鋼廠的實習個人報告(通用5篇)

鋼廠的實習個人報告 篇1

一、實習地點: ____鋼廠

鋼廠的實習個人報告(通用5篇)

二、實習時間:4月27日~4月30日

時間安排: 27日:認識實習轉爐相關操作;28日:認識實習連鑄線管操作;29日:認識實習高爐相關操作;30日:認識實習燒結相關操作。

三、實習目的:

通過生產勞動、 生產技術教育和實際, 研究生產問題, 使理論聯繫實際, 深入研究鍊鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條 件。

重鋼認識實習報告鋼鐵廠實習是學習冶金專業同學重要的環節之一,目的是瞭解和熟悉冶金過程主要流程 的工藝特點、技術參數及主要設備的作用,初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象,為 學好專業課和專業基礎課打下基礎。通過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇於奉獻”的優秀品 質,立志獻身冶金事業,增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的責任感和使命感。

實習目的: 通過這次對鋼鐵廠的認識實習,是我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程,運輸聯繫、工廠佈局,鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置,機械化運輸及裝卸設備等,有一較全面的感性認識。並對總圖設計專業所涉及的範圍和主要內容能有所瞭解,以便為以後課程的學習打下基礎。

四、鋼廠簡介:

____鋼鐵有限公司成立於1993年,是由香港中旅(集團)有限公司與豐南區豐南鎮經濟發展總公司共同投資興辦的一家集製氧、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業,其中香港中旅集團持股51%,豐南鎮持股49%,註冊資本12.38億元。現已具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產能力,其中螺紋鋼產能超過100萬噸。擁有總資產185億元,職工近16000人,在20__年國家統計局公佈的全國大型工業企業中名列第267位,在中國製造業500強企業中名列第142位,在中國獨立企業納税五百強排行榜(總排名)上名列第234位,中國企業效益200佳第132位。20__年公司產鐵650萬噸,產鋼613萬噸,產材497萬噸,實現銷售收入265億元,利税23億元,利潤11億元。公司現為中國鋼鐵工業協會會員、河北省冶金行業協會和全國工商聯冶金業商會副會長單位。

公司位於渤海明珠-唐山市豐南區,境內京哈、京秦鐵路,津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯,西距天津港68公里,東距京唐港70公里,南距曹妃甸港口50公里,具有得天獨厚的區位優勢。 公司始終堅持“精品立企、誠信興業”的經營理念,通過了ISO9001-20__質量體系認證。主導產品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋,規格齊全、質量可靠,產品暢銷全國20多個省市,出口十幾個國家和地區,深受用户喜愛,並多次被評為“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質量檢驗協會質量信得過建材產品”、“河北省優質產品”和“河北省用户滿意產品”。20__ 年新學期的第一週我們班踏上了前往重鋼的認知實習, 本次實習我們主要參觀重鋼 集團的鍊鐵廠、轉爐鍊鋼廠、 型鋼廠。

五、實習內容:

1、鍊鐵廠

主要內容: 鍊鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工 藝過程,主要有高爐法,直接還原法,熔融還原法,等離子法。 高爐鍊鐵是指把鐵礦石和焦炭,一氧化碳,氫氣等燃料及熔劑(從理 論上説把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高温也可煉出鐵來)裝入高爐中 冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。 重鋼鍊鐵廠就是應用的高爐鍊鐵。 高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連 續生產幾年到十幾年。生產時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成, 現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑, 從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300 攝氏度),噴入油、煤或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高温下,焦炭 中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得 到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口 放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔 劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經除塵 後,作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓,用導出的部分 煤氣發電

2、型鋼廠

主要內容: 瞭解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用情況 軋鋼是將鍊鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程,用軋 制方法生產的鋼材,根據其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼 管、特殊鋼材類。 軋鋼的方法,按軋製温度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋製時軋件與 軋輥的相對運動關係可分為縱軋、橫軋;按軋製產品的成型特點可分為一 般軋製和特殊軋製。旋壓軋製、彎曲成型的都屬於特殊軋製。軋製同其他 加工一樣,是使金屬產生塑性變形,製成具有一品。不同的是,軋鋼工作 是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類,軋機主要設備或軋機主列、 輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備,通常稱為主 要設備。主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、 軋機和傳動機械三部分組成。 軋機按用途分類有:初軋機和開坯機,型鋼軋機(大、中、小和線材), 板帶機,鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以 軋輥的直徑標稱的,板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的,鋼管軋機是以能 軋製的鋼管的最大外徑標稱的。

五、實習總結:

通過為期一週的學習參觀及查閲相關資料初步瞭解到了鋼鐵冶煉的基本生 產知識,包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝設備情況,以及對鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工 藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對鍊鐵和型鋼廠有了大體的認識,進 一步瞭解了鍊鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間佈置。本次生產實習是 我人生的一大財富,這將對我們今後的工作產生重大的影響。 本次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會,離開了課堂嚴謹的環境, 我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞,對掌握的理論知識進行補充 與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光,與師傅們認真、 耐心的詢問、瞭解,豐富着同學們的知識。

通過本次的認知實習,讓我瞭解了鐵礦石是怎麼樣被加工成為鋼材的,讓我受益匪淺,也讓 我感受到了肩上的重任,在以後的學習生活中必須認真學習,刻苦專研,為我國的鋼鐵產業 奉獻出自己已有的力量。雖説鋼鐵廠都實現了現代化,但是我認為它也有不足的地方,員工 在裏面工作,首先要保證工作人員的健康問題,很多人上班都沒帶口罩,廠裏粉塵較多,不 然容易患職業病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國,特種鋼我們大多數都靠進口,鋼鐵行業 還有很長的路要走,作為新時代的大學生,鋼鐵新的領域正等着我們去探索。

總結:通過這次實習使我對包鋼有了大體的認識,進一步瞭解了鋼鐵生產的主要設計及工藝流程、運輸和車間佈置。這次認識實習使我瞭解了工藝流程對廠址選擇及車間佈置的決定作用,認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學選址和合理佈局、先進的生產線,都給我們留下深刻的印象,這將對我們今後的工作產生重大的影響。在指導老師詳細的解説下我還萌生改進的想法,通過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的,降低使用面積和成本。

實習內容: 通過十四天的學習參觀及查閲相關資料初步瞭解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識,包括鍊鋼鍊鐵的工藝設備情況,以及對鍊鋼鍊鐵的工藝流程有更深刻的認識。

鍊鋼的工藝流: 選礦:就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山採來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩,再在巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度,最後通過磁選得到精礦(特別説明一下,由於白雲鐵礦富含稀土,磁軸正方向旋轉選出的是鐵礦,而逆方向旋轉選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。

燒結:就是把鐵精礦粉造塊,為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈____治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主,不具備直接冶煉的條件,需要提高品位才符合條件。

鍊鐵:高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。高爐是橫斷面為圓形的鍊鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導熱性好、耐腐蝕),殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。高爐生產時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比傳送到爐頂由串罐無料鍾(可保持爐壓不變的情況下入料)送入高爐,並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。為了實現爐温穩定充沛,生鐵合格,高產低耗的目的,還需從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高温下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵,鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現渣鐵分離,鐵水通過鐵水罐車運送去脱硫與加料或放置在混鐵爐下準備鍊鋼。爐渣經水衝渣排入渣池,通過渣水分離,爐渣排走,熱水做為我們包頭的部分地區供暖。高爐冶煉過程中產生的副產品--高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

鍊鋼:鍊鋼就是鐵水通過氧化反應脱碳、升温、合金化的過程。它的主要任務是脱碳、脱氧、升温、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。現代鍊鋼以轉爐鍊鋼法為主,這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵裏,使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、,可使爐內達到足夠高的温度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。轉爐鍊鋼是在轉爐裏進行。轉爐的外形就像個梨,內壁有耐火磚,壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內,叫做氧氣頂爐鍊鋼法。開始時,轉爐處於水平,向內注入1300攝氏度的液態生鐵,並加入一定量的生石灰,然後吹入氧氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應,使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間後鋼已煉成,停止通氧,並把轉爐轉到水平位置,把鋼水傾至鋼水包裏,再加脱氧劑進行脱氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐鍊鋼法和電爐鍊鋼法,平爐鍊鋼法多已淘汰故不再説。電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時,電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料,也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。

鋼廠的實習個人報告 篇2

生產實習要求我們瞭解燒結,高爐鍊鐵,轉爐鍊鋼,爐外精煉,連續鑄鋼等主要工藝設備及工藝流程;收集認識實習所在工廠的安全生產要求和注意事項:分到班組後,對所在車間的主要生產設備的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、經常出現的故障等進行實地考察研究。它是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節,生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法,在教學計劃中,生產實習是課堂教學的補充。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式,一方面來鞏固在書本上學到的理論知識,另一方面,可獲得在書本上不易瞭解和不易學到的生產現場的實際知識,是培養我們實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結合的基本訓練。

一、實習時間

20xx年x月x日—20xx年x月xx日。

二、實習地點

xx省xx市xx區鋼鐵有限公司。

三、實習公司簡介

鋼鐵有限公司座落在誕生地,素有“鍾靈”、“毓秀”、“勝似”之美譽的。公司廠區依天下秀美的,傍氣勢磅礴的而建。xx地區交通大動脈——鐵路從廠區x面通過。距站xx餘米,公司鐵路專用線與成接軌。交通運輸水陸兼備,極其便捷。公司是核心企業之一,現有員工x人,各類專業技術人員逾千人。擁有資產億元,佔地x餘畝,萬噸鋼及配套的生產能力。擁有國內一流裝備水平的鍊鋼噸頂底復吹轉爐的現代化新型鍊鋼廠,萬噸全連軋棒材生產線,公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程20xx年竣工後,生產能力可達萬噸。

公司已被列入xx省首批xx户迅速做大做強類大企業集團之一。公司是國際質量認證企業,中國民營企業強之一,xx省銀企合作誠信企業,商標被評為“xx省商標”,牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“xx省產品”,“國家免檢產品”稱號。產品暢銷全國各地及x國和等地區。始終堅持以人為本,全面協調可持續發展戰略,在做強、做大、做精、做優的方針指導下,加快產業發展進程,延伸產業鏈,充分開發資源,高效利用新工藝,打造全新的效益型企業,為實現“百億工程”目標,為xx省“工業強省”做出新的貢獻。

四、各車間的主要工藝過程及主要設備簡介

1.燒結車間

燒結是將細粒的含鐵物料與燃料、溶劑按一定比例混合,再加水潤濕混和制粒成燒結料,鋪於燒結機台車上,通過點火、抽風,藉助燃料燃燒產生高温和一系列物理化學變化,生成部分低熔點物質,並軟化熔融產生一定數量的液相,將鐵礦物顆粒黏結起來,冷卻後成為具有一定性能的燒結礦的過程。

該燒結機有效面積m2,台車寬度m,長m,欄板高度mm。給料裝置主要由寬皮帶給料機,布料器組成;兩台主抽風機採用豪頓華進口風機,台機風量m2/h.點火裝置為雙預熱點火系統,選用雙層偏斜式燒嘴,頭尾密封採用全金屬柔磁密封,滑道密封採用下滑道為雙板簧密封,台車為固定滑板密封方式。潤滑系統採用集中智能潤滑系統,滑道潤滑採用國際先進進口雙線自動潤換系統,密封滑道和各潤滑點實現自動潤滑。採用水冷式單輥破碎機進行熱破碎,破碎控制在mm以內。冷卻裝置用m2鼓風環冷機,配四台鼓風機,散料收集採用環形皮帶運輸機,故障率低且環保。經環冷機冷卻的燒結礦經板式給礦機卸料至皮帶運輸機。

2.高爐鍊鐵車間

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣,聚集在爐缸中,定期從鐵口、渣口放出。高爐鍊鐵生產工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設備系統完成。其輔助設備包括送風系統、煤氣淨化系統、渣鐵處理系統、噴吹燃料系統和上料系統。

3.連鑄車間

轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以後,需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉後的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序,主要設備包括迴轉台、中間包,結晶器、拉矯機等。

五、實習心得

通過這次生產實習,我熟悉了燒結,高爐鍊鐵,轉爐鍊鋼,爐外精煉,連續鑄鋼等主要工藝設備及工藝流程,同時增強了我們對本專業的熱愛,樹立了為冶金事業奮鬥的目標和信心。這次實習中我把自己在學校學習的到理論知識運用到生產實踐中去,一方面鞏固所學知識,提高處理實際問題的能力,另一方面為自己能順利與社會接軌做好準備。但同時發現自己的理論知識還很欠缺,在剩下的最後x年時間內一定刻苦努力,學好專業知識技能。雖然今年國家鋼鐵行業產能過剩,行業不太景氣,但我們要堅信作為國家支柱產業的鋼鐵行業會有它復甦的時候,儘管鋼鐵行業非常辛苦,充滿危險,但是作為未來鋼鐵行業一員的我們,應該為社會,為國家付出我們綿薄之力。生產實習是我們從學校走向社會的一個過渡,它為我們順利的走出校園,走向社會為國家、為人民更好服務奠定了良好基礎。

鋼廠的實習個人報告 篇3

x年xx月xx日,帶着滿腔激情,冶金141班的五個同學踏上了去往湖南婁底市漣鋼集團總公司的火車。大家都表現得十分開心,也十分激動,一上幾乎是説着笑着並且吃着走過去的。

18日上午11點左右,我們順利到達了婁底西客站,並在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店——漣鋼職工第三招待所。

19日我們正式開始了漣鋼之行的觀察實踐和採訪。首先,我們訪問了漣鋼鍊鋼廠。19日上午8時許,由漣鋼鍊鐵廠派來的一輛麪包車將我們接到了漣鋼鍊鋼廠。據以前的聯繫,我們首先找到了鍊鋼廠的廠長,也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長,可時遇不巧,此時正值漣鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育,所以,各個領導都很忙,因此,我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。 在齊主任的安排下,我們首先參觀了漣鋼第三鍊鋼廠的高爐運行。在參觀和對漣鋼鍊鋼廠的工人的採訪中我們瞭解到,漣鋼鍊鋼廠有四座7426立方米的高爐,其中,四號高爐是 90年代新建成的現代化大型高爐,無論其安全性還是產鋼量都是很先進的,其直徑大約為10.5米左右,每天出爐鋼鐵18次左右,雖然不是世界最先進的,但各方面性能對漣鋼這樣一箇中型企業來説已經是富足有餘了。

離開鍊鐵廠嘈雜悶熱的高爐,我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺,而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水,坐在計算機旁邊喝着清涼的水看着顯示器才意識到一牆之隔的外面的工人師傅是多麼辛苦。在炎熱的夏天,站在幾千度高温的高爐旁,雖然爐外的的温度遠不及爐內,但對人來説的確受不了啊。可是裏面的工人師傅們卻喝着水,享受着空調的涼風,並且坐在機子旁邊,對比之下,“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想,落在我們當代大學生,尤其是當代北京科技大學冶金與生態工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊 ,我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號,更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有着50幾年培育鋼鐵英雄,冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。 接下來我們去了主控室。 在這裏,我們採訪了一位來自重慶的工人師傅,他是兩年前來到漣鋼的, 據他介紹,經過這兩年來的鍛鍊實踐,他對漣鋼鍊鋼廠的運行模式已經有了一個比較全面的認識,工作起來也輕鬆了許多,當然,這要歸功於進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是X月20日,我們再次踏進了漣鋼,這天我們主要去的是燒結車間和供煤車間。在這裏,張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室,一路參觀下來,我們對其他的不怎麼感興趣,倒是對球磨機有很大的興趣,因為聽老師説我們假期的機械製圖實習就是要畫球磨機,所以大家都很激動,那個想象中的東西此時就在我們眼前,我們一定要好好看個夠,回去實習也好有個印象,畫起來也就會容易了吧。

X月21日下了一天的雨。 第四天也就是X月22日,雨停了,我們第三次走進漣鋼,開始了對漣鋼鍊鋼廠的參觀採訪。而此時,對於X月的北京也許正是驕陽肆虐之時,而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們漣鋼實踐團一行5人來到漣鋼鍊鋼廠,經過兩天的鐵廠參觀,大家都已倍感疲倦,然而想起這次參觀實習機會的來之不易,也都提起十二分的精神。這些天裏,先有鍊鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作,頂着炎炎烈日陪我們參觀四號高爐,耐心細緻的給我們做嚮導,由於我們只是大二學生專業知識方面受限,因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思,從來都是有問必答。漣鋼鍊鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友,我們去的那幾天恰巧漣鋼搞保持共產黨員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細緻的幫我們聯繫到漣鋼鍊鋼廠的參觀事宜 。直到後來我們才得知幸得他們的聯繫與溝通,如若我們自己貿然前去,即便不是吃了個閉門羹,也肯定是沒法完成我們的任務。通過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業的氛圍和環境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學生提前準備了一個生動的社會素材。

鋼廠的實習個人報告 篇4

一、實習地點: 鋼廠

二、實習時間:4月27日~4月30日

時間安排: 27日:認識實習轉爐相關操作;28日:認識實習連鑄線管操作;29日:認識實習高爐相關操作;30日:認識實習燒結相關操作。

三、實習目的:

通過生產勞動、 生產技術教育和實際, 研究生產問題, 使理論聯繫實際, 深入研究鍊鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條 件。

重鋼認識實習報告鋼鐵廠實習是學習冶金專業同學重要的環節之一,目的是瞭解和熟悉冶金過程主要流程 的工藝特點、技術參數及主要設備的作用,初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象,為 學好專業課和專業基礎課打下基礎。通過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇於奉獻”的優秀品 質,立志獻身冶金事業,增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的責任感和使命感。

實習目的: 通過這次對鋼鐵廠的認識實習,是我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程,運輸聯繫、工廠佈局,鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置,機械化運輸及裝卸設備等,有一較全面的感性認識。並對總圖設計專業所涉及的範圍和主要內容能有所瞭解,以便為以後課程的學習打下基礎。

四、鋼廠簡介:

鋼鐵有限公司成立於1993年,是由香港中旅(集團)有限公司與豐南區豐南鎮經濟發展總公司共同投資興辦的一家集製氧、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業,其中香港中旅集團持股51%,豐南鎮持股49%,註冊資本12.38億元。現已具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產能力,其中螺紋鋼產能超過100萬噸。擁有總資產185億元,職工近16000人,在20xx年國家統計局公佈的全國大型工業企業中名列第267位,在中國製造業500強企業中名列第142位,在中國獨立企業納税五百強排行榜(總排名)上名列第234位,中國企業效益200佳第132位。20xx年公司產鐵650萬噸,產鋼613萬噸,產材497萬噸,實現銷售收入265億元,利税23億元,利潤11億元。公司現為中國鋼鐵工業協會會員、河北省冶金行業協會和全國工商聯冶金業商會副會長單位。

公司位於渤海明珠-唐山市豐南區,境內京哈、京秦鐵路,津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯,西距天津港68公里,東距京唐港70公里,南距曹妃甸港口50公里,具有得天獨厚的區位優勢。 公司始終堅持“精品立企、誠信興業”的經營理念,通過了ISO9001-20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋,規格齊全、質量可靠,產品暢銷全國20多個省市,出口十幾個國家和地區,深受用户喜愛,並多次被評為“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質量檢驗協會質量信得過建材產品”、“河北省優質產品”和“河北省用户滿意產品”。20xx 年新學期的第一週我們班踏上了前往重鋼的認知實習, 本次實習我們主要參觀重鋼 集團的鍊鐵廠、轉爐鍊鋼廠、 型鋼廠。

五、實習內容:

1、鍊鐵廠

主要內容: 鍊鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工 藝過程,主要有高爐法,直接還原法,熔融還原法,等離子法。 高爐鍊鐵是指把鐵礦石和焦炭,一氧化碳,氫氣等燃料及熔劑(從理 論上説把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高温也可煉出鐵來)裝入高爐中 冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。 重鋼鍊鐵廠就是應用的高爐鍊鐵。 高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連 續生產幾年到十幾年。生產時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成, 現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑, 從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300 攝氏度),噴入油、煤或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高温下,焦炭 中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得 到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口 放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔 劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經除塵 後,作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓,用導出的部分 煤氣發電

2、型鋼廠

主要內容: 瞭解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用情況 軋鋼是將鍊鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程,用軋 制方法生產的鋼材,根據其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼 管、特殊鋼材類。 軋鋼的方法,按軋製温度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋製時軋件與 軋輥的相對運動關係可分為縱軋、橫軋;按軋製產品的成型特點可分為一 般軋製和特殊軋製。旋壓軋製、彎曲成型的都屬於特殊軋製。軋製同其他 加工一樣,是使金屬產生塑性變形,製成具有一品。不同的是,軋鋼工作 是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類,軋機主要設備或軋機主列、 輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備,通常稱為主 要設備。主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、 軋機和傳動機械三部分組成。 軋機按用途分類有:初軋機和開坯機,型鋼軋機(大、中、小和線材), 板帶機,鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以 軋輥的直徑標稱的,板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的,鋼管軋機是以能 軋製的鋼管的最大外徑標稱的。

五、實習總結:

通過為期一週的學習參觀及查閲相關資料初步瞭解到了鋼鐵冶煉的基本生 產知識,包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝設備情況,以及對鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工 藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對鍊鐵和型鋼廠有了大體的認識,進 一步瞭解了鍊鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間佈置。本次生產實習是 我人生的一大財富,這將對我們今後的工作產生重大的影響。 本次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會,離開了課堂嚴謹的環境, 我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞,對掌握的理論知識進行補充 與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光,與師傅們認真、 耐心的詢問、瞭解,豐富着同學們的知識。

通過本次的認知實習,讓我瞭解了鐵礦石是怎麼樣被加工成為鋼材的,讓我受益匪淺,也讓 我感受到了肩上的重任,在以後的學習生活中必須認真學習,刻苦專研,為我國的鋼鐵產業 奉獻出自己已有的力量。雖説鋼鐵廠都實現了現代化,但是我認為它也有不足的地方,員工 在裏面工作,首先要保證工作人員的健康問題,很多人上班都沒帶口罩,廠裏粉塵較多,不 然容易患職業病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國,特種鋼我們大多數都靠進口,鋼鐵行業 還有很長的路要走,作為新時代的大學生,鋼鐵新的領域正等着我們去探索。

總結:通過這次實習使我對包鋼有了大體的認識,進一步瞭解了鋼鐵生產的主要設計及工藝流程、運輸和車間佈置。這次認識實習使我瞭解了工藝流程對廠址選擇及車間佈置的決定作用,認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學選址和合理佈局、先進的生產線,都給我們留下深刻的印象,這將對我們今後的工作產生重大的影響。在指導老師詳細的解説下我還萌生改進的想法,通過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的,降低使用面積和成本。

實習內容: 通過十四天的學習參觀及查閲相關資料初步瞭解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識,包括鍊鋼鍊鐵的工藝設備情況,以及對鍊鋼鍊鐵的工藝流程有更深刻的認識。

鍊鋼的工藝流: 選礦:就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山採來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩,再在巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度,最後通過磁選得到精礦(特別説明一下,由於白雲鐵礦富含稀土,磁軸正方向旋轉選出的是鐵礦,而逆方向旋轉選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。

燒結:就是把鐵精礦粉造塊,為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主,不具備直接冶煉的條件,需要提高品位才符合條件。

鍊鐵:高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。高爐是橫斷面為圓形的鍊鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導熱性好、耐腐蝕),殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。高爐生產時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比傳送到爐頂由串罐無料鍾(可保持爐壓不變的情況下入料)送入高爐,並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。為了實現爐温穩定充沛,生鐵合格,高產低耗的目的,還需從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高温下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵,鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現渣鐵分離,鐵水通過鐵水罐車運送去脱硫與加料或放置在混鐵爐下準備鍊鋼。爐渣經水衝渣排入渣池,通過渣水分離,爐渣排走,熱水做為我們包頭的部分地區供暖。高爐冶煉過程中產生的副產品--高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

鍊鋼:鍊鋼就是鐵水通過氧化反應脱碳、升温、合金化的過程。它的主要任務是脱碳、脱氧、升温、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。現代鍊鋼以轉爐鍊鋼法為主,這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵裏,使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、,可使爐內達到足夠高的温度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。轉爐鍊鋼是在轉爐裏進行。轉爐的外形就像個梨,內壁有耐火磚,壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內,叫做氧氣頂爐鍊鋼法。開始時,轉爐處於水平,向內注入1300攝氏度的液態生鐵,並加入一定量的生石灰,然後吹入氧氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應,使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間後鋼已煉成,停止通氧,並把轉爐轉到水平位置,把鋼水傾至鋼水包裏,再加脱氧劑進行脱氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐鍊鋼法和電爐鍊鋼法,平爐鍊鋼法多已淘汰故不再説。電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時,電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料,也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。

鋼廠的實習個人報告 篇5

一、實習目的

1.增強對本專業的熱愛,樹立為冶金事業奮鬥的目標和信心。

2.對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有一個比較全面的瞭解和認識。

3.培養理論聯繫實際,熱愛勞動的精神。

二、實習要求[由*整理]

1.樹立安全第一的思想,杜絕事故,確保人身安全。

2.加強組織紀律性,嚴格遵守公司的有關規章制度。

3.做好實習筆記,可小組討論,彙集疑難問題,即使解決。

4.聽從技術人員、工人師傅及實習小組長的安排,虛心向技術人員、工人師傅學習請教。

5.實習結束,要寫出實習報告。

三、實習地點

XX省三鋼(集團)有限職責公司

四、實習時間安排

20xx.08.19-20xx.08.26

X月19日:公司介紹及安全教育

X月20日:燒結廠

X月21日:棒材廠

X月22日:鍊鐵廠

X月23日:鍊鋼廠及連鑄

X月26日:中板廠

五、實習資料

充實又有好處的畢業實習剛剛結束,這一次的實習地點是在首鋼長治鋼鐵有限公司。這次實習使我們受益匪淺,使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的瞭解和認識,我們透過師傅的講解和現場觀看明白了比書本上更豐富的知識,也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的瞭解,增強了我們

對本專業的熱愛,樹立了為冶金事業奮鬥的目標和信心。這次實習也為下學期的畢業設計打下了基礎。

下面就説一下這次實習的收穫和感想吧。

一、公司介紹及安全教育

1、公司簡介

XX省三鋼(集團)有限職責公司前身為XX省鋼鐵廠,建於1958年。20xx年4月,經XX省人民政府批准改制設立XX省三鋼(集團)有限職責公司。

歷經50年的發展,三鋼集團FujianSangangGroupCo.,LTD已構成三鋼集團已構成年產鋼500萬噸鋼規模和以鋼鐵業為主、集多元產業並舉的跨行業、跨地區、跨所有制的大型企業集團,是XX省的鋼鐵生產基地和化肥生產基地。自1988年以來連年進入中國500強企業行列。目前,三鋼集團有職工1.8萬人。總資產172億元,擁有全資及控股子公司11家(其中三鋼閩光股份有限公司為上市公司),緊密型企業2家,委託管理企業2家,商貿公司1家。

三鋼集團技術裝備精良,主要技術裝備到達全國同類型企業先進水平。主體生產設備全面實現電子計算機控制,實現了生產過程連續化、自動化。鋼鐵產品主要有“閩光”牌螺紋鋼筋、鋼筋混凝土用線材等建材系列,冷鐓鋼、中高碳優質碳素結構鋼等金屬製品材系列,普板、合金板和專用板等中厚板系列以及鍍鋅板、彩塗板、不鏽鋼等多種產品。螺紋鋼筋、熱軋圓盤條、SL2拉拔用線和冷鐓鋼產品均為XX省產品,其中螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品,螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金盃獎”、“全國用户滿意產品”稱號;

A、B、D級船板鋼順利透過了國家船級社認證。化工產品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰*、甲醇、甲醛、電石以及粗苯、焦油、硫酸銨等。其中尿素產品為國家免檢產品,三聚氰*獲省產品,甲醇、電石獲省優產品。

企業透過了質量管理體系、環境管理體系和職業安全健康管理體系認證,並先後獲得“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國禮貌單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國模範勞動關係和諧企業”、“全國思想政治工作先進企業”、“全國廠務公開先進單位”、“全國工業重點行業效益十佳企業”、“全國產品質量和服務質量雙十佳企業”、“全國質量管理先進企業”、“全國設備管理優秀單位”等榮譽稱號。

近年來,企業堅持以鄧小平理論、三個代表重要思想和科學發展觀為指導,以打造“效益好、風氣正、環境美、收入高”的和諧企業和“大型化、現代化、綠色化”的企業集團為目標,着力結構調整、產品開發、節能減排、環境保護和自主創新,不斷用高新技術對傳統產業進行脱胎換骨的改造和深化企業產權制度及內部各項管理制度的改革,走外延、內涵發展相結合的路子,企業的發展步入快車道。自1998年產鋼突破100萬噸後,20xx年,產鋼突破200萬噸,實現銷售收入53.82億元、利税總額15.92億元,其中利潤10.98億元,被評為“20xx年全國工業重點行業效益十佳企業”。20xx年,跨上300萬噸鋼的新台階。20xx年,產鋼318萬噸,實現銷售收入90.61億元、利税12.84億元,其中利潤7.11億元。20xx年,集團產鋼449.64萬噸,實現銷售收入159.99億元、利税21.11億元,其中利潤11.19億元。進入20xx年,三鋼生產經營繼續持續良好發展態勢,主要技術經濟指標繼續持續行業先進水平。

2、安全教育

事故的“4M”要素:人,機(物),環境,管理。

機(物)-機的不安全狀態也是事故的最直接因素。

人-人的不安全行為是事故的最直接的因素。

管理-管理的欠缺是事故發生的間接因素。

環境—生產環境的不良影響,人的行為和對機械設備產生不良的作用,因此是構成事故的重要因素。

入廠安全教育的資料:

正確使用和佩戴勞動防護用品:

一,防護鞋的作用:1、防止物體砸傷或刺傷傷害;2、防止觸電傷害。工作服要“三緊”

二,安全帽的防護作用:1、防止物體打擊傷害;2、高處墜落,傷害頭部;3、防止機械性損傷;4、防止污染毛髮傷害。

安全色:紅、藍、黃、綠。

安全標誌類型:警告標誌、禁止標誌、指令標誌、提示標誌。

鍊鐵廠實習時在安全方面做到:

1.勞保穿戴齊全

2.每到一個陌生的地方,注意觀察安全通道

3.認識並提高警惕,注意周圍的安全標誌

4.每到一個新的區域都會有他自己的安全要求,要嚴格按照規定辦事

5.注意設備的按安全,自己不懂得設備決不能操作,只能用眼睛觀察

6.作業務必兩人以上,不能單人操作

7.容器安全。鋼鐵廠有很多貯存有毒有害物質的容器,不要隨意觸碰

8.不能在操作現場製造明火,個性是有煤氣泄露的地方

9.車間和廠區的道路上都有大型的車輛和機械運作,因此務必注意交通安全。

10.治安安全也是安全教育中一項十分重要的資料

二、棒材廠

1、生產工藝流程簡述

經檢查合格的連鑄坯,由天車運入本車間原料跨(儘可能熱裝熱送),用磁盤吊車將存放在格架(或保温箱)中的鋼坯成排調運到上料台架上,透過台架步進動樑將鋼坯前移,並使鋼坯在台架的後部逐漸散開,當鋼坯移送到台架末端時,使鋼坯單根地滑到上料台架上,此時,在台架輸出端的止擋鈎升起以防止第二根鋼坯連續滑到上料輥道上。當一根鋼坯滑到上料輥道上時,鋼坯透過輥道運送到鋼坯稱量裝置上進行測長和稱重,並顯示打印,不合格鋼坯如在台架發現就能夠透過不合格鋼坯剔除裝置剔除。

軋件從成品機架軋出後,在生產螺紋鋼時,採用“Tempcore”水冷技術,然後進入成品分段飛剪分段,而生產圓鋼時將水冷裝置移出軋線並以輥道替代,則圓鋼經輥道再進入成品分段飛剪分段,經分段的棒材沿冷牀上鋼裝置進入齒條式冷牀冷卻,需熱檢的在冷牀末端取樣熱檢,然後由冷牀卸鋼裝置成排地拋到冷牀輸出輥道上在運送到冷剪機剪成6—12米定尺長度,然後經輥道運送到檢查打捆台架,有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到台架上,鋼材在台架上透過鏈式運輸機往前移動,而在移出過程中短尺鋼材經短尺剔出裝置剔出,而定尺鋼材在經過計數分離系統計數和分離,然後將必須數量的鋼材送入打捆機輥道,並引入打捆機打捆,然後成捆的鋼材經輥道運送至成品稱量裝置稱量後收集,最後由吊車吊入庫。

2、生產流程

三、燒結廠

燒結是為高爐冶煉帶給“精料”的一種加工方法,其實質是將準備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等),按必須比例經過配料,混合與制粒,得到貼合要求的燒結料,燒結料經點火藉助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生高温,使燒結料中的部分組份軟化和熔化,發生化學反應生成必須數量的液相,冷卻時相互粘結成塊。其過程的產品叫燒結礦。

燒結廠將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦,富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等,按要求比例配合,加水製成顆粒狀的燒結混合料,平鋪在燒結機上,經點火抽風燒結成塊,構成燒結礦。可充分利用粉狀原料,擴大礦源;產品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度,良好的還原和造渣性能有利於強化高爐鍊鐵。

燒結也應用於有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結,除造塊外,還有脱硫的作用。

燒結廠生產燒結礦,以前用過燒結盤、迴轉窯和懸浮燒結等方法,此刻都用帶式燒結機。後者單機產量高,產品質量好。

燒結流程:

四、鍊鐵廠

鍊鐵主要在高爐中進行,高爐是一個封閉的系統,含鐵原料,添加劑和還原劑,透過加料系統裝置連續加入爐身頂部。熱風和輔助燃料則從底部注入,以便帶給逆還原氣體。鼓風與焦炭反應生產一氧化碳,CO將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內,定期派出。鐵水透過混鐵罐車運往鋼廠。爐渣則被運往水泥廠等地方,用於生產建築材料。鍊鐵的主要設備是高爐:橫斷面為圓形的鍊鐵豎爐。用鋼板作爐殼,殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由於高爐鍊鐵技術經濟指標良好,工藝簡單,生產量大,勞動生產效率高,能耗低等優點,故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高温下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出,經除塵後,作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵,還有副產高爐渣和高爐煤氣。

五、鍊鋼廠及連鑄

轉爐鍊鋼工藝流程這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵裏,使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量(含1%的硅可使生鐵的温度升高200攝氏度),可使爐內到達足夠高的温度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料轉爐鍊鋼是在轉爐裏進行。轉爐的外形就像個梨,內壁有耐火磚,爐側有許多小孔(風口),壓縮空氣從這些小孔裏吹爐內,又叫做側吹轉爐。開始時,轉爐處於水平,向內注入1300攝氏度的液態生鐵,並加入必須量的生石灰,然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應,使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成爐渣,利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用,使反應遍及整個爐內。幾分鐘後,當鋼液中只留下少量的硅與錳時,碳開始氧化,生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後,磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣,一齊成為爐渣。當磷與硫逐漸減少,火焰退落,爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時,證明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風,並把轉爐轉到水平位置,把鋼水傾至鋼水包裏,再加脱氧劑進行脱氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入,那就是低吹轉爐。

轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成:

(1)上爐出鋼、倒渣,檢查爐襯和傾動設備等並進行必要的修補和修理;

(2)傾爐,加廢鋼、兑鐵水,搖正爐體(至垂直位置);

(3)降槍開吹,同時加入第一批渣料(起初爐內噪聲較大,從爐口冒出赤色煙霧,隨後噴出暗紅的火焰;3~5min後硅錳氧接近結束,碳氧反應逐漸激烈,爐口的火焰變大,亮度隨之提高;同時渣料熔化,噪聲減弱);

(4)3~5min後加入第二批渣料繼續吹煉(隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低,約12min後火焰微弱,停吹);

(5)倒爐,測温、取樣,並確定補吹時間或出鋼;

(6)出鋼,同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脱氧合金化。連續鑄鋼流程為:鋼水不斷地透過水冷結晶器,凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出,經*冷卻,全部凝固後切成坯料的鑄造工藝過程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至迴轉台,迴轉台轉動到澆注位置後,將鋼水注入中間包,中間包再由水89口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一,它使鑄件成形並迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用,將結晶器內的鑄件拉出,經冷卻、電磁攪拌後,切割成必須長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。