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昨天下午我們進行了工藝介紹。今天我們的任務是分組下車間觀看工藝流程。我們準時的在入場口集合，帶好安全帽，穿着長褲，在老師的帶領下排隊進入操作區。老師先讓我們自己看各種設備，看我們自己能認識那些設備。我們在各種顯示儀表前走馬觀花的看。值得注意的是各種管道和筒體都包裹的厚厚的。我開始還認為是為了實習好看才弄得，很乾淨。好奇裏面到底是什麼樣的。
後來老師帶我們逐一介紹設備，才知道那厚厚的保護是為了給管道保温。因為大部分是高温環境下進行的。否則會有很多熱量損失。一個多小時的時間，老師讓我們初步的認識了昨天課上講到的設備。但看到有兩排共八個捕集器時。仍不清楚是怎麼工作的。老師問我們關於設備工序流向的問題。但誰也不會回答。然後老師帶領我們從捕集器開始簡單的介紹了一下設備和讓我們注意一下顯示儀表的不同。給我們介紹了化工中常見的組合——四件套。使用時，先開後再開前閥。關閉時，先關前閥後關後閥。旁路開關是當管路出現故障時使用的。接着向我們介紹設計爆破口的作用和其它設備的的細節。在最後老師講了石家莊一所私人工廠對生產工藝的改進，使得省去了向水解池搬運轉移的人力勞動。提醒我們，搞設備的人必須熟悉生產過程，才能夠對工藝設備進行改進。才能夠不斷的創新。
化工所大學生實習小結篇2均酐粗產品在水解釜中加入一定量的水和活性炭，加熱水解後。經熱過濾器除去活性炭，冷卻結晶再經離心機甩幹，得到均苯四酸粗產品。在捕集器中得到的粗酐含有副產品，需要經過水解、脱水、昇華進行精製。並且根據各捕集器中得到粗產品質量情況分別進行一次或多次水解。啟動水解釜中攪拌器並由軟水罐經軟水泵定量向水解釜加入軟水。釜內裝有活性炭再攪拌下通蒸汽加熱水解，過濾器中裝上濾袋。為了阻止活性炭通過而有影響產品質量。
為什麼加濾袋?老師還專門講了裝置加裝濾袋的改進工藝的故事。有一家外貿企業想要產品並給出的價格是市場價格的兩倍。但只有一個人要求，產品的檢測是檢測含碳顆粒數。這樣的質檢要求是第一次聽説，通過實驗測定原有的生產工藝遠遠達不到質量要求。但為了拿下這個業務，工廠的研究者開始了過濾裝置的選擇。最後選擇加裝多層濾袋來除去活性炭。但這樣就增加了通過的阻力，使得管路容易阻塞。而要定期的檢查濾袋情況。
經過水解的物料進入結晶槽中自然冷卻結晶，後經離心機甩幹。再將水解工序的物料，均勻的加入不鏽鋼小舟中。打開脱水釜開蓋，將小舟放入列管中，在真空狀態下進行脱水。副產品停留在小舟中。昇華後的產品附在釜結晶腔壁上。
乾燥由送風機將熱空氣以2040m/s的速度向上流動，濕物料由加料器加入，使顆粒懸浮在高速氣流中。。由於充分接觸，使物料快速除去水分，乾燥後的物料隨氣流進入氣流管出口的旋風分離器，產品從分離器下部出料抽引出。另一種是真空圓錐旋轉分離器烘乾物料。
化工所大學生實習小結篇3今天上午我們在仿真機房進行了仿真實訓。每人一台電腦。在老師的指導下我們開始模擬操作開車過程。在指令的指導下我們進行開管各種閥和開關。由於是第一次操作。真的很盲從，不知道每一步是為了什麼。慢慢的才知道我們進行實際的生產控制過程也是這樣的。對這樣的控制很感興趣。但我們慢慢看懂了流程，想快速完成要求時，有的加熱、降温過程都得慢慢熬時間。越急卻不達到規定温度。又意識到生產的開車過程也是很緩慢的，這也是為什麼要連續生產的原因吧。直到下課時。我們也只玩車了一兩個工段的操作。
下午的安排仍是下現場參觀學習。這次老師給我們從鼓風機開始，沿着空氣的流動方向介紹了各種設備。和每個空氣管路的作用。然後是讓我們自由參觀。自由問問題。我問老師，實際不是要三個捕集器麼?為什麼這裏有兩排每排四個。為什麼第一個要用保温包起來。這幾個捕集器不一樣麼?捕集器間的連接管為什麼用三通管。我的提問老師到耐心的給瞭解答。才知道，保温是為了防止快速降温，在保温時結晶穩定，得到的產品質量純度大。而其他副產品則因為沸點不同而繼續向第二級過。三通管是為了防止因温度不穩定造成管路堵塞，設有開孔是為了定期檢查管路是否堵塞。否則可能有因阻塞發生爆炸的危險。這樣也可以讓我們輕鬆的分辨哪條管路是走產物和原料的。又帶我們去熟悉化料槽與反應器，應注意的事項。感覺我們想問題太膚淺了，設計的安全保護設計是要考慮的那麼多。並提醒我們對不同顏色注意看一下有什麼不同。然後告訴我們不同管路走的物質是不同的，也可以看出是否有危險。綠色的是冷水路線;綠色的是水，藍色的是空氣;紅色的是蒸汽等。
在從車間出來的路上，我好奇地問老師。開人孔收集產品時不也有氣體溢出。這不也污染大氣麼?這不關心嗎?老師説，傷害肯定是有的。而且我們的這套設備自動化程度低，現實也很難改進。所以工作時間不能很長，就因為工人出現出血的病狀，才停產的。