物控員的年終工作總結報告 篇1
20____年的庫存管理經過不斷的優化調整到目前為至倉庫儲存、庫存控制、單據管理與庫存準確率管制等各方面都取得了不錯的成績。具體從以下幾方面來説：
一、倉庫規劃。
年初的倉庫庫位、物料規劃是比較亂的。一種類型的物料在幾個倉位都有存放，並且同類型的物料，分別由不同的倉管員分擔管理，這樣的規劃不利於物料的儲存管理，也不利於物料收發和責任區分。故此在四、五、六月份，我部就此問題做了專題會議，並給出了具體的整改方案，區域規劃已於八月份完成，電子料區、五金與塑膠機殼區、成品區、半成品區、包材輔料區、來料待驗區均已整頓完畢，並繪製了倉庫平面圖。各物料區域由專人管理做到了定崗定位，大大提高了工作效率。目前倉庫庫位由於量上來了，部分包裝料與機殼佔地較大難以規範化擺放外，其它已悉數搞定。
二、物料管控。
我部在八月份與計劃部合併，九月份才基本上軌。至此我部正式更名為物控部，肩負起了物料控制與生產計劃的兩大重任。
1、物料請購。
對此我部在八月與九月召開了幾次專題會議討論，最後確定由計劃員下達生產計劃、倉庫管理員做備料欠料信息反饋、物控員急時定時規範化經濟批量制單、經部門主管確認後交副總審批再下達請購，並各個環節勻相互溝通跟催，有效的保證了請購物料的準確性與到料及時性。本部從10月份起到今無一例因物料欠料問題影響發貨交期。
2、呆滯料、不良品的處理。
根據本部門的工作計劃，我部勻在每一個月的月底到月初幾天與採購及品質等相關部門協調處理部分呆滯料與不良品(主要是線材、鏡頭、電子料、機殼、自制半成品)進行退回換貨或交品質進行維修再次入庫降低標準生產等，對於之前計劃批量誤採超生產備庫的物料現已處理的了3/5，為公司減少了大量資金積壓、挽回不少經濟損失。另由於流程與權限問題，倉庫與製造各部更換下了一大批不良包材與機芯IC積壓在庫為未能及時處理，至到年底才得以解決。
3、盤點管理。
20____年度倉庫在收發管理的各項工作基本上達標：準時入庫率 98%，按時發料率為：97%及時出貨率為98%，庫存物料準確率：96%。十二月份年終盤點，正在按預期計劃進行中。
4、存在的不足：
(1)部份大件物料的小配件有時個別物料管理員未經過清點就盲目簽收，造成事後再找供應商補料。
(2)發料方面遭產線及業務人員有多次投訴: 物料管理員發料愛理不理,消極懈怠;還有未經任何領導簽名,私自借料到產線。
(3)出貨產品,消極怠工,馬虎大意致使成品錯發多發(八，九月份共兩次),遭客户投訴。
(4)呆滯料、報廢料處理不夠及時，處理週期太長。
三、倉庫單據管理。
為強化倉管員對物料收發管理和數據管理，本部曾於7月、9月、11月份聯合財務部與業務部、採購部、生產部等兄弟部門進行了溝通協調，並對相關人員進行了單據管理和處理流程的培訓。重點對銷售發貨單、採購入庫單、售後維修出庫單做了明確規範，確定所有收發貨的內部外部單據一律經部門主管審核後上交財務處及相關部門，倉庫管理員勻見單有權限人簽名後按單上內容核對收發貨。
四、培訓工作。
今年我部管理方面總共進行了物料收發、庫存管理、單據管理、ERP系統操作、人員思想工作等方面的培訓，初步收到一些工作實效。
五、倉庫人員管理。
倉庫人員管理總體上是好的。物控方面結合倉管員不同的`素質、業務和工作理念、價值觀念，做了不同的培訓和引導，日常倉務活動中大多能很好地配合生產活動的要求，但是因各類原因的制約，倉管員的流失相當嚴重，老倉管員流失率約：15%，新倉管員流失率約：36.8%。如此以來，使得倉庫管理出現了許多不可預測的問題，也使得倉庫不能漸近式改善，而是陷入一個不斷重複的補位式、被動管理的局面。
結合本年度倉庫、物控管理上的不足，下年度倉庫管理就如下幾方面做出相應計劃：
1、倉庫人力資源。
由於本人精力有限(重點得放在計劃調度上)所以明年得增設倉庫組長一名，協助我管理倉庫日常事宜。另需重新明確各倉庫管理員的職務定位，務必要其崗位職稱和薪酬在原基礎上給予重新考量，為建立一支穩定的、高素質的、專業化的物控管理人員打好物質基礎。建立建全物料管控制度，規範倉管管理操作流程，培訓倉庫人員的作業水平，確保工作失誤率降低到0。對生產用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節約成本。
2、加強對倉ABC物料的管理，主要材料(成品半成鏡頭、機芯、鏡頭、分為A、B類)確保準確率達到100%，C類(包裝料、螺絲、小電子料)材料確保98%以上，並制定A、B類物料中通用物料和C類物料的安全庫存;減少頻繁採購，降低採購成本;規範倉庫盤點制度，每週由部門主管及物控員抽查倉庫料賬準確率，月盤點增加抽盤制度。
3、推行6S管理(若能租到三樓存放倉庫物料對推行更為有利)，規範倉庫現場管理，規範物品標識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現場整潔，提高工作效率。做好呆滯物料的清理，對呆滯物料的品質重新鑑定後，申請對過期、無用途和已損壞的物料從速處理，減少不必要的資金積壓(月底或月初集中處理一次，對於特殊情況要及時處理)。
4、建立倉庫KPI考核指標，對倉管員及組長進行全面考核，連續三個月不達標者，即上報申請下崗處理。
在新的一年裏，我們將以更強的責任心與使命感，以更專業、更無私的工作熱情投身到各自的工作崗位中去，為實現我司創“安防監控第一品牌”而不懈努力。最後，期待着明年這一天寫總結與計劃的時候，物控部會有更多的驚喜和成績奉獻給公司，會以嶄新的面貌矗立在公司各職能部門前列!
物控員的年終工作總結報告 篇2
20____年已經邁着輕盈的腳步離開,我以全新和自己來迎接20____的到來，回望過去的一年,雖然沒有大喜大悲,但也有着讓人沉思的過去,當那時鐘的聲音侵入我的耳朵,才發現,來年工作將更沉重,更緊張,本身就未放鬆的神經在那一刻又再崩緊,時刻鞭策自己,在同時,將一年的工作做下總結
I.物料跟進方面:
1.和往年一樣，隨着銷售的下單到我部門領導的核算、再到我們倉庫人員的請購、最後來到採購部進行採購。然後根據銷售交貨日期、生產所需週期，
為此批物料劃分緊急等級(特急、急、正常)，然後根據不同材料，不同廠家的生產週期標明物料到庫日期，遵循不耽擱生產、不延遲交貨的原則和採購溝通，按照限定日期物料到達!!
2.根據銷售訂單的計劃,來確認當天或第二天,第三天生產上所需物料,查看是否有欠料,能準確的掌握欠料,及時和採購反應欠料情況，來確保生產不延誤!
3.在生產的同時避免不了物料出現的異常，比如:材料規格尺寸與要求不服，無法使用。還有就是物料在質量上出現的等等問題，
在得知異常的同時反應並及時向採購相關人員反映,做好萬全的準備,並及時處理,以免延誤生產進度.
II.材料請購、備庫方面:
1.按照正常生產規劃，來確認庫房物料能滿足多久的使用，再根據供應商生產週期來提前請購物料，然後再根據各種物料的使用量和庫房的容量來確定採購的數量，
由庫管填寫申請採購單，跟單人員負責和採購人員溝通，避免耽誤生產!
2.遇到工程訂單方面，由物控領導核算出物料量，然後進行申請採購、與採購人員溝通!
III.物料出現的問題:
1.實到料量與採購數量不符:像這樣的事情經常發生，因為我們的請購數量都是根據現庫存量和多少和物料的用量大小還有就是庫房的容量進行申請採購，
但往往會出現“超量”或“縮量”等問題，“超量”會引起物料使用緩慢，庫房容量緊張等情況!“縮量”更嚴重，首先物料使用週期縮短，達不到生產供應需求，
即使及時申請採購也會出現因“欠料”而停工現象，因為不滿足供應商生產原料的週期!
2.原材料延期到達:這種情況也是“屢見不鮮”了，一般在我們倉管申請採購的同時都會標明原料來料的時間，這個時間也是根據現有庫量多少，
和生產訂單等來確定的，在我們備註的時間內，庫房原料基本可以滿足生產所需，可如果在限定的時間原料因種.種原因無法及時補充庫存量，那將會出現因庫房原料不足而生產停工等現象!
以上就是我的一年下來的工作內容和工作情況，俗話説:“點點滴滴，造就不凡”，在以後的工作中，不管工作室枯燥的.還是多彩多姿的，我都要不斷積累經驗，與各位同事一起共同努力，勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高文化素質和各種工作技能，為了單位的發展做出的貢獻。
物控員的年終工作總結報告 篇3
我公司當前，物料控制工作已逐步建立起"以物料供應保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點"的運作模式發展;今後，物控工作將繼續發揮保障職能與以增強和提高計劃精準性為提高方向，逐步建立和完善物料計劃控制系統和物料耗用控制、倉儲管理規範，現將初步設想和觀點闡述如下：
供應管理計劃步驟
1、通過供應市場的分析，建立起供應商數據庫及評估體系;
2、建立合格供應商資料及相關採購協議，對供應商進行分類，有效的保證交期和降低採購成本;
3、建立主要生產用料的採購週期資料，以便業務部回覆客户交期;
4、持續提高供應商的供貨質量，優化供應商隊伍;
5、科學的綜合評價供應商表現，不斷提高供應商績效;
7、採購應不斷的開發新供應商，進行比價、議價以淘汰不合格供應商，保證所有的供應商都能適時、適質、適量、適價的供應本公司的生產用料，反被動為主動，以便公司的生產經營順利進行。
倉庫管理體系的改進
1、規範倉庫帳務管理，梳理倉庫不良單據及不良現象，保證帳卡物表單的一致
2、對倉庫物料進行ABC分類管理，主要材料(A、B類)確保準確率達到100%，C類材料確保98%以上。
2、改善倉庫管理制度，進一步規範倉管管理操作流程，培訓倉庫人員的作業水平，確保工作失誤率達降低為0。
3、規範倉庫盤點制度，每週由部門經理及物控員抽查倉庫料賬準確率，月盤點增加抽盤制度。確保達成賬實準確率的規定目標。
4、推行6S管理，規範倉庫現場管理，規範物品標識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現場整潔，提高工作效率。
物控部職能推進：
1、協助公司建立適合本廠的完善產供銷管理流程，達成公司的經營目際
2、多提合理化建議使銷售計劃、生產計劃、採購計劃能夠很好的結合。
3、對生產用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節約成本
4、建立完善的物控部工作流程
5、完善公司現有的ERP系統
6、想方設法使採購部的工作由被動變主動
物控環節的具體如下：
一、推動物料規範化：
對物料本身的規範是進行了物料規範管理的'前提;針對現物料編碼、名稱不規範，計量單位不統一，以及物料管理不規範等現象，物控部將推動對物料基本屬性與物料管理的規範;
(一)物料基本屬性與管理規範;
1、物料分類與基本屬性規範;
對所有物料按規定原則進行分類，並對所有物料名稱、質量等級、規格型號、計量單位等進行規範，統一名稱、計量單位等物料基本信息;此項工作須得到生產工程部與財務部等相關部門大力配合;
2、物料管理規範;
對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、採購週期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規範，明確各種類物料管理信息;
3、物料規範檔案;
根據物料基本屬性與管理規範建立"物料規範檔案"，物控須對"物料規範檔案"的執行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以"規範檔案"為標準，達到統一規範;
(二)物料編碼規範;
為適應數據系統及管理規範等要求，物控部將積極參與和推動生產工程部、財務部等相關部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產品、原物料等編碼規範工作的開展;
1、確立編碼原則;
2、物料編碼編制;
3、規範物料編碼管理;
二、物料計劃體系建立：
物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障;
(一)物料計劃流程規範;
1、物料計劃控制流程制定;
對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應過程操作進行規範，確定物料計劃、採購申請及物料分析等物料計劃表單格式，並制定出物料計劃控制流程;從流程上做到物料供應順暢、有保障;
2、物料計劃控制流程培訓;
對所有物料供應相關操作人員進行流程培訓，明確流程規範與要求，保證各環節嚴格按流程進行規範操作，用規範的流程操作來保障物料的供應;
(二)物料計劃控制與異常處理;
確定了物料計劃流程後，將流程落實到具體操作中;物料跟蹤過程所產生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成;
1、製造單物料計劃制定與執行;
所有制造單須按PC部或生產部生產計劃，制定製造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發放的依據，讓每個製造單物料供應過程有計劃依據，做到供應過程的可控制;
2、物料數據系統建立;
配合IE，建立物料數據系統，以保障對物料狀態的隨時掌控;
3、物料異常處理與信息反饋;
及時處理物料過程中的異常，隨時向生產、PC等部門反饋物料異常信息，並對無法處理異常及時向上級主管彙報，以尋求上級協調處理;