。
C、鋼材全部採用國家優質Q235B材質熱鍍鋅鋼材，螺栓為A2-70不鏽鋼材質，鋼結構之間緊固的螺栓、螺釘等為鍍鋅處理。
D、鋁型材為符合《鋁合金建築型材》GB/T5237.20xx、《建築鋁型材粉末噴塗型材》GB5237.4-20xx的鋁型材，鋁型材牌號為6063-T5，表面採用粉末噴塗處理方式。
E、明框幕牆玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃，地彈門玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃，所用材料均符合國家標準及設計。
四、關於進度計劃及工期保證措施為了保證幕牆安裝能在相應的工期內完成，我項目部制定了嚴格的技術保證措施。
1、材料運輸
嚴格按材料進場計劃供貨，保證安裝材料進場有足夠的超前用量，不因材料供應不及時而延時誤安裝。
2、生產加工
對加工的材料進行首樣加工，並對加工人員進行技術交底。對設備定期進行檢查、保養，保證機械加工生產有序進行。對必要的加工材料進行外面加工，以保證質量和工期。在搶工期過程中，我項目部則增加加工人員二班或三班生產。
3、項目進度措施
按已制定的年內工作計劃，制定月度計劃和周計劃表，嚴格執行施工計劃，每天召開項目內部調度協調安排會總結工作。在出現趕工期情況時，及時增加安裝人員戓增加安裝隊伍，保證現場兩班或三班24小時施工。
五、施工方案
幹掛石材幕牆，石材面板為30mm櫻花紅光面石材，石材幕牆主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼，橫樑龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼，預埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板，預埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉接件連接固定。
六、主要施工方法
1.1施工工序
石材幕牆施工工藝流程為：測量放線→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫樑安裝→石材安裝→打膠→清潔
1.2工藝流程圖（略）
1.3施工方法
1.3.1測量放線
1）在施工前，應對建築物設計施工圖進行核對，並應對已建的建築進行復測，以建築物主體結構的基準軸和幕牆的基準軸線，測出幕牆立面外緣控制線，以建築物主體結構的標高和幕牆原始標高控制點，根據軸線確定立柱的位置線，按照設計確定立柱錨固點的位置，即埋件位置，根據分格依次確定每根立柱及其錨固點位置，再根據基準線、等高線和設計分格確定橫樑位置線，放線時應以建築物中心基準軸線向兩側排線，按設計要求在牆上彈出施工線，幕牆分格軸線測量放線應與主體結構測量放線相配合，分格誤差應小於1mm，軸線偏差應小10mm，從地面基準線引上，其偏差應及時調整，標高誤差應小於1mm，不得累計。誤差要在本定位軸線間消化，誤差在每分格間分攤要小於2mm。
2）以基準線為基準：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材牆體垂直、水平方向各放兩根作業安裝的控制線，在有轉角和洞口的位置也應放置安裝線。水平鋼絲應每層拉兩根（寬度過寬，應每隔20m放一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應每隔20m拉一根。
3）注意事項：放線時應結合土建結構偏差，將偏差分解並防止誤差積累，放線時應考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷後重拉鋼絲，平格按設計放線。控制重點為：基準線。
1.3.2後置埋件安裝及方案
（1）、埋件檢查
在測量放線過程中，埋件的檢查與結構的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結構上，依據十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查埋件左右、上下的偏差。並依據編號圖進行填寫記錄表。
（2）、化學螺栓施工步驟和要求
化學螺栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現場進行。
1、測量放線人員將打化學螺栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔。
2、為確保打孔深度，應在衝擊鑽上設立標尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據設計要求進行。
3、在混凝土上打孔後，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督檢查。
4、打完孔後，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿後高速進行攪拌（槍鑽轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露後即可停止。
5、打孔後各項數據要求，化學螺栓深度一定要達到標準，嚴禁將螺栓長度割短，化學螺栓與混凝土面應儘量成90°角，即垂直於混凝土面。
6、當化學螺栓施工完畢後，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓裏的化學藥劑反應、凝固完成後方可開始下步施工。具體時間見下表：
（3）採用化學螺栓在砼樑處打孔，首先對砼樑進行測量後，按放線記錄的位置在砼樑上打孔深115mm左右，首先用鋼筋探測儀進行測試鋼筋位置，孔位沒遇到鋼筋時繼續打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時則左右調整埋件位置。然後再打孔，達到化學螺栓安裝要求。
（4）在安裝埋板前，應清理埋板位置基層，如基層不平，應抹1：2水泥砂漿找平層。其強度符合要求時，清孔安裝螺栓，安裝時配上方墊片，將埋板緊固，使埋板與牆面接觸緊密。
（5）後置埋件的安裝應在現場做抗拉拔試驗，並做好數據記錄，合格後，方可大面積施工。
1.3.3連接件安裝
（1）施工準備：先複查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到幹掛牆體尺寸的配合允許誤差在允許偏差範圍內，對偏差過大者要進行修正處理。
（2）根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，並在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據控制點拉線，拉線調整，使組件按要求就位。
1.3.4立柱安裝
立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉接件與預埋板固定。
1.3.5橫樑安裝
橫樑與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接，焊渣塗高富鋅防鏽漆兩道。
1.3.6石材幹掛鋼架的防雷、防鏽
（1）防雷裝置安裝按設計要求自上而下進行，並應與主體結構的防雷裝置可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。焊縫長度及焊縫高度滿足符合設計要求。防雷裝置安裝結束後測試合格滿足設計要求，方可下道工序施工。
（2）鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連接件均作除鏽，塗刷兩遍防鏽漆，進行防腐處理並控制第一道和第二道的間隔時間不小於12小時。
（3）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層後均塗兩遍高富鋅防鏽漆。
（4）嚴格控制不得漏塗防鏽漆，特別控制好焊接而預留塗刷部位在焊後塗刷不得少於兩遍。
（5）防鏽處理不能在潮濕，多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全乾燥或灰塵的表面上進行。塗漆表面均勻，勿使塗漆堆積過量。
1.3.7石材板塊安裝
（1）安裝石材板之前。首先應對石材幕牆骨架結構及造型尺寸，位置是否準確，焊接是夠牢固，焊縫質量等全面檢查，滿足石材安裝要求後，並通過建設及監理單位驗收合格後，方可進行下道工序施工。
（2）石材安裝應進行定位畫線，確定結構石材組件在幕牆平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時固定在橫樑上，螺栓應有防鬆脱措施，橫樑上的掛件孔宜在橫樑安裝前加工。
（3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，並注意擺放。
（4）石材板安裝前必須進行石材試拼，選出有輕微色差石材，應逐漸過渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的.禁止使用，嚴禁石材跳色現象出現。
（5）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕牆基準線仔細安裝底層第一層石材板，用掛件插住石材底掛件固定石材上口，中間用防腐絕緣墊片，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格後，在掛件與石材短槽內注入石材幹掛專用結構膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調整好位置後用結構膠固定如此循環貼掛。掛件要緊託上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應符合設計，並用標準塊控制，保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求後緊固掛件螺母加以固定。
(6)石材面板安裝到一層標高時，應及時調整誤差，不得積累，在下層調整後方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時應留有坡度，上口石材板向內1%，下口石材板向外3%。
1.3.8嵌膠封縫
當石材面板安裝完成後，經檢驗合格，進行打膠注縫
(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結性，被粘接材料表面不應有水分、灰塵、油污等物存在，在施工前應對石材縫進行清潔，保持乾燥。
(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進行污漬處理，用乾淨的棉質或脱絨白布倒上溶劑，禁止將白布到溶劑內沾取。
(3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔淨及污染石面，可沿縫隙兩側粘貼美文紙膠帶，進行保護(膠帶本身應粘貼平直)。
(4)選用大於板縫2mm的泡沫棒填充板縫內，置入深度距板面不小於6mm，填塞深度要均勻，平整順直。
(5)嵌縫膠選用石材專用硅酮耐候密封膠，注膠温度應在5—35度範圍內進行，注膠應連續，儘量減少按搓，應均勻，密實，飽滿，膠縫表面應光滑，膠體不得產生氣泡，打膠層厚度一般為縫寬的1/2，且不小於3.5mm。
(6)打完膠後要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫，膠面要光滑，圓潤，不能有流墜、褶皺現象.膠縫修整完畢後應立即將兩側美文紙撕掉，打膠操作應避開陰雨，大風天氣。
(7)施工中要注意不能有漏膠污染牆面，如牆面上沾有膠體，應立即除去，並用清潔劑及時清除餘膠。
1.3.9清洗、保護
(1)、施工完畢後，必須將石材表面清理乾淨，用清水將石材表面污漬清洗乾淨，在清洗石材表面過程中嚴禁使用化學溶劑。
(2)、待石材板面完全乾燥後，用噴霧器將石材養護劑均勻的塗刷在石材表面，自然晾乾。
(3)、石材板面施工完畢後應對石材表面進行有效的保護，施工後及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷，易於污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應與石材表面直接接觸。
(4)、防止石材表面滲透污染，拆卸腳手架時應將石材遮蓋，避免碰撞石材。
(5)、柱面陽角部位，結構轉角部位的石材稜角應有保護措施。
佔道施工方案 篇7
很多家庭都會有這樣的問題，家中的下水管堵住了，生活被打亂，整修也需要很長時間。想要避免這種情況，那麼在下水管安裝時就要多加註意了，下面我們來看看下水管安裝步驟及施工方法。
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一、下水管安裝步驟
1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結構圖、裝修建築圖、有關設備專業圖，核對各管道的座標高是否有交叉，管道排列所佔的空間是否合理，有問題及時與設計和的關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。
2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具(剪刀、切割機)。粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格後，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭乾淨。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉動，以利粘接劑分佈均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固後立即將溢處的粘接劑擦拭乾淨。
3、下水管安裝時應按設計座標、標高，現場拉線確定排水方向坡度做好託、吊架。全部粘連後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。幹管安裝完成後應作閉水試驗，合格後將預留口封嚴和堵洞。
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二、下水管安裝施工
(1)按管道系統和衞生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在牆、樑和樓板上預留管口或預留管件;
(2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸並加以貫通;
(3)按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量，繪製實測小樣圖，並詳細註明尺寸;
(4)按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預製的管段配製完成後應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向;
(5)按規範選定支承件和固定支架形式，並確定支承件規格和數量;
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(6)土建牆面粉刷後，可將材料和預製管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，並連接各管口;
(7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然後進行管道接口連接。
(8)管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，後安裝橫管，連續施工;
(9)管道系統安裝完畢後，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，複查無誤後，作通水試驗。
5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直;安裝時按設計要求安裝伸縮節，設計無要求應符合下列規定：層高小於等於4m時，排水立管和通氣立管每層設一伸縮節;層高大於4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節裝於三通下方(如三通在樓板上面則置於三通上方)。
佔道施工方案 篇8
一、施工準備
1、勞動力準備：為確保工程質量、工期，我項目部將在長期在冊的專業施工隊伍中，優選出技術過硬、管理嚴格、組織規範的市政工程施工專業隊，投入到本工程施工中。保證所有隊伍中的所有技術工人均接受過崗位培訓，並考核合格。
2、材料準備：工程開工前根據施工預算的材料分析和施工進度的要求編制材料使用計劃，選擇講質講信的供應商，做好各種材料的採購與供應工作。進場材料加強質量檢查驗收，不合格的不能進場，進場後按要求存放，保證材料的完好。
3、機械準備：工程開工前編制機械使用計劃，機械做到提前進場，確保工程需要。
4、技術準備：編制施工階段施工組織設計。施工前組織技術人員及施工人員進行現場勘察，組織學習招標文件及施工技術規範，編制測量實施大綱。根據本工程工期緊的特點，項目部技術人員隨時針對現場實際情況及時編制相對應的施工方案。
5、其他準備：根據現場勘察：（1）調查施工範圍內的地理環境，水文與地質情況；（2）臨時道路；（3），積極主動與各有關方面的高位協調，使得工程儘早進入實質性施工階段。
項目經理部設專人負責：（a）地方矛盾協調；（b）加強與地方政府及各有關部門的高位協調，為工程順利施工創造良好的施工外部環境。
調查周圍單位、居民區的情況，協同指揮部調解沿線的地方矛盾，並與當地政府、主要交通、電力、供水、通訊、公安、市容、環衞等部門搞好協調。
二、現場設施佈置
1、臨時用水：施工前與有關部門召開現場配合會，充分利用周邊的給水設施，並局部埋設臨時上水管線，以滿足施工臨時用水。
2、臨時用電：架設臨時線路提供施工用電。
3、辦公、生活區設置：建立辦公、生活設施點。根據現場調研需現場搭設現場辦公室、職工宿舍。
三、主要施工技術措施
3、技術準備：
在各項工序施工前進行技術方案編制和交底，提交監理工程師確認。
（1）瞭解河塘清淤的長度、寬度、深度及工程量，棄方堆放場地，掌握淤泥的界定標準。清淤前應設法探明淤泥厚度，估算淤泥量。對於施工圖中未標明的河塘（含暗塘），應在處理前先探明，上報監理組，由監理組通知項目工程師，會同設計代表現場確認。
（2）清淤可採用挖掘機清淤，對於採用挖機清淤的應輔以人工清淤。
（3）河、塘、溝清淤必須界定土質，應將腐殖質土徹底清除乾淨。
（4）項目部人員應在清淤前詳細測繪平、縱、橫斷面圖，以確定淤前高程。
三、施工工藝
1、進行各河塘抽水工作，由於水域範圍內抽水工程量大，需要合理組織，避免出現河水倒流泡壞換填河塘的情況。
2、河塘在抽水後按照施工組織順序對河塘進行清淤，淤泥放到指定地方，防止污染環境。清淤時根據淤泥厚度用挖掘機清除淤泥和邊清淤邊換填的擠於施工。清淤時採用兩台挖掘機對位站立進行挖除淤泥，兩台挖掘機同時作業時，互相應保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。
3、每處河塘均需由項目部測量人員測量其清淤前、後標高，並繪製相對應的平面圖和斷面圖，由監理複核，必要時由業主指定的測量中心派專人進行復測。其中，河塘平面圖需標明幾何尺寸及其與路基的相對位置；河塘斷面圖要測出各測點清淤前後的高程，繪製出河塘清淤斷面圖，並利用河塘清淤數量計算表計算出該塘的清淤量，由監理籤認後作為質保資料及設計變更的依據。
4、清淤時，原則上不得超過設計深度，如果清至設計深度後存在不良土質，必須由現場監理、設計代表會同業主代表通過現場觀察及試驗作出判別，確屬淤泥的再往下清。
5、清淤前後的現場影像資料，內業資料應及時整理，完善，上報監理組。
1、建立質量保證檢體系，細化工作到人，保證各個工序的責任人一一對應。
2、明確質量目標，嚴格執行質檢程序。
積極響應業主號召，創優良工程，認真組織施工人員和質檢人員學習業主提供的技術規範，明確全優工程的各項要求。按行之有效的質檢程序監控施工過程中每道工序的質量，上一道工序不驗收，下一道工序不準施工。
3、提高、強化全體施工人員的質量思想意識。使職工牢固樹立“質量第一，用户至上，信譽第一”的思想。
4、加強人員組織和機械投入，配備足夠的管理和施工人員，以利於工程質量的管理和控制。
5、具體保證措施如下
5.1測量工作
（1）對所有測量儀器，先標定再使用，施工過程超過標定時間的需重新標定。測量儀器使用過程中如發現有誤差，效驗糾正至滿足要求後再使用。對設計單位交付的測量資料先複核再使用，如果發現問題及時向監理工程師彙報，並會同設計單位補測。
（2）定期對水準、導線控制點複核，複核結果報監理工程師認可。各工序開工前，應校核所有的測量點。加密的控制點需經監理工程師批准後再使用。
5.2試驗工作
（1）所有用於該項目的試驗儀器均先標定再使用。
（2）對原材料按規範要求做好檢測工作，保證項目施工使用合格材料，不合格的材料堅決清退出場。
（3）加強施工過程試驗檢測工作，每道施工工序均按規範要求的頻率自檢，合格後報監理工程師抽檢，監理工程師批准後再進入下一道工序施工。
（4）做好試驗資料並分類歸檔保存，為工程的質量控制提供可靠的依據。
1、安全目標
安全目標：零傷亡事故。
2、安全保證措施
2.1建立安全領導小組。
在項目經理、總工的直接領導下，成立以項目經理為組長，總工程師及安全部負責人為副組長，現場施工員為組員的安全領導小組，各施工隊配備專職安全員，狠抓安全管理。
2.2建立安全生產責任制
建立安全生產管理網絡，落實安全生產責任制。項目經理部設專職安全員，作業班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。
2.3加強安全生產教育
工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，提高全體施工人員的安全思想意識，組織學習《安全技術操作規程》，並結合本工程，制定詳細安全生產措施。
2.4加強施工現場的安全管理
安全科專職安全員應堅持工地的巡迴檢查。各施工班組的專職安全員應跟班作業做好安全檢查。整個施工現場應配備規範的安全標誌、標牌，並做到隨時維修和補充。
2.5搞好交通行車安全管理
2.6施工路段指定專人進行交通管制和疏導，作業區域設立各種安全警示標誌，在保證安全施工的.前提下，儘量滿足通車要求。
2.7機械、施工運輸車輛的安全措施
機械、施工運輸車輛的操作人員需經過正規培訓，持證上崗。堅持定期檢驗、維修保養工作，保證其在運行中處於良好 的狀態。加強駕駛人員的安全教育和規範管理，固定運輸行車路線，杜絕交通事故的發生，設定行車標誌。車輛在公路上行駛，要遵守交通規則。
2.8臨時用電
2.8.1現場用電必須採用TN－S系統，中性點接地應規範。
2.8.2保護零線（PEN）與工作零線（N）分開單獨敷設，不作它用，並採用黃/綠雙色線。保護零線必須在總配電箱處作重複接地，線路較長時在線路的中間和末端作重複接地。保護零線截面不得小於工作零線，且應具有必要的機械強度。
2.8.3保護零線應由第一級漏電保護器電源測的零線引出。
2.8.4電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼、零部件、管道、軌道及靠近帶電部分與金屬圍欄、門等應作保護接零。
2.8.5同一系統供電系統中不得一部分用電設備作保護接零，另一部分用電設備作保護接地。
2.8.6使用漏電保護器：施工用電總配電箱和現場三級配電箱設兩級電流動作型漏電保護器。
2.8.7現場用電實行一機一閘一箱一漏電保護。
2.8.9配電系統線路選用絕緣導線或電纜敷設，埋地敷設應有地面標誌牌，應選擇無地下建築，無重型機械移動的線路敷設。局部路段過路無法埋地敷設時，應穿鋼管保護。
2.8.10系統應由檢修電工進行定期檢修。
2.8.11根據需要設置警衞和紅色信號照明的和事故照明，其電源由現場電源開關電源側引出。
八、文明施工與環境保護
1、文明施工的主要措施：
1.1組織管理措施
（1）建立健全管理組織機構。施工現場成立經理項目負責人為組長，生產、技術、質量、安全、消防、保衞、材料、行政衞生等管理人員為成員的文明施工管理組織。
（2）健全管理制度，包括：個人崗位責任制、經濟責任制、獎懲制度、會議制度和各項專業管理制度等。
（3）健全管理資料。
（4）開展競賽。
（5）加強教育培訓工作。
（6）積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度。
2.2現場管理措施
（1）施工現場的佈置，生產、生活房修建整齊有序，機具、材料堆碼整齊、場地整潔，無髒亂差現象。
（2）合理堆放材料，料場整潔，料具堆碼整齊、穩定、各類物資分類堆放，並有明顯標牌。儲備數量適宜，做到工完料淨。
（3）施工要做到規範化、標準化、制度化，杜絕野蠻施工和違章作業。
（4）文明施工，做到着裝整齊，掛牌上崗，防止野蠻作業
（5）加強施工現場的保衞工作，禁止閒雜人員進入。
（6）在工程施工前，要事先向業主和有關部門詳細諮詢，擬施工影響範圍內的公用設施和民用設施的設置、拆遷情況。在其未拆遷前，對其採取一切必要措施，加以妥善保護，以免這些設施在工程施工時遭受損壞。
（7）臨時工程或永久工程施工，可能對靠近道路用地的公共設施和民用設施產生影響，則事先必須通知這些設施的代表，並在他們在場的情況下才能施工作業。
（8）積極聯繫當地政府和羣眾，瞭解當地民風民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習慣，處理好當地政府和羣眾的關係，不與百姓發生衝突。教育職工嚴格遵守法律、法規和當地的規章制度。杜絕俠偷盜、鬥毆等違法現象發生。
2、環境保護
2.1施工環境保持措施
（1）建立文明施工環保、水土保持和文明施工管理體系，完善管理制度。
（2）項目部成立施工環保、水土保持領導小組，指定一名副經理主抓施工環保、水土和文明施工工作，結合現場實際情況制定施工環保、水土保持和文明施工管理細則，上報業主及監理工程師同意後實施。
（3）制定施工環保、水土保持、文明施工、施工現場管理、施工秩序管理、施工安全管理細則，並認真落實，將施工環保、水土保持和文明施工與各作業班組和管理人員資金分別掛鈎。項目經理部每十日執行一次施工環保、水土保持和文明施工檢查，發現問題及時整改。
（4）施工期間保護環境，保護綠化，保護好已成建築物、路面、不損壞、不污染，完成時徹底清場，恢復原有道路、設施並將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地潔淨，達到一次順利交付。
2.2污染防止措施
（1）棄土堆、施工棄碴按業主或監理員和工程師指定位置放棄，嚴禁倒入水庫、河道，農田，防止造成污染。
（2）路基排水系統要儘早完成，邊坡儘早防護，減輕水土流失。
（3）橋涵基坑棄碴要及時運走，儘快恢復河道原貌。
（4）臨時工程的土石方運輸通過正式公路時，汽車要加高車廂擋板，在公路上和居民區周圍不掉碴、無揚塵。規劃區棄土也要平整，加設防護設施。
（5）各種施工、生活污水、污油、化工廢料不得隨意排放，必須按經處理後再排放。
（6）各住地、工點、設垃圾貯運站，生活垃圾集中收集後，與當地環保部門協商處理。
（7）所有因施工需要而修建的臨時設施，必須在簽發交工證書後，要及時清除，運出設備和剩餘材料，並保持現場和施工場地整潔，達到監理工程師滿意的狀況。
2.3噪音控制措施
（1）合理分佈動力機械工作場所，儘量避免同處運行轉多的運力機械設備。
（2）對空壓機、發電機等噪音超標的機械設備，採用裝器來降低噪音。施工期間儘量避免夜間作業，影響當地羣眾休息。
2.4減少粉塵措施
作業場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。嚴禁在場地內燃燒各種垃圾廢棄物。
2.5水土保持措施
（1）永久用地按設計要求，及時進行綠化、漿砌片石等防護工程，防止沖刷和水土流失。所有借、棄土場做好排水和綠化，修建擋土牆，避免土衝入農田、河道等。
（2）其它永久用地範圍內的裸露地表都用植被覆蓋進行綠化。
（3）施工垃圾嚴禁傾瀉於河牀，擠佔河道中其它排灌、排水設施，以防止洪水、泥石流等災害發生。
佔道施工方案 篇9
牆體的裝修，主要有：乳膠漆、噴漆、牆紙(布)、瓷磚、木板飾面等。至於新出的石頭漆、石膏模板等暫不予以探討。 牆體，在工序上有前有後，以做法為決定因素。但可以肯定，瓷磚飾面的必定在天花板之後就做，而乳膠漆等易惹污的做法，則通常在後面。下面，我們一起來看看 常見的幾種做法的情況：
1、乳膠漆。
極受歡迎的裝修做法。從樹脂類型上來分有多種化學名稱，當然，你我都沒有這種必要去細心研究名稱。但通常分非耐水及耐水兩種。而現時出現了多種“加強複方”塗料，不僅防水、還防污，更誇張的是有種更可防蚊。價錢當然不菲啦。在深圳，這是牆面處理的主流。
在二次裝修中，乳膠漆塗飾前，必須剷除原有的塗料層。然後用雙飛粉和熟膠粉調拌打底。再就是塗飾乳膠漆了，面層需塗2遍至3遍。
必須要提醒的是，很多工業塗料都有或多或少的毒性，施工時要注意通風，施工後也要至少一週以上時間揮發後方能入住。以免家人的健康造成傷害。
2、噴漆。
塗料的一種，多色彩且帶紋理。但缺點是維修困難，容易因小部分披落而使整個表面傷痕累累。
3、牆紙。
裝修相當普遍。主要有紙造牆紙和紡織牆紙。紙面可印圖案，圖案變化多端，色澤豐富，且施工方便快捷。但在像我們浙江這種多潮濕的地方，使用牆紙裝修就得注意了。
4、瓷磚裝修。
只有應用於廚房、廁所，陽台等地方。瓷磚裝修的最大優點可能就是耐髒這一點了。瓷磚現在家庭用的主要有耐磨地磚和(無)釉面磚兩大類。從市場上來看，耐磨地磚分砂面(普通)和光面兩種。而面磚類中除釉面磚外，還有無釉磚。下面先談到選料的問題。
瓷磚的選擇，除了顏色依你喜歡的外，其他的必須用科學態度去決擇。首先從包裝箱內拿出任意四塊瓷磚，放在平坦的地面。然後對比一下，四塊磚是否平坦一致? 看看瓷磚對角與對角的地方是否嵌接?再就是用手掌敲擊瓷磚表面，聽聲音：好的瓷磚聲音比較低沉;而不好的瓷磚聲音明亮，並有明顯迴響。當然，從聲音上來評 好壞是相對的。但第一種比較卻不可輕視。國產與進口的最大分別最在瓷磚製品的規格一致性上。
瓷磚裝修另一個要注意的是防水層的處理。在廚廁這些地方的牆面更應高度注意。因為更換瓷片通常會破壞原有水泥沙槳防水層。補救辦法是在貼設瓷磚前先打一層瀝青防水層。瓷磚之間的縫填白水泥也應補好。
5、木板飾面。
在一些豪華裝修裏的作法。一般在9釐底板上貼3釐飾面板。可作各種造型是其出現的原因，且木飾面板具有各種天然的紋理，可給室內帶來華麗的效果。
由於設計各異，此處無法描述細節，但要引起注意的是：木板飾面作法，就如中國畫畫法，一定要“留白”。把牆體用木板全部包起的想法並不理智，除了增加工程預算外，對整體效果並幫助不大。
佔道施工方案 篇10
一、場地要求
1、坡度要求：為了保證場地的排水順暢，足球場坡度3-5‰
2、平整度要求：2米直尺，滿足任意方向連續測量±3mm誤差的85%以上。
二、鋪裝施工
1.檢查基礎工程是否滿足坡度、平整度要求，清理場地。
2、放線，用全站儀或經緯儀及經檢測的鋼捲尺找出場地的中心點，並根據中心點定出場地上其餘各點、線的準確位置；
3.用草坪運輸車將草皮搬入場地上，沿縱邊方向攤開，並依次由縱邊的一端向另一端推進；草坪攤開後一是要檢查草坪的質量，二是要通過陽光的照射，使草絲儘可能的直立起來。
4.用專用切草器將編織在草皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用；
5、將草皮各接縫處搭接2-3釐米，採用推式切草刀切開，使兩邊的草皮儘可能達接緊密一致；
6、將20cm寬的草坪連接纖維布沿草皮接縫處鋪開，將草坪粘接專用膠水用塗膠器均勻塗刮纖維布上和兩側的草坪底布上。
7、按照室外温度、濕度、風力季節不同，合理控制晾置時間，一般放置10-25分鐘再，草坪粘接膠表幹8成左右，以不粘手為宜，把兩邊的草皮拼合，膠粘於纖維布上。
8、草坪粘接要一次性準確完成，切不可多次來回啟合。草坪粘好後，用草坪注砂車，滿載後輪壓接縫處，使草坪接縫處粘接緊密、牢固。
9、草皮基本拼接完畢後，按照預先放線定出各點位線，用草坪專用刀切開，抽出切下的草條，將30cm寬的纖維布底布放入，刮塗專用膠水，把原先預置好的白色草條放入，膠結壓緊；
10、當草皮基本拼接完畢後，由於應力不均，可能有局部地方的草皮上出現皺褶，皺褶的部分需要以裁紙刀切開，拉直對接，切除重疊的部分，然後膠結；
11、草皮全部處理完畢並清理乾淨後，開始注砂，採用專用的注砂梳草一體車先將規定量一半的砂均勻播散在草坪上，使其充分密實平整。隨後將另一半石英砂均勻播撒，梳入草皮內，注砂後應保證場地平整、腳感良好，草毛處於直立狀態。
12、石英砂鋪撒整理完畢後，播撒膠粒，操作與播撒石英砂方式相同，填入量以略低於草毛15毫米左右為宜。
13、檢查場地的施工狀況，人工處理局機械施工不到的邊角，部清理場地。
三、注意事項
1、一塊好的人造草足球場，首先要選用較好的草坪，專業的施工隊伍和專用的機械設備同樣重要。
2、準確的定位放線。
3、選用較好的草坪粘接膠，並控制好粘接時間。
4、填充材料的粒徑均勻、乾淨，注入後密實平整。
佔道施工方案 篇11
一、工程概況
本工程為金河小區商住樓工程，建設地點位於四川巴中市巴南區汽配路；本工程基礎採用人工挖孔樁修整成機械擴孔灌注樁，樁徑為φ1600、φ1700和φ1900。樁基以中風化巖層作為持力層，單樁端承載力按7.8MPA計算。孔樁長度不小於3米，孔樁最長不大於15米，
樁帽混凝土強度C30；樁的完整性檢測採用數量100%小應變動力檢測，且按總樁數的5%應補小於5根的大應變方法檢測單樁的豎向承載力值。
二、施工準備
1、開挖前場地完成三通一平。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒
2、本工程基礎現採用機械打孔，樁端持力層範圍擴大頭灌注樁，建築場地工程地質資料和必要的水文地質資料。
3、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。
4、建築場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）、地下構築物等的調查資料。
5、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其製品的質檢報告。
6、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。
7、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規範等。
三、測量放樣
定位軸線採取在地面設十字控制網、基準點院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉絃線，用經緯儀複核並對各分軸線定位，在龍門樁上做好標誌，並編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格後報監理單位，由監理單位複核過軸線、標高並確認合格同意下道工序施工後，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置後同樣進行項目部、公司、監理三方複核後才進行下道工序施工，打孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的複核工作。
四、擴孔成形
1、根據地質勘察報告查得，持力層是泥巖，使用機械打孔成孔。為解決土方塌方，加快施工進度，保障工人安全，在打孔樁的過程中採用護筒護壁。
2、打孔施工由機械自上而下逐層，挖巖次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3CM。
3、孔內有地下水滲出時，應用潛水泵予以抽排。
4、樁孔挖土達到設計擴大頭處每次10CM至20CM的鑽孔近行擴孔進行擴孔至設計要求，並立即進行清洗、驗槽工作。樁底清孔時，必須把所有的軟土、淤泥和雜質等清理乾淨。
5.機械開始擴空的尺寸每一次擴孔的寬度是10CM見附圖
5、驗槽時，要對樁端情況逐根進行檢查，並作好隱蔽記錄；其內容包括樁的入中風化巖深度、基底尺寸、標高、垂直偏差等。清孔和驗槽完畢後，應立即進行混凝土澆注工作。
五、鋼筋籠製作
1、由於樁身的鋼筋架，主要承受結構的豎向荷載和水平推力，配筋的豎筋較多。為此應保證豎筋位置的準確。由於樁孔一般較深，鋼筋在孔內操作不便，應先在地面上加工製作綁孔成型，然後一次起吊就位。
2、鋼筋的下料長度根據實際孔深製作，並根據孔深和垂直運輸能力分成幾段（一般每段6—9m），豎筋的接頭位置相互錯開，並優先採用對焊或搭接焊，由於鋼筋籠較長，成型時可製作幾種簡單的工具，如先焊幾個三條支承架，然後將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁紮，這樣就以保證豎筋相對位置的準確。
3、鋼筋籠吊入孔內就位時，要保證骨架的整體性。由於骨架剛度較差，起吊時易發生變形和扭曲，為此可採取增加整體剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管；也右適當加密兩端及中間鋼筋的間距，並將部分鋼筋與豎筋進行焊接。
4、鋼筋籠起吊時，應先扶直，然後對準樁孔徐徐下落，這樣可避免碰撞護壁。
5、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度，必須按規定做1:2水泥砂漿墊塊，按規定與立筋綁紮牢固，並且分佈均勻，應在鋼筋吊放洞孔內就位後，安排專人在孔中綁紮墊塊。鋼筋籠就位後復中，中心偏位不大於10mm保護層厚度不小於7cm。
六、砼澆灌
（一）砼灌注樁在成孔、安放鋼筋籠驗收後及時進行。由於樁孔較深，砼的下料可根據具體情況，採用漏斗和串捅下料，這樣可防止混凝土產生離析現象。混凝土的坍落度為80~100mm。同時樁身混凝土應採取邊澆築分段搗的方法施工，每段振搗厚度不得超過0.5m。混凝土要垂直落入樁孔內，大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆注到擴底部位的頂面，隨即隨搗密實，再分層澆築樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或橫向幹縮裂縫。表面500mm按設計要求有浮漿層應鑿除，以保證與上部承台或底板的良好連接。
本工程基礎，對樁應按設計要求進行低應變動力檢測，檢測樁身質量。
（二）成孔樁在施工中有地下水或地表水湧入的樁應進行水下施工工藝，具體做法：
1、操作人員應穿戴好防護膠鞋，絕緣手套等防護用品。
2、抽水泵經測試運轉正常，無漏電現象後方可放進洞中使用，絕緣線無破損，並“一機一閘一保”檢查保安器靈敏度。
3、清好樁孔及時安排有關人員驗收，四小時內澆灌砼，以免地下水浸泡巖層軟化地基。
4、當孔底積水小於10cm時，可採用常規砼澆方法，但應採用串筒下砼，串筒下口距澆注面不得大於2m，並應振搗其密實，尤其是上部6m範圍內，必須認真振搗，確保其密實性。
5、當孔底積水大於10cm時，且難以抽排疏幹，應採用水下砼的導管法進行砼灌注，並嚴格按照水下砼的施工操作規程進行。
七、質量要求
1、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大於10mm，護筒要高出現場地表面200mm
2、在開挖過程中每1M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發現
偏斜應立即停止鑽孔採取措施進行糾偏，對於彎層處和易於發生偏斜的部位。
3、平面位置及垂直的允許偏差：
（1）沿垂直於樁基軸線方向50mm；
（2）沿順樁基軸線方向35mm。
11、樁身截面有效直徑的允許偏差：
（1）樁身截面有效直徑允許偏+50mm-0。
（2）樁底截面有效直徑允許偏差+50mm-0。
12、樁基底面允許高差100mm。
13、樁孔底沉渣的允許厚度對於中風化基巖為50mm。
八、安全措施
1、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m範圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大於0.8m。
2、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低於1.2m，圍欄須採用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。
3、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內有人時，孔上必須有人監督防護；井孔周邊作業人、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒後上崗作業。
4、井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。
5、井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。
6、井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便於上下聯繫，確保通訊暢通。
7、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
8、當孔深大於5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。
9、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。
10、孔內人工鑿巖時，應有防止坍孔的措施，如採取護筒護壁等，必須戴防塵口罩。
11、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求佈置，並按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。
12、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。
13、孔上電線、電纜必須架空。
14、電箱一律採用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位？置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。
15、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格後，方準投入使用。
16、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。
17、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。
18、垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鈎、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。
19、垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的衝擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格後，方可投入使用。
20、孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔相鄰孔樁不得同時開挖其它樁孔。
21、施工人員下入井孔前，先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經常檢查孔內空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有有毒物質，如有應查明其危害程度。
佔道施工方案 篇12
強夯法即強力夯實法，又稱動力固結法。是利用大型履帶式強夯機將8-30噸的重錘從6-30米高度自由落下，對土進行強力夯實，迅速提高地基的承載力及壓縮模量，形成比較均勻的、密實的地基，在地基一定深度內改變了地基土的孔隙分佈。
強夯法施工已廣泛運用到高速公路鐵路，機場、核電站、大工業區、港口填海等基礎加固工程。優點工期短、效果好、造價低。
強夯施工方案
鑑於某工程道路設計路線經過填湖區，對於高填方路段需進行地基強夯處理，本工程地基強夯處理面積為*平方米。
強夯法是法國 Menard技術公司於1969年首創的一種地基加固方法，它通過一般10～40t的重錘和10～40mm的落距，對地基土施加很大的衝擊能，在地基土中所出現的衝擊波和動應力，可提高地基土的強度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等。同時，夯擊能還可提高土層的'均勻程度，減少將來可能出現的差異沉降。
鑑於地基強夯屬專業性較強的施工項目，如我公司中標，將在本投標方案基礎上編制更為專業及實施性的專項施工方案以指導施工，下面就地基強夯作一簡單的闡述。
一、參數的確定
強夯施工參數的確定依據是本工程場地的地質條件即高填方路段的土質情況和具體工程要求以確定，主要參數有：單點夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數、夯擊間隔時間、夯點佈置及夯距。
單點夯擊能：我公司計劃採用錘重10-25T，落距10-25m.
最佳夯擊能與夯擊邊數：我公司根據以往類似工程的實際施工經驗，本工程施工計劃夯擊3~5遍，然後採用低能量搭夯。
夯擊 間隔時間：對砂性土，由於其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續夯擊。
夯點 佈置及夯距：夯擊點可按方形或梅花形佈置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然後中間補插夯點。夯點通常是6-10m，夯點佈置範圍則宜比基礎範圍大H/2（其中H為加固深度）。重大工程的夯距由試夯確定。
以上參數在實際施工中應結合設計圖紙和試夯情況作適當調整以滿足工程所需。
二、施工機具的配備
根據本工程的實際情況，擬投入2台大噸位履帶式起重機、PC220挖機、推土機、壓路機各一台、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2，粘性土為4-6m2，夯錘數量與起重機配套。
挖機主要用於施工過程中的喂料和備料，推土機用於場地平整，壓路機用於部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個，用於土方的運輸和施工現場的排水。
三、 施工方法
1、測量放樣：採用1台DS-3水準儀和1台J6經緯儀按施工圖要求確定強夯區域及點位佈置，並在強夯範圍外設置座標控制網點基樁，同時在其周圍合理佈置水準點作為控制高程、路基沉降的依據。
2、試夯：在重錘夯擊施工前，應試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最後下沉量及相應的最小夯擊遍數和總下沉量。
3、施工要點：
1）墊層的鋪設：在推土機場地平整之後，鋪設0.5~2m厚的碎石墊層，以利於夯擊時場地的排水，方便機械通行，並使夯擊能擴散。
2）強夯施工：當夯點定位後，在預定觀測地段中埋設好測壓（夯擊應力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設備後，即可按設計要求分批、分遍施工夯擊。
在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設測點要進行量測和記錄，並注意夯擊振動的影響範圍和程度。點夯完成後按設計要求進行滿夯。
四、試驗
施工後，綜合分析測量記錄，然後做出初步的評價，並進行總結。同時配合業主組織專業部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數量應滿足設計及規範要求。施工後，綜合分析測量記錄，然後做出初步的評價，並進行總結。同時配合業主組織專業部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數量應滿足設計及規範要求。
佔道施工方案 篇13
一、工程概況
工程名稱：平湖市“鍾溪棹歌隱世田園”美麗鄉村精品線工程設計施工總承包。
項目地點：項目位於平湖市鍾埭街道鍾埭村、沈家弄村。
建築規模：主要涉及鍾埭、沈家弄兩個行政村，以平黎公路與和盎路交叉口為起點，途經和盎路、福善公路、八定公路、和盎路、興寺公路，終點位於興寺公路與平興公路交叉口，線路總長10.5公里。
提升內容包含：沿線建築立面整治、綠化提升、沿線景觀構築提升、沿線景觀節點打造、夜景亮化打造、標識系統設計、沿線存量建築改造以及鍾埭村和沈家弄村的整體景觀打造、存量建築改造。
平湖市“鍾溪棹歌·隱世田園”美麗鄉村精品線工程整體呈現一帶、兩村、八景的規劃佈局。
本工程花間民宿、文創鳥巢必須在20xx年12月30日前完成，其餘工程必須在20xx年9月30日前完工，工程工期跨越夏、秋、冬三季，由此施工期需做好雨季、夏季和冬季施工措施。
二、雨期施工技術組織措施
1、準備工作
（1）進入雨季施工後，需及時瞭解近兩天的天氣情況，特別是大雨、雷電的氣象預報，隨時掌握氣象變化情況，以便提早做好預防工作。
（2）為保證工程質量和安全生產，必須切實做好思想上的教育、動員工作，有關措施要落實到班組、個人。
（3）做好現場有組織排水，對需要部位及時擋水，配備一定數量的排水泵。
（4）對施工現場的機電設備，做好防潮、防雨措施，安裝接地安全裝置，移動電源箱，漏電保護器裝備定期檢測。
2、技術措施
（1）土方工程
雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成。
在低窪積水處應設置涵管，以利泄水。
配備四台潛水泵抽水、排水。
填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行。雨前應及時壓完已填土層或將表面壓光，並作成一定坡勢，以利排除雨水。
雨期應注意邊坡穩定。必要時可適當設置支撐。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。
雨期施工基坑時，應在坑（槽）外側圍以土提或開挖水溝，防止地面水流入坑槽。
（2）砌體工程
雨期砌築用磚必須集中堆放，不宜澆水，否則將造成磚含水率過高，砌築時不能吸收砂漿中的水份，從而影響砌體的質量。
砌牆宜用粗砂砂漿，以保證砂漿的質量。砂漿的稠度要適當減小，以免灰縫被壓流漿，增加沉落。
雨天施工應防止基槽水和雨天沖刷砂漿，每日砌築高度不宜超過1.2m。收工時，應覆蓋砌體表面。
雨後繼續施工前，須複核已完砌體的垂直和標高。
（3）混凝土工程
嚴格控制砼配合比的用水量。考慮到雨期砂、石含水率增大，應及時對其進行測定，調整用水量。
大體積砼澆築前，要了解近二天的天氣預報，儘量避免大雨，並備足塑料布。當澆築過程中遇到大雨時，應振實已澆砼後停止澆築，已澆築部分用塑料布覆蓋。
控制砼的`坍落度應考慮運輸和澆築過程中可能增加的水分，在拌制砼時適當減少一些用水量，以利於保證砼的密實度。
砼澆築前應根據結構情況和現場實際多考慮幾道施工縫的留設位置，以備臨時使用。
3、安全措施
（1）現場排水
根據總圖利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，以確保施工工地和臨時設施的安全。
雨期施工前，應對施工場地原有排水系統進行檢查、疏浚或加固，必要時應增加排水措施。雨季設專人負責，隨時疏浚，確保施工現場排水暢通。
（2）臨時設施及設備的防護
1、施工現場的大型臨時設施，在雨季前應整修完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。
2、斜道上必須釘好防滑條。
3、施工現場的機電設施（配電箱、閘箱、電焊機、水泵）應有可靠的防雨措施。
4、雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，電杆有無腐蝕，埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供電。
5、怕雨、怕潮的原材料、構件和設備等，應放在室內，或設立堅實的基礎堆放在較高處用蓬布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。
6、施工現場的鋼腳手架、鋼井架、必須設避雷裝置，接地電阻應不大於10歐姆，施工期間遇到陰雲密佈或有雷電時，操作人員應立即離開。
7、電線不得使用裸導線和塑料線和沿地面敷設。配電箱必須防雨、防水，電器佈置符合規定，電氣元件不應破損，嚴禁帶電明露。機電設備的金屬外殼必須採取可靠的接地、接零保護。使用手持電動工具或機械設備時，必須安裝合格的漏電保護器、工地臨時照明燈、標誌燈，其電壓不超過36伏。特別潮濕場所、金屬管道和容器內的照明燈，電壓不得超過12伏。電氣工作人員，應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
（3）、工地季節施工安全領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發現問題及時解決。
（4）、雨天上下外架、爬梯、走道等要注意防滑，門口要及時進行安全防護。建築物周邊，四口嚴禁堆放材料、工具及其它構件。建築物外架上嚴禁堆放工具、材料。大風大雨過後，要及時觀察塔吊基礎有無鬆動或積水。雨天施工工人必須腳穿防滑雨靴，用電時，必須穿戴絕緣靴、手套，不應在安全隱患及建築物四口、臨邊施工。
三、颱風季節施工措施
1、應急處理的基本原則
（1）本預案為我工地遭受颱風襲擊或影響時，應急處理工作的基本程序和組織原則。
（2）在實施應急處理工作中實行統一指揮，各負其責，預防為主，救人第一，快速反應，確保安全的原則。
2、組織機構及主管職責
項目部設立建築工地防颱風工作領導小組
組長：
副組長：
成員：安全員質檢員施工員材料員資料員
主要職責：
（1）負責建築工程的防颱風應急處理預案的制定和修改；
（2）颱風來臨前，負責通知工地做好防颱風工作，檢查工地安全設施的加固情況，疏散，轉移作業人員；
（3）安排人員值班，巡查建築工地，立即組織救援救護和善後處理工作，與上級主管部門保持密切聯繫，隨時報告事故現場應急處理情況；
（4）颱風結束後，負責召集有關人員對事故的應急處理情況進行總結。
3、預案實施
（1）收到氣象台發佈消息，預計有可能受颱風影響：
1）工地項目經理部下達防颱風通知，項目部有關人員注意收聽氣象消息，密切關注颱風動向；
2）項目經理部負責通知現場有關人員及班組，要求全體人員密切配合，做好防颱風的各項準備工作。
（2）當颱風正向我市逼近，48小時內將影響我區，氣象台發佈颱風警報時：
1）項目部要合理安排施工，停止須連續施工的工序作業；
2）項目部要配合分公司做好颱風前安全檢查，檢查內容包括施工升降機是否牢固，腳手架等設施是否穩固，臨時工棚是否安全等，採取措施加固，消除安全隱患。
（3）當颱風在24小時內可能襲擊我區，氣象台發佈緊急警報時：
1）項目部防颱風工作領導小組人員就位，安排人員值班；
2）工地停止施工，施工人員撤至安全地帶；
3）項目經理部組織人員巡視工地，配合公司領導小組進一步檢查各項防禦措施的落實情況，落實工地搶險救援隊伍的到位，並處於臨戰狀態；
（4）颱風期間，發生工地人員傷亡的安全事故時，按公司《建築工程重大安全事故應急救援預案》執行。颱風第一天由林靜帶領門衞24小時值班。颱風第二天由莫建仁帶領門衞值班。颱風第三天由宋少銘帶領門衞值班。
（5）颱風過後，氣象台發佈颱風警報解除時，項目部應檢查受損情況，並向公司上報，對於工地安全設施應及時予以加固，並總結防颱風工作。
佔道施工方案 篇14
一、砌體工程概述
本砌體工程為合同施工圖紙及工程師指示的各類砌體項目，其中包括前池漿砌石、幹砌石、預製混凝土框格護砌；節制閘下游海漫、防衝槽等護砌；沙河改道工程的護砌；導流明渠護砌；其它永久和臨時工程漿砌石砌築。其中漿砌石結構為100、200mm厚碎石墊層和300、500mm厚的漿砌塊石，砂漿標號為m7.5、m10；400mm厚的幹砌石；1000mm厚的拋石防衝槽。
二、砌體工程原材料的檢驗與試驗及工程過程質量的檢測
1、原材料的檢驗：
本砌體工程涉及需檢驗的原材料有：水泥、砂、土工布、閉孔塑料泡沫板、碎石及塊石。上述六種原材料在採購時除業主指定外，均在本公司iso9002質量體系納入的合格分供方中選購，材料運到施工現場後，在工程師見證下按照規範規定進行抽樣檢驗，閉孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石檢驗同第五節砼工程。原材料經檢驗其結果若不合格，在施工現場進行標識隔離並退貨出場；若材料合格，報送工程師審批後，進行標識並投入工程使用。
2、水泥砂漿配合比試驗：
本砌體主要砌築材料為水泥砂漿。根據設計要求標號，抽取經檢驗合格後的水泥、砂，送工地試驗室進行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗結果上報工程師經審批同意後方可使用。
3、工程過程質量檢測：
在砌體工程施工中，對施工過程中需要檢測的項目有：基槽及削坡、土工布鋪設、碎石墊層鋪設、漿砌塊石砌築、幹砌石砌築、砼框格護坡砌築、砂漿坍落度及砂漿強度；針對檢測項目，根據施工規範及設計圖紙進行驗評並報工程師複檢。
三、材料控制
1.石料：
砌體所採用的石料為毛石料，其質量要求為：質地堅硬、不易風化、無裂縫，中部厚度不小於15cm、重量不小於30kg，每塊石料最少具有一個平面。
2.砂：
砂漿採用的砂料要求質地堅硬、清潔、級配良好、細度模數為2.5~3.0，砂中含泥量不大於3%。
3.水泥：
水泥品質除符合現行的國家標準及有關部級標準的規定外，運至工地後，需有廠家質檢試驗報告，並按批量抽驗，經工程師批准後使用。
4.水泥砂漿：
拌制水泥砂漿，嚴格按照試驗確定的配合比進行配料。配料的稱量允許誤差為：水泥不大於±2%，砂±3%，水±1%。砂漿採用自落式350l型拌合機拌制，並根據砂料含水率的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性，機械拌和不少於2min，砂漿應隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。
5.土工布：
從合格廠家購買，必須具有出廠合格證，抽取每批交貨卷數的5%進行檢驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。
6.碎石：
粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料中的含泥量小於1%，且不應含有粘土團塊，針片狀顆粒含量小於15%。
四、砌體工程施工方法和程序
1.施工程序（漿砌石）：
測量放線→土方開挖及基底平整→土工布鋪設→碎石墊層→漿砌石砌築→勾縫→養護
2.施工方法：
2.1根據設計圖紙及工程師批准的文件對砌體部位首先進行測量放線，經自檢合格後報工程師複檢，複檢合格經批准後進行砌筑前的基槽開挖及地基整平。
2.2土工布的鋪設
清基或削坡合格後，進行土工布的鋪設。土工布必須從合格廠家購買，具有出廠合格證。抽取每批交貨卷數的5%進行檢驗。不使用扯裂、蠕變、老化的土工布。土工布自下而上鋪設，長邊垂直於堤軸線方向，自下游側依次向上遊側進行。土工布採用縫接，縫接寬度>40cm，在接縫範圍內用尼龍線縫兩道，線距約20cm，以中線對稱。鋪設過程中在坡頂及齒腳對土工布進行錨固。鋪設時鬆緊適度，緊貼坡面，不出現強拉和疊皺現象。鋪設時工人穿軟底鞋作業，以免損傷織物。部分土工布鋪設完畢，隨即開始鋪設碎石墊層。
2.3土工布鋪設，經三檢及驗收合格後，進行碎石墊層鋪設。同時複測控制樁高程，並認真掛線，找好坡度開始砌築。漿砌塊石砌體採用坐漿法砌築，鋪漿厚度3~5cm，石塊宜分層卧砌，上下錯縫，水泥砂漿用搗固鏟插搗密實，不得有空縫。在砌築時，石砌體的縫寬控制在2~4cm，對於較大石縫應先填砂漿再填碎石塞實。牆體砌築時，其基礎的第一層石塊應將大面朝下，砌體的第一層及其轉角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂等處，均選用較大的平整毛石。牆體砌築時每天砌築高度不超過1.2m，砌築過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎，其高度不超過1.0m。
2.4漿砌塊石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達到美觀、勻稱，塊石形態突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m範圍內不大於20mm。
2.5砌體勾縫前對縫槽進行清理，清縫深度不小於4cm，並用水沖洗乾淨，勾縫時其勾縫砂漿標號應高於砌體砂漿標號，在本工程中選用中細砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結合良好，預先刷素水泥漿一道，然後分層填壓砂漿使其密實。
2.6砌體勾縫後12~18h內及時養護，採用灑水後覆蓋塑料薄膜的方法，養護時間不少於14d。
2.7砌體施工縫間隔時間較長時，待砂漿達到2.5mpa後方可繼續砌築，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗乾淨。繼續砌築時，先鋪一層水泥砂漿，再分層砌築。砌體永久伸縮縫在砌築時應掛雙線，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。閉孔塑料板採用後貼法，即在一段護坡砌築完成後用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼於變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。
2.8砼框格預製塊製作、運輸
砼框格預製場地選擇在施工完畢的基坑護底上。砼框格預製塊採用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板採用卡口式定型鋼模板。模板在澆築砼之前和使用之後必須清洗乾淨。為防鏽和拆模方便，在鋼模面板上塗刷礦物油類防鏽保護塗料。砼澆築採用人工下料，採用平板振搗器振搗，原漿抹面壓光，採用塑料薄膜養護。待砼強度達到
2.5mpa以上，並保證其表面及稜角不因拆模而損壞時，拆除側模。
砼框格預製塊運輸利用人工手推車，運輸過程中通過加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰，卸車時需輕放，防止破損，堆放場地要平整堅實。堆垛高度要保證其穩定性。
2.9砼框格預製塊鋪設、安裝
鋪砌砼框格預製塊前需對預製塊進行挑選，預製塊外觀要求密實平整，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為：長寬±5mm，厚3mm，對不合格的予以剔除。砌筑前應對基礎面整平密實，根據砌塊尺寸進行放線，確定排數，保證砌面和各砌體邊
線的平整和整齊，達到美觀效果。每15m設一個施工縫，每兩個施工縫之間為一施工段，鋪設前進行擺板充筋，橫豎掛線，並沿砌築方向掛雙線砌築。鋪設方法為幹砌，砌體間擠緊，預製塊鋪上時，略高於面層水平線，然後輕輕敲擊使砼框格預製塊面層高程符合設計要求。
2.10幹砌石砌築
石料質地堅硬、新鮮，無剝落、裂紋現象，若有裂紋必須劈開方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不小於20cm。
砌築時採用立砌法，石料要墊穩、填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空，長度在30cm以下的塊石連續使用不超過4塊，並且兩端必須加丁字石。長條形石料丁向砌築，不順長使用。
砌築時嚴禁出現通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌築而中間以小石填心情況；不得在砌築層面上以小塊石、片石找平；砌體頂面要以大塊石壓頂。
2.11變形縫工程
漿砌石砌築和幹砌石砌築垂直水流方向留置變形縫，縫內填設2cm厚閉孔泡沫塑料板，間距12～15m。安裝時凹槽側安裝在先行護砌側，保持垂直、牢固，與塊石結合嚴密，施工中保持不變形、不變位。
五、質量檢查
1.原材料的質量檢查：
（1）砌石工程用的毛石按工程師的要求進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。
（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規範規定進行抽樣檢查。
2.水泥砂漿的質量檢查：
（1）配合比檢查：定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大於±2%，砂不大於±3%，水不大於±1%。
（2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時的始末各取一個試樣，測定其容重，其前後差值每立方米不大於35kg。
（3）水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件留置數量，28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個。
3.漿砌料石和毛石砌體的質量檢查
（1）外觀檢查：砌體砌築面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。
（2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。
（3）料石和毛石砌築的尺寸和位置允許偏差檢查：其檢查方法按sl239－1999第3.10條的`規定執行。
1.適用範圍
本工藝標準適用於一般工業與民用建築毛石基礎的砌築工程。
2.施工準備
2.1材料：
2.1.1石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規範的規定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。配製小於m5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等於或大於m5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。
2.1.3水泥：一般採用p.o32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及複試單。如出廠日期超過三個月，應按複驗結果使用。
2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。
2.1.5其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。
2.2施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵杴、小手錘、大鏟、託線板、線墜、水平尺、鋼捲尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。
2.3作業條件：
2.3.1基槽：土方已完成，並辦完隱檢手續。
2.3.2已放好基礎軸線及邊線；因毛石基礎不能用皮數杆，根據基礎截面形狀，做台階形砌築掛線架（一般間距15～20m，轉角處均應設立），以此作為砌石依據，並辦完預檢手續。
2.3.3基槽應清理乾淨，表面不能有浮土。
2.3.4砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。
3.操作工藝
3.1工藝流程
砂漿攪拌
↓
作業準備→試排撂底→砌毛石→驗收
3.2砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。
3.3砂漿拌制：
3.3.1砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內，砂，摻合料為±3％以內。
3.3.2宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少於2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少於3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。
3.3.3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成後3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣温最高超過30℃時，應分別在拌成後2h和3h內使用完畢。
3.3.4基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每台攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。
3.4毛石砌築：
3.4.1毛石基礎第一皮磚應座漿，並將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌築。
3.4.2毛石基礎水平灰縫厚度不宜大於20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌築時，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長度應大於基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。
3.4.3基礎石牆長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌築時，其砌築高低差不得超過1.2m。
3.4.4毛石基礎的轉角處和交接處要同時砌築，如不能同時砌築，則應留成大踏步磋。當大放腳收台結束，需砌正牆時，該台階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便於上面正牆的砌築。
3.4.5基礎石牆每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大於40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小於80mm。
3.5冬雨期施工：
3.5.1當預計連續10d內日平均氣温低於5℃或當日低氣温低於一3℃時，即進人冬期施工。
3.5.2冬期施工宜採用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的温度應在+5℃以上。
3.5.3雨期施工應防止雨水沖刷牆體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌築高度不宜超過1.2m。
4.質量標準
4.1主控項目：
4.1.1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量：同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規範的有關規定。檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。
4.1.2砂漿飽滿度不應小於80％。
抽檢數量：每步架抽查不應少於1處。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.3石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9—3—1的規定。
石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表9—3—1
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎牆毛料石粗料石細料石
基礎牆基礎牆牆、柱
1軸線位置用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查2牆面垂直度每層2020107用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高30302520
抽檢數量：外牆，按樓層（或4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少於3間，每間不應少於2處，柱子不應少於5根。
4.2一般項目
4.2.1石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9—3—2的規定。
抽檢數量：外牆，按樓層（4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少於3間，每間不應少於2處，柱子不應少於5根。
4.2.2石砌體的組砌形式應符合下列規定：
1內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；
2毛石牆拉結石每0.7m2牆面不應少於1塊。
檢查數量：外牆，按樓層（或4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少於3間。
檢驗方法：觀察檢查。
5.成品保護
5.1毛石基礎砌築完後，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌築掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。
5.2毛石基礎中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。
5.3毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事後敲鑿
石砌體的一般尺寸允許偏差表9—3—2
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎牆基礎牆基礎牆牆、柱
1基礎和牆砌體頂面標高±25±15±25±15±15±15±10用水準儀和尺檢查
2砌體厚度+30+20—10+30+20—10+15+10—5+10—5用尺檢查
3表面平整度清水牆、柱—20—20—lo5細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直於灰縫拉2m線和尺檢查
混水牆、柱—20—20—15—
4清水牆水平灰縫平直度—————105拉10m線和尺檢查
6.注意事項
6.1砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定要求。試塊的製作、養護、試壓要符合規定。
6.2水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌築時小線要拉緊，穿平牆面，砌築跟線。
6.3毛石質量不符合要求：對進場的毛石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求的拒收、不用。
6.4勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔淨。
7.質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及複試報告。
7.2砂漿試塊試驗報告。
7.3各檢驗批驗收記錄。
7.4隱檢、預檢記錄。
7.5施工記錄。
佔道施工方案 篇15
1、工程概況：
生產基地辦公樓位於武漢市武昌區東湖開發區，地面5層，樓高20.4m，建築面積6400㎡。屋面、外牆和衞生間要求防水，室內要求防潮，防水和防潮面積約10000㎡.
2、方案編制依據和防水設防要求：
依據中華人民共和國國家標準GB50345—20xx《屋面工程技術規範》和中國輕工業設計院設計：屋面防水等級為“Ⅱ級”，二道防水設防，第一道為1.5mm厚防水塗料，第二道為1.5mm厚的單面自粘防水卷材；外牆面與地面轉角處（返上牆面1500mm）和衞生間塗刷1.5mm厚防水塗料；室內防潮層推薦鋪貼250g/㎡高分子聚乙烯丙綸複合防水卷材。
3、防水材料的選用
4、防水層施工前對防水施工基面的要求：
4.1、屋面
4.1.1、伸出屋面的雨水管、排風管、消防管、給水管、空調管、預埋件等在防水施工前要求施工完畢。
4.1.2、屋面的排水坡度合符規範要求：平屋面結構找坡不應小於3%；材料找坡宜為2%；天溝找坡不小於1%，溝底水落差不得超過200mm。
4.1.3、屋面水泥砂漿找平層宜設分格縫，並嵌填密封材料。分格縫的縱橫間距不宜超過6m。
4.1.4、屋面水泥砂漿找平時，砂漿配比應為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應分二次壓光，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象。
4.1.5、基層與突出屋面結構、女兒牆、立牆、變形縫等連接處，以及與基層的轉角處、水落口、管根部、天溝等設備預埋件等均用聚合物水泥砂漿做成圓弧。
4.1.6、屋面樓板和細部結構自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。
4.1.7、屋面應清理乾淨，乾燥，不能堆放雜物而影響防水施工。
4.2、首層外牆面與地面轉角處
4.2.1、返上1500mm高處牆面用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹平分二次收光，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象。
4.2.2、首層外牆面門框、窗洞應先用防水砂漿嵌填密實，框邊批抹平整，窗台應做不少於3%的向外排水坡。
4.3、衞生間
4.3.1、衞生間的磚牆砌築完成後，就可以開始打點做給排水、電、煤氣管、窗等的定位及預埋安裝工作。地面上的地漏管口、排污管根部等嵌填的膨脹細石混凝土不能凸出樓面，應低於樓面15～20mm，並關水進行養護；牆上的水電、排風管、煤氣管、窗、管頭、線槽、線盒及接頭等按要求標準安裝牢固或預埋平整。做到誰施工誰負責，減少返工現象。
4.3.2、衞生間的伸出樓板管道或穿牆管道及地漏管根部周圍與原預留孔之間要求填塞膨脹細石混凝土或膨脹水泥砂漿，在填塞膨脹細石混凝土前先依據孔洞大小配置夾板或木板支膜，用鐵絲從洞口吊起木板並固定，並用竹杆或其它材料支撐木夾板，然後分兩次填塞膨脹細石混凝土，要求平整、密實，並低於樓面或牆面10～15mm。視施工温度而定，一般膨脹水泥砂漿填塞滿12小時後蓄水或淋水養護3～4天。
4.3.3、牆面用水泥砂批蕩前要用水濕潤，先刷塗一道水泥膠，再用1:2.5的水泥砂漿找平，水泥砂找平時要壓實、搓毛，牆面垂直度、平整度、角度應符合牆面貼磚要求，地面找平應壓實抹光，轉角應做成半圓弧，批蕩完工10小時後並進行濕水養護72小時（三天）才能交付給防水單位施工，防止幹縮、空鼓、龜裂。
4.3.4、衞生間須閉水檢驗1～2天，水位深度宜超出地面30～50mm，發現有滲水部位應做好滲水記號，處理好滲水問題，反覆閉水檢查，確保衞生間無滲漏水發生。
4.4、室內地面
4.4.1、室內地面及返上300mm牆面水泥砂漿找平時，砂漿配比應為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應壓實、搓毛，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象，地面牆角抹成半圓弧。
4.4.2、樓板和細部結構自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。
5、防水層施工
5.1、屋面防水層施工：
工藝流程：淋水或蓄水檢驗基層清理隱患及細部處理塗刷水泥膠基層
處理劑塗料防水層施工驗收土建單位保護層及保温層施工細部處理塗刷水泥膠和粘貼防水卷材施工驗收
5.1.1、施工前淋水或蓄水檢驗，檢查樓板滲漏情況，並做好記號，做好堵漏工作。
5.1.2、找平層施工完畢後，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除乾淨，在施工過程中還應隨時清掃。
5.1.3、防水層施工順序：有高低跨的屋面應按“先高後低”的原則，在同一跨中應按“先遠後近”的原則，從最低標高處開始。
5.1.4、大面積防水施工前應對細部結構處，如雨水口、管根部、設備預埋件、轉角、堵漏後的滲漏部位等用聚合物水泥基防水塗料塗刷一層作加強防水處理。
5.1.5、屋面作淋水或蓄水試驗，無滲漏交監理驗收。
5.1.6、大面積塗刷前用聚合物膠乳和水泥配製水泥膠均勻塗刷一層作基層處理劑。
5.1.7、塗刷聚合物水泥基JS複合防水塗料時應由專人配料和計量，按液料：粉料=1:1.5經過充分攪拌3～5分鐘後才能投入塗刷使用，不得混入已固化或結塊的塗料。大面積塗刷第一遍JS複合防水塗料時，要求均勻、無露底；塗刷第二遍JS複合防水塗料應在與第一遍交叉進行塗刷，塗刷要求達到1.5mm厚，在女兒牆面塗刷最後一道防水塗料時應邊塗刷邊撒上石米。女兒牆面返上應超過屋面完成面300mm高。
5.1.8、土建單位做好水泥砂漿保護層、陶粒砼找坡層、細石混凝土層。
5.1.9、卷材防水層施工前對細部結構處，如雨水口、管根部、設備預埋件、轉角等用聚合物水泥基防水塗料塗刷一層作加強防水處理。
5.1.10、大面積鋪貼卷材前應對基面充分濕潤。
5.1.11、鋪貼貼必定單面自粘防水卷材：
、預鋪防水卷材：先將防水卷材空鋪在施工基面上，定好位，劃好定位線，然後捲起卷材，注意鋪貼時隔離紙朝下。
、塗刷水泥漿粘結層：按1：10重量比將聚合物母料與水泥加水調成漿狀，水灰比為0.4，用電動攪拌器攪拌均勻，用刮板或毛刷將聚合物水泥漿均勻塗地塗刮在已定好位的基面上；攪拌水泥漿時要嚴格控制水灰比。
、鋪貼自粘防水卷材：將先鋪一邊的卷材自粘層的隔離紙揭掉，邊塗刮水泥漿邊滾鋪防水卷材，同時揭掉隔離紙，然後用專用工具排出卷材下面的空氣；鋪貼第二幅卷材時應順着第一幅鋪貼，相鄰兩幅卷材連接採用搭接方式；搭接寬度為80mm，如鋪貼時卷材對接邊被水泥砂漿污染，應先用布擦乾淨；女兒牆返上應超過屋面完成面300mm高。
5.1.13、收頭：用聚合物水泥基防水塗料在已鋪貼好的卷材連接處、雨水口、管根部、設備預埋件、轉角及女兒牆邊等，使防水層形成密封無縫的整體。
5.1.14、驗收後交土建單位作面層施工。
5.2、首層外牆面及衞生間防水層施工
工藝流程：淋水或蓄水檢驗基層清理隱患和細部處理塗刷水泥膠基層處理劑塗刷防水塗料驗收
5.2.1、衞生間蓄水檢驗、外牆面淋水檢驗，檢查滲漏情況並做好記號，並做好堵漏工作。
5.2.2、找平層和牆面批蕩施工完畢後，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除乾淨，在施工過程中還應隨時清掃。
5.2.3、防水塗料塗刷前對管根部、轉角、地漏、樓板滲漏部位等塗刷一道聚合物水泥基防水塗料。
5.2.4、大面積防水塗料塗刷方法同屋面防水塗料施工方法一樣，衞生間牆面返上20xxmm，首層外牆面返上1500mm，首層牆面防水層底端標高應低於室內地面標高200mm。
5.2.5、衞生間蓄水檢驗，首層外牆面淋水檢驗，無滲漏交監理驗收。衞生間地面需做好保護層。
5.3、室內防潮層施工
工藝流程：基層清理細部處理卷材防水層鋪貼驗收
5.3.1、找平層施工完畢後，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除乾淨，在施工過程中還應隨時清掃。
5.3.2、細部處理：防水塗料塗刷前對轉角、樓板滲漏部位等塗刷一道聚合物水泥基防水塗料。
5.3.3、鋪貼高分子聚乙烯丙綸複合防水卷材，卷材施工前灑水濕潤基層：
、預鋪防水卷材：先將防水卷材空鋪在施工基面上，定好位，劃好定位線，然後捲起卷材。
、塗刷水泥漿粘結層：按1：10重量比將聚合物母料與水泥加水調成漿狀，水灰比為0.4，用電動攪拌器攪拌均勻，用刮板或毛刷將聚合物水泥漿均勻塗地塗刮在已定好位的基面上；攪拌水泥漿時要嚴格控制水灰比。
、鋪貼防水卷材：邊塗刮水泥漿邊滾鋪防水卷材，邊鋪貼邊排出卷材下面的空氣；鋪貼第二幅卷材時應順着第一幅鋪貼，相鄰兩幅卷材連接採用搭接方式，搭接寬度為100mm；女兒牆返上300mm。
、收頭採用聚合物水泥基防水塗料塗刷搭接口及女兒牆邊等，使防水層形成密封無縫的整體。
5.3.4、驗收：蓄水檢驗，無滲漏交監理驗收。
6、防水材料和防水層的檢查驗收與保護：
6.1、防水材料檢查驗收：
6.1.1、防水材料應有生產廠家《產品説明書》、《產品合格證》、《檢測報告》。
6.1.2、防水材料進行抽樣送檢制度，材料進場後由監理或建設單位現場負責人和材料方共同抽樣送檢，嚴禁使用不合格的防水材料。
6.2、防水層檢查驗收：
6.2.1、防水層施工前對施工基面和細部結構包括管根部、轉角、預埋件等密封處理達到施工方案要求。
6.2.2、屋面、衞生間、室內關水檢驗24小時，外牆面淋水或雨時檢驗，合格率100%；
6.2.3、卷材防水層，不應有裂折、翹邊和鼓泡現象，收頭應與基層粘結牢固，縫口封嚴，不得翹邊。
6.2.4、塗料防水層不得有開裂、起皺、鼓泡現象，防水層應與基層粘結牢固。
6.3、防水層的保護：
6.3.1、防水施工人員要穿膠底鞋施工。
6.3.2、防水施工時，不能有其它工種交叉作業。
6.3.3、防水層上有堅硬物或斗車拖行時，一定要做好拖行前的保護措施。如：墊塑料布和不帶釘的夾板等。
7、質量保證措施：
7.1、施工組織保證措施：
7.2、施工進度保證措施：（以總承包單位總體計劃為準）。
7.3、防水材料保證措施：
7.3.1、嚴禁使用不合格的防水材料。
7.3.2、材料進場提交廠家《產品説明書》、《產品合格證》、《檢測報告》。
7.3.3、材料進場進行抽樣送檢制度。
7.4、實行防水施工分項工序檢驗措施。防水層施工前檢驗；防水施工過程中檢驗；防水完工後檢驗，蓄水檢驗。
7.5、實行五年免費保修措施。
8、安全管理和文明施工：
8.1、施工人員和管理人員認真遵守工地安全管理和安全教育。
8.2、施工人員必須經過培訓上崗，做到文明施工，不隨地大小便，不能大聲喧譁和嬉鬧。
8.3、材料和垃圾搬上運下，要用包裝袋裝好，不能撒漏在通道和樓梯上。
8.4、愛護業主建築物和配套設施，不能損壞或擦傷牆壁和設備等。
佔道施工方案 篇16
根據關於轉發市安委會辦公室《關於轉發〈省安委會辦公室關於進一步推進安全生產領域“打非治違”工作通知〉的通知》的.通知文件要求，為了紮實開展“打非治違”專項行動，依法依規打擊建築施工領域中存在的非法違法生產經營建設行為，堅決治理糾正違規違章行為，努力杜絕安全生產重特大事故，有效遏制較大事故，結合我市建築施工領域的實際情況，制定本實施方案。
一、工作內容
貫徹落實市委、市政府關於做好安全生產工作的一系列決策部署，重點檢查：一是工程基本建設程序；二是各方主體和相關人員資質、資格；三是各類安全專項方案；四是相關崗位人員持證情況，特別是安全生產管理人員和特種作業人員的持證上崗情況；五是建築起重機械設備的產權備案、安拆告知、使用登記制度落實情況；六是易發生羣死羣傷事故的高支模、深基坑支護、建築起重機械設備安裝拆卸和各類腳手架等危險性較大的分部分項工程的部位和環節；七是各類機械設備的運轉使用情況等。
二、方法步驟
從20xx年7月下旬開始，到12月底結束，分三個階段進行：
（一）制定方案、自查自糾階段（20xx年7月下旬）
結合建築行業實際情況，研究制定開展建築施工領域“打非治違”專項行動的實施方案。各企業要按照網格化監管工作要求，開展建築施工領域打非治違專項行動自查自糾工作，及時糾正非法違規行為，消除安全隱患。
（二）聯合執法、集中整改（20xx年8月上旬至11月）
我委將會同有關部門聯合執法，始終保持“打非治違”的高壓態勢，切實做到“四個一律”，即對非法生產經營建設和經停工整改仍未達到要求的，一律停止承建新業務及繼續施工；對非法生產經營建設的有關單位和責任人，一律按規定上限予以處罰；對存在非法生產經營建設的單位，一律責令停工整改，並嚴格落實監管措施；對觸犯法律的有關單位和人員，一律依法嚴格追究法律責任。
（三）全面檢查、重點督查階段（20xx年12月）
對開展“打非治違”專項行動開展情況進行全面總結，檢查評估行動的實際效果，總結經驗，查找不足，鞏固成果，完善管理制度，建立長效工作機制，確保取得實效。對不認真開展自查，檢查中發現存在隱患整改不力或拒不整改的企業和相關人員予以通報，不良行為進行公示。
三、工作要求
（一）強化領導，提高思想認識。市住房和城鄉建設委員會成立“打非治違”專項行動領導小組，由由委主任同志任組長，委副主任同志、總工程師同志為副組長，委法規科、造價招標辦、質監站、建管處、安監站、城建科等部門領導為成員。領導小組下設辦公室，辦公室設在委法規科，統一組織領導建築施工領域“打非治違”專項行動。各企業要深刻認識開展“打非治違”專項行動的重要意義，從思想和行動上高度重視起來，建立工作機制，明確工作任務，強化工作落實，積極配合“打非治違”專項行動。
（二）突出重點，狠抓活動效果。各企業要以開展“打非治違”專項行動為載體，進一步深化安全隱患排查治理，加強對重點部位和重點環節的監督檢查，發現問題及時整改，對重大隱患實行掛牌督辦、跟蹤治理，有效防範和遏制建築生產安全事故。
（三）注重宣傳，加強信息報送。各企業要做好“打非治違”專項行動的總結和宣傳工作，加強輿論引導，構建良好的活動氛圍，並建立完善信息報送制度，按時報送有關信息、數據和資料，具體資料報委法規科。
佔道施工方案 篇17
在進行加固設計前先審核了整套圖紙，並對砌體及砌體以外的混凝土樑柱均進行了檢測和計算複核，以防承重橫牆雖加固獲得安全但其他構件仍存在安全隱患。對發現的問題同時作加固處理，處理方案如下：
（1） 減層卸荷，主樓由原來的七層減為六層；
（2） 一、二層牆體採用兩面加鋼筋混凝土層加固；
（3） 空心砌塊局部承壓不夠，採用在樑端設墊塊或採用壓力灌漿的辦法填實樑端砌塊孔洞；
（4） 外牆轉角處採用加設構造柱加固牆體的穩定性；
（5） 現澆鋼筋混凝土板採用減小板跨增加次樑且面層加厚40mm的辦法加固；
（6） 在承載力不夠的樑下增設承重牆。
這裏重點介紹承重橫牆的加固方案，底層牆由於瀕臨破壞，採取混凝土組合砌體的方案，即在原240mm寬的牆體兩側每側現澆60mm厚的鋼筋混凝土牆，配筋豎向為φ8，間距為150mm，水平向配筋為φ6，間距為200mm，混凝土採用C20細石混凝土，牆體兩側的混凝土用φ6的穿牆鋼筋拉結，位置設在磚縫的部位，其間距雙向均為900mm。一層牆體由於破壞嚴重，在加固計算時略去牆體的承載能力，即荷載全部由兩側的混凝土牆承受；二層牆體因出現的裂縫較輕，採用在二側用鋼筋網水泥砂漿面層進行加固，在加固計算時考慮原牆體的承載能力，水泥砂漿為M10每面3mm厚，鋼筋網配筋同底層。
2、加固計算
(1)底層牆體加固計算
取1m寬的橫牆，軸向壓力設計值經統計計算為310KN。
橫牆的高厚比計算：
以上計算中略去了原牆體的承載能力，可見組合砌體的加固效果是十分安全的，按計算兩邊的混凝土可以更薄，但小於60mm將引起施工的困難，故仍按原來的構造要求定的方案進行加固。
(2)二層牆體的加固計算
取1m寬橫牆，軸向壓力設計值經統計計算為260KN。
牆體高厚比計算
組合砌體牆厚：
高厚比：
組合砌體承載能力 的計算
佔道施工方案 篇18
由於夏季氣温高（最高氣温40℃以上），水的蒸發量大，乾燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆築的混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低等現象，並會產生許多裂縫等現象，從而影響了混凝土結構本身的質量，為此必須採取一些有效措施，從混凝土的拌和、運輸、混凝土的澆築以及修整和養護等方面加強控制保證混凝土的施工質量符合施工規範及設計要求。
（一）、混凝土的拌制和運輸
為了控制混凝土的出倉温度，混凝土拌制時應採取措施控制混凝土的温升，並一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運輸過程中採取以下措施。
1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆築條件允許的情況下增大骨料粒徑。
2、混凝土拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對於大面積的混凝土地坪工程尤其如此。
3、如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。
4、向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的温度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，並經常檢測含水量。
5、在炎熱季節或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機温度、澆築温度及澆築時的氣温應進行監測，至少每2h應測一次。混凝土泵管上可覆蓋土工布等保水材料並經常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成温度回升；對高強度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可採取以下措施：①在現場搭設混凝土輸送車使用的遮陽棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注後產生的高温。
6、對於高温季節里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達工地時仍處於攪拌狀態。
7、應合理安排混凝土澆築時間，以避免在日最高氣温時澆築混凝土。在高温乾燥季節，晚間澆築混凝土受風和温度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期乾燥和開裂的可能性最小。
8、混凝土攪拌生產温度控制
（1）、在進行混凝土的攪拌生產前，除對用於混凝土生產的原材料進行常規檢驗外，還需對各種原材料進行温度測試，詳細測出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的温度。
（2）、在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的温度進行計算，初步確定拌合物的岀機温度T1。
（3）、根據混凝土岀機後經過輸送（或運輸）環節過程產升的温升（經經驗統計值），計算混凝土的入模温度T2。
（4）、將混凝土的入模温度和規範要求的最高不超過30℃，進行比較。當T2＞30℃時必須採取措施進行控制；當T2＜30℃時無需採取措施，可直接進行試拌。
（5）、當T2＞30℃時，必須採取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按2、3、4的步驟進行拌合物的温度計算和比較。
（6）、當計算的T2＜30℃時，即可進行首盤混凝土的試拌，並對首盤混凝土的温度進行測試，當測試温度及其他試驗指標合格後方可進行混凝土的攪拌生產和澆注。
（7）、在施工過程中及時對計算的拌合物岀機、入模温度、實測的拌合物岀機、入模温度和原材料的温度、氣温進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。
（二）、混凝土澆築和修整
在炎熱氣候條件下澆築混凝土時，要採取措施降低混凝土温度，並要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。
1、降低砼入模温度
高温季節施工時，對骨料搭設遮陽棚並灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水温，確保砼入模温度不高於外界氣温且不超過30℃。
2、選擇合適的砼澆注時間
高温季節澆注砼時，砼澆注時間宜選擇在晚上氣温較低的時間進行澆注，砼澆注之前在承台模板外側灑水，以降低模板温度。
3、佈設冷卻管
4、檢測運到工地上的混凝土的温度，必要時可以要求攪拌站予以調節。
5、夏季混凝土施工時，振動設備較易發熱損壞，故應準備好備用振動器。
6、與混凝土接觸的各種工具、設備和材料等，如澆築溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆築導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。
7、夏季澆築混凝土應精心計劃，混凝土應連續、快速的澆築。混凝土表面如有泌水時，要及時進行修整。
8、當根據具體氣候條件，發現混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應採取措施（如噴灑養護劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發。
混凝土表面水分蒸發速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要採取適當措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或採用防風措施等，以降低表面蒸發速度
（三）、混凝土的養護
夏季澆築的混凝土，如養護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝土的養護。
1、在修整作業完成後或混凝土初凝後立即進行養護。
2、優先採用蓄水養護方法，連續養護。在混凝土澆築後的1～2天，應保證混凝土處於充分濕潤狀態，並應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。
3、當完成規定的養護時間後拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進行潮濕養生。
三、合理的温控措施
1、各拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季曝曬造成砂石料温度過高，導致砼入模温度增高。
2、水泥、粉煤灰各設2個筒倉輪流使用，避免剛運到的水泥、粉煤灰温度太高，同樣導致砼入模温度增高。
3、每天設專人測量室外氣温，砼出機、入模温度。儘量使用新抽上來的温度低的地下水。
4、施工時儘量避開中午高温時間，在傍晚或夜間温度低的時候施工。
5、墩、台混凝土施工，內外温差較大，首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峯。砼表面採用保温材料覆蓋、蓄水養護等辦法減少砼內外温差。
6、加強混凝土的測温工作，每個工作班測温不少於3次，對於氣温35℃以上時應加大測温頻率，及時採取措施保證混凝土的質量。
佔道施工方案 篇19
1 工程概況
某高層住宅樓，總建築面積 94325m2，地上25層，地下2層。採用框架剪力牆結構，在裙樓頂設混凝土樑式結構轉換層，層高5.1m，混凝土強度等級C45。由於轉換層自重超常，框支樑鋼筋密集複雜，且作為空中基礎，施工難度大，因此，我們需要優選施工方案，做好施工過程中各個環節的質量控制措施。
2 施工方案的選擇
轉換層結構施工一般採取一次支模澆搗混凝土、荷載傳遞法支模以及利用疊合法施工原理將轉換層框支樑分兩次澆築成型等三種方法。經過綜合分析，設計人員認為採用疊合法成型會在轉換層結構中產生因施工原因導致的附加內力， 而且這個附加內力並不隨施工過程的終結而消失，而是永久的疊加在結構中。所以最終決定採用一次性支模澆築混凝土的方法，這種方法的特點是對結構有利， 但框支樑自重太大，施工時對下部已澆築的樓層影響太大，對模板支撐要求較高。
3 建築轉換層結構施工
3.1 施工工序
支模排架佈線→安裝鋼管立柱及鋪設找平木墊板→鋪設框支樑底模→鋼筋支架搭設、安裝框支樑面層鋼筋綁紮→澆搗框支柱及剪力牆混凝土→綁紮框支樑鋼筋→安裝框支樑側模板、樓板模板→凝土澆築→保温保濕養護。
3.2 模板工程
（1）模板及支撐材料的選用
本工程採用Φ48？3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐體系，鋼管Φ48？3.5mm鋼管作主龍骨，60 mm～80mm木枋作次龍骨，18mm木膠合板為面板的模板。
（2）模板設計
由於框支樑斷面都很大，設計又要求框支樑必須一次性澆築混凝土，這就對樑模支撐體系要求很高，對施工帶來很大難度，並且框支樑側模支撐穩定性極差，易發生質量事故和安全事故。
本工程經對1100mm？2800mm 框支樑模板及支撐體系計算，模板排架支撐體系能夠滿足混凝土施工荷載要求，具體設計如下：
1）根據荷載核算取值，支撐排架搭設時，所有框支樑順樑的跨度方向立杆間距350mm，垂直於樑長度方向支撐立杆間距不大於300mm。水平方向在排架下端設一道水平拉結掃地杆， 再向上按不大於1500mm設置水平杆，並與樓板支撐架連接成整體。在每一道樑排架立杆的長度方向兩側均設置一道剪刀撐，垂直於樑長度方向每間隔2100mm設剪刀撐並與排架立杆拉結，增加穩定性。
2） 由於框支樑部位的施工荷載大於裙樓屋面板的設計荷載，所以在所有樑底模垂直樑的長度方向支撐立杆下設置12 #槽鋼作為墊板，避免立杆的集中荷載破壞樓板結構。考慮到立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設過程中所用的水平鋼管應在立杆兩側交叉佈置，不應在立杆的同一側佈置。
3） 樑底模下橫楞選用￠48鋼管，在立杆間按間距500mm佈置與排架橫楞垂直固定，樑底模選用竹膠合板與60mm～80mm木枋配置，木枋間淨間距不大於150mm。樑外側模立檔採用 60mm～80mm木枋，間距 400mm；外橫檔採用雙鋼管及對拉螺栓，間距400mm；對拉螺栓直徑￠14水平間距500mm，垂直間距不大於400mm，固定模板所用螺帽均採用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。
3.3 鋼筋工程
（1）框支樑的鋼筋具有直徑大、數量多、佈置較密、接頭多等特點，尤其在樑柱節點區， 綁紮難度相當大。因此正確的翻樣和下料，合理安排好鋼筋就位順序是鋼筋安裝的關鍵。本工程轉換層典型最大框支樑斷面尺寸1100～2800mm，下部主筋 35C32，上部主筋節點處18C32、貫通主筋14C32，腰筋 24C18，樑箍筋 C12@ 100，其餘框支樑的主筋基本為C25。
（2）鋼筋的連接與錨固。按照混凝土結構標準，樑下部主筋應在端部柱內彎起15d，上部主筋應伸入樑下部柱內LaE，最大框支樑上部 C32主筋彎錨長度達3～8m。
框支樑主筋 C25、C32的接長均採用滾扎直螺紋機械連接技術，相鄰的接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至35d的區域範圍內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大於50%。鋼筋剝肋長度 C25鋼筋為29.5mm～32.5mm、C32鋼筋為40mm～42.5 mm，接頭拼接完成後，應使兩個接頭在套筒中央位置相互頂進，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，所有套筒接頭用扭力扳手100檢驗。
（3）框支柱鋼筋施工。根據混凝土結構標準，框支柱部分縱筋延伸到上層剪力牆樓板底， 原則為"能通則通"。根據本工程上部剪力牆情況，外邊柱位置的主筋能夠伸入剪力牆的全部直錨進入上部剪力牆，其餘部位的框支柱主筋均彎錨，彎錨長度為伸至柱對邊進入樑或板內 12d。
（4）框支樑鋼筋施工。木工安裝好大梁底模後，在大梁的兩端及中間用鋼管搭設好固定架支撐鋼筋，間距為 1～5m，以免大梁鋼筋偏位，在擱架橫杆上鋪支座處下排縱筋和麪層縱筋， 固定正確後澆築框支柱及剪力牆混凝土 （因框支樑面層鋼筋錨入框支樑底柱內 LaE，最大框支樑上部C32主筋彎錨長度長達4m），分層鋪設框支樑底縱筋，樑主筋鋪完後套箍筋，逐排將縱筋與箍筋固定。放置暗樑底保護層墊塊，鬆動扣件，放下擱架的上橫杆使骨架就位。混凝土澆築後，對墊塊表面作防鏽處理。鋼筋綁紮安裝後需經過班組自檢，質檢員檢查合格後報監理工程師驗收合格後方可隱蔽。
3.4 混凝土工程
（1）混凝土的原材料與配合比
轉換層樑板混凝土強度等級上統一採用 C45。由於該工程混凝土量大、樑超大體積、鋼筋密集，混凝土除滿足設計強度、剛度和耐久性外，還必須嚴格控制温度變形裂縫的開展，防止大體積混凝土的收縮裂縫。為了達到上述目的，需要在失水收縮、温度變化控制、外部約束方面採取相應的技術措施：
為了保證大體積混凝土質量，減少混凝土內部水化熱、降低水灰比，改善和易性和可泵送性，樑柱節點等特殊部位要求坍落度更大，混凝土的初凝時間控制在 6h～8h。為此，混凝土內摻入粉煤灰、緩凝型複合泵送劑和抗裂膨脹劑。各種材料如下：水泥採用42.5非早強型水泥；砂細度模數為2.6左右，含泥量>(GBT14823.1—93)和>(GBT13381.1—92)的規定，符合《緊定式鍍鋅電線鋼導管電線管路施工及驗收規範》、《套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路施工及驗收規範》要求。
2. 佈線
(1).管內或線槽佈線應在建築抹灰及地面工程結束後進行;穿線前應將管內或線槽內的積水和雜物清除乾淨。
(2).不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路應分別佈設管路或線槽，不能共行。
(3).不同防火分區的防火線路應分管路敷設。
(4).系統傳輸線路應分類選擇不同顏色的絕緣導線,中途不得更換顏色,在接線端子壓線時必須標記線號。
(5).導線在管內或線槽內不應有接頭，應在接線盒內連接;導線連接時必須可靠壓接或焊接,焊接時不得使用腐蝕性的助焊劑;每回路導線對地絕緣電阻不應小於20MΩ(使用500V兆歐表測量)。
3. 探測器、模塊及消防按鈕等終端設備安裝
(1). 終端設備安裝時導線預留量應不小於15cm，安裝位置及高度應滿足設計和施工規範要求，併兼顧協調和美觀;設備安裝必須牢固;預埋盒出口宜封堵，採取防塵、防潮、防腐措施。
(2).點型探測器安裝應符合下列規定：
① 探測器距牆壁、樑邊的水平距離不應小於0.5m,;
② 探測器周圍0.5m內不應有遮擋物;
③ 探測器至空調送風口邊的水平距離不應小於1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小於0.5m;
④ 在寬度小於3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中佈置。感温探測器的安裝間距不應超過10m; 感煙探測器的安裝間距不應超過15m。探測器距牆的距離不應大於探測器的安裝間距的一半。
⑤ 探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應大於45。。
⑥ 探測器安裝時確認燈應面向便於觀察的主要入口方向;探測器應在即將調試時安裝，並上好防塵罩，正式運行時再拆下防塵罩。
4. 端子箱安裝
(1).端子箱安裝高度和位置應根據設計圖紙要求確定，固定應牢固，管路進箱處要帶好護口，分別引入幹線和支線。
(2).導線應預留50cm餘量，綁紮成束，分別設置在端子板兩側，左側為從控制中心引來的幹線，右側為引至本層設備支線;接線時應先壓接幹線，後壓接支線。
(3).端子箱內各回路線纜應排列整齊，線號清楚。
5. 火災報警控制器安裝
(1). 火災報警控制器壁掛安裝時，其底邊距地面高度不應小於1.5m,落地安裝時,其底宜高出地坪0.1-0.2m。
(2). 火災報警控制器安裝位置應滿足設計圖紙和設計規範要求，佈局合理，便於維修。
(3). 火災報警控制器應安裝牢固，不得傾斜。控制器的主電源應直接與消防電源連接，並有明顯標誌;控制器接地應牢固，並有明顯標誌。採用專用接地裝置時，接地電阻不應大於4Ω;採用共用接地裝置時，接地電阻不應大於1Ω。
(4). 火災報警控制器內配線應整齊、牢固，綁紮成束，避免交叉。
(5). 導線應留有不小於20cm的餘量，端子板的每個接線端接線不得超過兩根。
(6).所有導線端部均應標明編號，編號字跡清晰，不易褪色，並與圖紙一致。
6. 消防控制設備接線調試
(1). 消防控制設備接線應在控制設備自身調試完畢後根據設備接線圖進行,必要時應由設備廠家技術人員協助進行。
(2). 消防控制設備外接導線採用金屬軟管作護套時，其長度不宜大於1m，並應採用管卡固定牢固，金屬軟管兩端應與設備接線盒(箱)採用鎖母固定，並作好接地。
(3). 消防控制設備盤(櫃)內不同電壓等級、不同類別的端子應分開，並有明顯標誌。
7. 隱蔽工程驗收和系統調試
(1). 吊頂內管線和接地裝置施工完畢後,應及時報請建設單位和監理部門進行驗收,驗收合格後方可進行下一工序施工.
(2). 火災自動報警系統調試應在建築內部裝修和系統施工結束後進行。調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任。
(3). 系統調試應在對各火災報警裝置和消防控制設備逐個單機通電檢驗正常後方可進行。
(4). 火災自動報警系統應在連續運行120h無故障後，填寫調試報告。
佔道施工方案 篇20
1 、清淤前準備
河道清淤開挖前，首先對河道開挖邊線範圍內的植被、建築垃圾及其他雜物進行清理。清理工作擬採用人工與挖掘機配合進行。表面植被如棉花杆、蘆葦等採用人工拔除。對建築垃圾及蘆葦根、樹根等則由挖掘機挖至施工場地以外業主指定地點堆放或掩埋，清除的植物根莖等則在業主指定地點集中焚燒。清基的範圍需超出開挖或堆土範圍以外2m。
2、泥漿泵衝泥施工及其運輸
（1）引水及排水
泥漿泵進行土方開挖所需的衝泥水可利用附近河道水。堆土區的迎河側可開挖排水溝一條深0.8m-1.0m，底寬0.5m-1.0m將排泥區泌出廢水排出引入衝泥區重複利用。
（2）根據施工分段，在衝泥工作面上安裝高壓水泵及泥漿泵，敷設排泥橡膠錦綸管，在大東江河安裝潛水電泵，抽引清水供應高壓泵用水，待泥漿泵輸泥後，迴歸水可供利用。
（3）啟動高壓泵以水槍衝泥漿處地面，使形成水潭，放下泥漿泵抽吸泥漿，輸入到專用泥灌車，再運輸到指定地點。如遇到交通不便的河道直接將泥漿輸入到指定泥漿池。
（4）在泥漿泵衝挖時在河底、河坡保留保護層0.3m。在河道衝挖結束後，用人工整修河底、河坡，使開挖輪廓準確，底面、坡面平整。
（5）水力衝挖施工注意事項和衝挖質量予控：
a、統籌安排施工，調度好衝挖排泥區分倉輪流作業，提高設備利用率；
b、輸泥管應平順，避免死彎；
c、出泥口應伸出泥灌車一定距離，並應高出排泥面50cm；
d、輸泥管接頭緊固嚴密，整個管線和接頭不得漏水，經常檢查泥灌車是否漏漿，一旦發現應及時修補或更換；
e、輸泥管支架必須牢固，佈置儘量避免破壞其他設施；
f、加強輸泥管的巡迴檢查，注意按放樣樁進行衝挖，掌握管道工作狀況，並防止河道超挖和圍堤倒塌、泥漿漫出。
3、護案工程
護案工程的分部分項工程可概括為：小木樁工程、插板樁工程、整坡工程。
3.1打樁工程
(1)混凝土樁製作
混凝土樁的製作：採用具有相應資質的廠家嚴格按照設計圖紙的要求進行預製，達到設計規定強度運至現場制定地點。
(2)打樁方案
a、打樁機械選擇：
b、在打樁時應先進行定位，測定樁頂標高然後拉統線控制。
c、在壓樁時防止樁偏位所以先在岸邊架設臨時操作平台，便於樁的固及鑿樁施工擋牆施工壓頂等工序。
d、木樁採用人工打入。
3.2插板樁施工
插板樁形式有兩種：一種是A1型插板樁，另一種為A2型插板樁
（1）A1型插板樁工序：打混凝土樁、樁內側安裝擋土板、在擋土板與土的交界處鋪設無紡土工布，樁打至設計高程後將樁頂鑿去25cm，樁的縱向筋、擋土板外露鋼筋和土工布澆入壓頂砼內（壓頂混凝土標號為C25)。
（2）A2型插板樁工序：具體操作是在A1型插板樁工序的基礎上，在據河口插板樁2m 處利用截面為400mm*300mm導樑和截面為300mm*300mm連樑 牽拉河口插板樁。
（3)擋土板安裝：擋土板是安裝傍在混凝土樁內側面，由於在岸外面有一定距離，所以在混凝土樁包括擋牆、壓頂施工完畢後在樁內側先進行回填土並夯實，再安裝擋土板。在擋土板安裝時應用鐵絲等對板與樁作臨時連接固定，然後進行回填土到路面，同時用機械或人工夯實再澆搗路面。
（4）土工布：根據設計要求在擋土一側在板上鋪貼土工布。
4、河坡綠化
在河坡種植綠化的工程，栽植苗木品種選擇應根據現場實際情況選擇。
綠地整理是苗木種植前的必要工作，綠地整理的主要工作為：
（1）場地清理
清除場地內所有垃圾和不適宜種植的土層、雜草等集中深埋，石塊另外堆放，以作他用。
（2）地形調整
地形是整個綠地的'“身軀”，地形的好壞關係到整個綠地的面貌、林緣線的流暢，是 整個綠地的基礎。因此進行地形調整是必不可少的工作環節。
施工時要合理安排施工程序，避免返工。豎向設計要嚴格按圖紙要求進行調整，保證調整之地形質量，施工後要求地形飽滿，自然平滑、準確，符合設計要求。放樣標高應比設計標高拋高（拋高高度根據現場土質情況而定，最終沉降完成高度需達到設計標高），以保證下雨或澆水沉降後達到設計要求。
（3）場地平整
方法是可以採用人工實施，用鋤頭或釘耙對錶土進行翻挖整理，對大的土塊進行敲碎，細平，對雜草、石粒、進行剔除，改善土壤的滲水性，防止板結有利於植物根系生長。
佔道施工方案 篇21
一、編制説明
1、西安電子科技大學48#高層住宅為附建式六級防空地下室，設有一個防護單元，掩蔽面積分別為1000左右平方米，層高 3.7m，剪力牆厚度分別為700、550、300、250、200mm.
2、本工程地下室模板採用多層板及850×850木方組合配製木模及竹膠板，支撐體系採用鋼管支撐，木模板加固採用對拉螺栓。
3、編制依據
4、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工圖紙。
5、GB50204—《砼結構工程施工及驗收規範》和國家有關規定以及本項目的實際情況以及同類工程的經驗。
6、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工組織設計。
二、模板設計
1、設計原則
力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁紮，支撐牢固並保證砼澆築時不漏漿。
保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。
2、模板設計
（1）牆模板設計：
① 選用木模豎向排列，為了避免在木模上隨意鑽穿孔，在兩板中間設140系列模板鑽孔以便豎向穿牆螺栓連接，以減少模板消耗。模板的支承系統採用φ48鋼管進行支承，另分設內外兩道φ48鋼楞，內鋼楞水平設置，間距為300—400mm；外鋼楞豎向設置，承受內鋼楞傳來的荷載，間距為650mm。
根據施工圖紙中牆的具體尺寸，對每一間的配板進行組配設計，配板設計尺寸模板長向拼接採用錯開佈置，以保證模板的整體剛度。
② 牆體採用Ф12對拉螺栓（帶止水片用於地下室外牆部分）對拉，地下室施工拆模後，用切割機將伸出部分割掉，用防水砂漿抹平；地上部分及地下室內牆，在螺栓外套16mmPVC管，拆模後將螺栓抽出可重複利用。
對拉螺栓水平間距為300—400，豎向間距為650，地下室外牆為抗滲砼，外牆對拉螺栓中間必須焊止水環，止水環與螺栓之間必須全部滿焊，對拉桿螺帽用加厚螺帽，下面三排用雙螺帽。見下圖：
（2）基礎樑模板設計：
本工程基礎樑採用P3015鋼模板橫向支設，對於不夠模數的`用小模板拼裝（板縫之間夾1CM厚的海綿條）。支設時嚴格按照標註於鋼筋上的軸線拉通線進行。橫向加固採用長鋼管背於鋼模上（上中下三道）。豎向採用短鋼管，一頭用對拉片固定，夾在模板中，另一頭用短鋼管固定（橫向間距600MM），如下圖：
鋼管600間距基礎樑鋼管600間距
對拉片600間距
基礎樑模板支設示意圖
（3） 樑、板模板設計：
① 為保證樑、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，樑、板模板採用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系。
② 頂板模與牆體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具夾緊在牆上，如圖所示。
③ 所有木模的接縫及樑、板轉角處均貼粘海綿條防止漏漿。
（4）門窗洞口模板設計：
① 門窗洞口模板採用定型鋼木結合模板，木材採用不易變形的紅白松，表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板，陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時洞口模板內部加支撐（橫撐及斜撐，採用角鋼），保證門窗洞口的尺寸準確，滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。
② 外牆模板施工時，在兩側模板加設限位鋼筋、底部設定位鋼筋，可保證門窗洞位置的準確，上下門窗洞垂線支設，保證外牆門窗在一垂線位置。
③所有鋼木結構的連接均採用螺栓連接。
④門窗洞口模板在門窗安裝位置，預先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除後進行門窗安裝而減免抹灰工序。
（5）樓梯模板設計：
樓梯底板模板採用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標準鋼管腳手架。混凝土澆築時，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽，實現滴水線與踏步板施工一次完成，避免後期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質量通病。
（6）重點説明
本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應塗刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉角處均加海綿條並貼粘膠帶。
三、模板安裝
1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線，做好標高控制，模板底部應做好找平層。
2、設置模板定位基準：為了保證牆體的厚度，在牆筋上焊φ10鋼筋撐頭，長短等於牆厚，以保證模板和鋼筋位置正確。
3、檢查所需規格的模板質量表面必須平整，並且提前刷脱模劑，嚴禁刷廢機油。
4、按配板設計循序拼裝。保證模板位置準確及模板系統的整體穩定，且組裝時應使兩側的模板對稱放置。
5、安裝牆模對拉螺栓時，應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鑽孔預先用台鑽加工好。
6、按照位置線先安裝門洞模板，預埋鐵件等。
7、模板安裝，應邊就位邊校正，並隨即安裝各種連接件，支承件或加設臨時支撐。
8、鋼楞宜用整根杆件，接頭應錯開設置。
9、鋼模之間可能會出現拼縫不嚴漏漿的問題。為了解決這一問題，可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴密。
10、同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向夾緊。
四、模板安裝質量要求
1、組織鋼模板安裝完畢後，應按照《砼結構工程施工驗收規範》和《組合鋼模技術規範》的有關規定，進行全面檢查，驗收合格後方能進行下一道工序。
2、各種連接件，支承件，加固配件必須安裝牢固，無鬆動現象，模板拼縫應嚴密。
3、澆築砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹，應及時採取緊固措施。
4、模板安裝允許偏差
序號項 目允許偏差（mm）
1軸線位置5
2截面內部尺寸（牆）+4，—5
3相鄰兩板表面高低差2
4表面平整（2m長度上）5
五、模板的拆除
1、側模的拆除，應以能保證砼表面及稜角不受破壞並有一定強度為準。
2、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定執行遵循先支後拆，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模時操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運至指定位置並堆放整齊。
4、拆下的模板配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，並做到及時清理灰漿，維修和塗刷好隔離劑，以備使用。
5、根據以往積累的施工經驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，可達到1.2Mpa，故在側模拆除時必須保證其養護時間達到20小時以上，此強度拆除可保證混凝土稜角不被破壞。
6、底模的拆除
樑板底模的拆除時間應以同條件養護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，同條件試塊7天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。
六、模板安裝及拆除安全要求
1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢靠，模板嚴禁堆放在腳手板上，不能隨意拋擲。並應採取措施防止碰撞損壞模板。
2、施工機械要由專人操作 。
3、施工用電由專業電工接拆，其他人員一律不得私自接拆，違者重罰。
4、施工中不得向坑內拋灑物品。
5、進入現場的人員必須戴好安全帽。
6、作業時要隨時注意腳下的鋼筋，以防絆倒，同時要注意坑內外塔吊運行軌跡，以防碰傷撞傷。
湖北鄖西縣鑫宇建築勞務有限責任公司第五項目部