倉庫財務管理制度 篇1
1、為了加強、完善倉庫的管理，提高工作效率，嚴格把好每一道關口，使工作更加統一化、程序化、規範化，特制定公司倉庫管理制度。
2、各管理處要以本單位利益為重，嚴格管理，認真執行公司頒佈的各項規章制度及出入庫管理細則。出入庫管理細則如下：
2.1、入庫的管理：
2.1.1、管理處各項經批准採購的物資必須辦理入庫手續。
2.1.2、管理處各項物資在入庫前必須設專人嚴格進行驗收，貨物的名稱、數量、型號、質量、價格必須與經批准的採購申報表'內容相符。嚴禁私自換購物品。對貨物數量大，且不便全部驗收的物品必須按隨機抽樣法對貨物進行抽驗。
2.1.3、貨物的名稱、型號、數量、質量、價格不符或審批手續不全的，倉庫管理員有權拒收入庫。
2.1.4、管理處倉庫管理員對驗收合格的物品應在辦理入庫手續時，必須簽字，財務部門應將經庫管員簽字驗收的入庫單'作為依據之一辦理報銷及入帳。
2.1.5、管理處的入庫單'應一式三聯：
第一聯：倉庫存檔，作為收貨的記帳依據；
第二聯：隨同發票報銷（財務部保存）；
第三聯：由採購部門保存。
2.2、出庫的管理：
2.2.1、各管理處所有已辦理入庫的物資在領用時必須辦理領用出庫手續。
2.2.2、各管理處各部門在領用辦理出庫手續時，必須提交部門經理、物業經理審批後的物品申領單'，倉庫管理員才能辦理相應物資出庫手續。
2.2.3、倉庫管理員在辦理出庫手續時，必須認真審核'物品申領單'的內容及審批是否齊全，按照已審批的物品申領單'所列明的材料名稱、品牌、數量、規格發放。經塗改的物品申領單'無效。
2.2.4、倉庫管理員應根據'物品申領單'和實際領用物品填寫'出庫單'，並由領用人和倉庫管理員簽字。
2.2.5、'出庫單'應一式三聯：
第一聯：倉庫存檔，作為發貨的記帳依據；
第二聯：轉交財務部做帳
第三聯：由使用部門保存。
2.2.6、管理員在辦理貨物出庫時，必須堅持按照發貨程序發貨：一查庫存量；二先入先出；三當面點清。發貨後及時登記庫存明細帳。
2.2.7、已領用的物資，凡質量、規格不符合使用的，應允許使用部門退貨。使用部門應辦理退料銷帳手續：填寫一式三聯的紅字'出庫單'，使用方法同'出庫單'。
2.2.8、凡屬個人領用的工具在辦理出庫手續時，倉庫管理員必須填寫《個人保管工具清單》，必須詳細寫明工具名稱、規格型號、數量、新舊程度、領用日期、預計歸還日期，並由領用人簽字。
2.2.9、個人領用工具如因正常使用損壞，必須經部門經理及物業經理批准後，到倉庫辦理以舊換新手續。由倉庫管理員負責更新《個人保管工具清單》。
3、倉庫管理要嚴格執行防火、防水、防盜；定點、定位、定量管理的原則，並且要將普通貨物與危險貨物分開管理。
4、倉庫貨物的擺放必須按品種、規格、型號分類編碼，要整潔有序，必須保持通道的暢通。
5、倉庫管理員每日必須對庫區內進行巡視，發現問題及時彙報，下班前要切斷電源、鎖好庫門。
6、任何人不得在庫區內使用明火，無關人員不得在庫區內長時間滯留。
7、消防器材要定點擺放，並保證使用有效。無火災情況下任何人不得隨意挪動消防器材。
8、所有進出倉庫的貨物，倉庫管理員必須記錄在帳（包括緊急情況下辦理貨物的出入庫），並保證做到帳物相符。
9、倉庫鑰匙應妥善保管，倉庫管理員不得將鑰匙交由其他人自行進入庫房提取貨物。
10、大型工具、設備更換主要部件，必須以舊換新。
11、倉庫管理員對無審批手續的貨物一律不予辦理出庫手續。如有緊急情況，需由管理處物業經理批准可暫時外借材料、工具，但事後必須辦理相關手續。
12、每月倉庫管理員必須定期盤點所有庫管物資，並按照物資類別編制'存貨盤點表'。
13、每月倉庫管理員必須對管理處的月度採購計劃進行審核，提交意見。
14、倉庫管理員對任何部門、任何人違反倉庫管理制度的行為有權抵制，拒絕發放相關物資並及時向上級彙報。
15、凡屬代管的有關物資，倉庫管理員均必須辦理相應出入庫手續，並單獨設帳登記並保管。
16、各管理處物業經理必須定期檢查或抽查倉庫的管理。
倉庫財務管理制度 篇2
1.凡入庫物料,需根據進倉單進行數量、外觀、技術資料和品質的檢查、清點,對缺損和不合格物料,應及時在進倉單內説明。
2.物料入庫後要及時登帳、立卡、建立物料檔案,帳卡物要經常核對,做到帳物相符。
如發現備料不足或缺損要查明原因提出書面報告。
3.入庫物料要儘量合理堆垛,定量存放,過目成數,做到不歪不倒,搬運方便和安全不受損壞。
4.應做好倉庫的門窗和庫存物料的保管和安全防患工作,要經常檢查、維護、保養、保證物料不變形、不受損、不變質。
5.倉庫內嚴禁吸煙和火種入內。
對存放庫內的貴重、易燃或揮發性化工物料,要定期重點檢查和防護。
6.物料出庫或領用均要按物料出倉單內容填寫好出倉物料品名、規格、數量、經辦清出庫或領用交接手續後,方可發料。
7.物料出倉後,倉管人員要及時清理庫房,整理貨垛,搞好庫內整潔,並及時憑出倉單上所發的.物料登銷帳卡。
8.非本單位或本單位非有關人員,未經倉管人員許可嚴禁進入倉庫,倉管人員所管理的倉庫鎖匙亦不準任意交他人保管或開啟。
9.出庫物料一般要成套領發,對散件及包裝好的散裝部件,應分別附有標明物料品名、規格的標籤。
屬配件的,還應標記“備品備件”文號。
10.任何負責物料運輸的公司,在運送途中應確保貨物的安全和完好。
特殊和貴重物料倉管人員應隨車押運,做到接運及時、超卸安全、交接準確。
11.對回收剩餘或廢舊的物料,倉管人員應負責將所回收的物料分類收存保管,並在入庫時亦應辦理進倉手續,另立帳冊及時進行登帳。
倉庫財務管理制度 篇3
ERP系統推行前如何加強倉庫管理
［摘要］：為了切實改善公司倉庫的管理現狀，提升系統運行質量，筆者結合自己工作經驗，就ERP系統上線初期，談談如何加強倉庫管理，與同行做以探討。
［關鍵詞］： ERP系統推行前如何加強倉庫管理
為了切實改善公司倉庫的管理現狀，提升系統運行質量，筆者結合自己工作經驗，就ERP系統上線初期，談談如何加強倉庫管理，與同行做以探討。
倉庫是ERP系統數據源之一，倉庫管理也是企業高管的普遍心病。在系統上線初期，每天物料出、入庫頻繁，收發單據數量大，倉管員、錄單員加班多，再加上編碼觀念沒有深入人心等原因，很容易造成系統數據紊亂，影響生產經營。
為了切實改善公司倉庫的管理現狀，提升系統運行質量，筆者結合自己工作經驗，就ERP系統上線初期，談談如何加強倉庫管理，與同行做以探討。
一、倉庫的常見問題：
倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：
1、不遵守先進先出原則（First In，First Out----FIFO），造成呆料、廢料。
2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。
3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脱節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統
一、不規範，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。
4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。
5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，乾脆就封存起來不予管理，只説"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。
二、倉庫該如何管理：
倉庫説好管也好管，説難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個基本問題。
1、"物料"是什麼？"倉庫"是什麼？
"物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家裏不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！
2、物料管理管什麼？
任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。
①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。
③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多餘造成的庫容成本、佔用資金造成的資金週轉成本。
3、物料管理如何管？
管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型製造業具有普遍的指導意義和參考價值。
1）先進先出原則（FIFO）。
2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
3）專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。
4）庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可佔庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可佔庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能佔庫存的50~70%，但貨值可能佔庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
5）"六不入"原則：
①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；
②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；
③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；
④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
6）"五不發"原則：
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；
②手續不符合要求的，不能發放物料；
③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；
④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
7）一次出庫原則：
物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的範圍，以免造成混亂和差錯。
8）門禁原則：
①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；
②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
9）"日事日畢、日清日高"原則：
①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
10）以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。
三、倉管員工作要求：
一般來説，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本（系統數據）對應的整理工作；"事故物料"的上報及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫"事故物料"）。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要麼庫存增加、資金佔用，要麼因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態，也是一種工作作風，責任心主要取決於人員的素質及工作環境的薰陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。倉管員的責任心可以表現在：
1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；
2、完成一件工作後要作（做）自我檢查，以發現問題及時解決；
3、對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量；
4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不説"等一下"；
5、工作主動，而不是被動等待安排；
6、對工作現場管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。
遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。筆者當時公司的倉管員工作規範中明確要求：
1、入庫驗收：
在物料正確的前提下，入庫時要把好三關：
①數量關：入庫時要點清數量；
②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；
③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，並及時送單給錄單員。
2、保管：
①擺放科學：擺放合理、整齊、標誌鮮明、方便存取
②確保質量：防鏽、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落
③確保安全：防災、防黴變、防損、防呆滯、防報廢
④帳、卡、物相符（數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致）
3、盤點：相當於總結、規範物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。
4、發放：根據不同的生產需求，決定具體的發料方式，目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。嚴明的制度、反覆的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規範了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續改善，為ERP系統的高效運行提供了數據保障。
四、改善倉庫管理的幾點舉措：
1、創新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每週例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。
2、合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應儘可能與生產現場相連接，減少物料的迂迴運輸。儘可能將倉庫進出門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室儘可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。
3、實行配料制與領料制相結合。生產性物料採用發料制，非生產性物料採用領料制，如工程試製用料、售後配件、生產線不良品換料。A類物料採用發料制，C類物料採用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料速度。
4、藉助新技術。除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據採集，避免人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。
倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的週轉，滿足生產及客户不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的核心競爭力。