車間現場清潔清場制度 篇1
一、目的為規範生產各部門的室內外衞生管理、設備衞生管理，特制定本規定。本規定適用於生產各部門的室內外及設備日常衞生清理工作。
二、衞生要求
1、衞生包乾車間主任負責對衞生工作進行劃分，車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位，各班組長和車間主任進行監督、檢查和考核。
2、室內衞生
2.1按照衞生標準要求每班對其室內衞生清掃一遍。
2.2地面
無灰塵、無垃圾、無死角。
2.3牆壁（角）和天花板無蛛網、無死角。
2.4牆面無手印腳印等印跡。
2.5門窗明亮乾淨、無積灰。
2.6桌凳保持乾淨。
2.7操作平台上不準放置與操作無關的物品。
2.8操作室內的儀表櫃、儀表盤、按鈕箱、空調、消防器材保持清潔。
2.9操作室內工具箱、事故櫃內外整潔，做到開箱知數。
3室外衞生
3.1按照衞生標準要求每天對其室內衞生清掃一遍。
3.2室外所有工器具按照定製放置的規定執行，並保持潔淨。
3.3室外所有的門窗、玻璃、窗台應隨時保持清潔乾淨。
3.4室外地面無積水、無垃圾。
3.5室外公路衞生潔淨，路牙石下無塵土。
3.6轄區內綠化帶整潔，無垃圾。
3.7室外電纜溝、地溝蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無雜物。
3.8所有警示牌、告知牌、標示牌、宣傳欄等保持清潔。
3.9工作中產生的垃圾，必須放入車間臨時存放袋、箱中，每班下班前將生產區域的垃圾清理出車間。
3.10、未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
3.11各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
3.12產品包裝（塑料包裝袋、產品標籤和紙板箱）保持清潔、擺放整齊。
3.13當班未完成的室外現場物料要堆放整齊。
4、設備衞生
4.1室內設備衞生按照標準要求每班擦拭清理一遍，包括所有設備管線、線路。
4.2室外設備衞生按照標準要求每週擦拭清理一遍。
4.3設備見本色、無積灰、無油污、無結疤、無泄漏.
4.4設備地腳及基礎乾淨、無結疤。
4.5油麪鏡要清晰。
4.6安全罩上無積灰、安全網內無雜物。
4.7設備周圍地坪乾淨、無雜物。
三、檢查與考核
1、車間主任負責對車間衞生工作進行內部檢查，發現問題及時督促員工進行糾正，並計入個人每月的`工作績效考核。
2、安全科每週對生產區域進行一次衞生檢查，檢查不合格的，可對相關車間進行處罰。
四、記錄各車間要根據實際情況，詳細制定的崗位的衞生範圍及具體要求。
車間現場清潔清場制度
1、要求當班對責任機台及正在生產機台衞生進行打掃。
2、每週不定時對各工段衞生情況進行抽查，各工段要維持好。
3、當天白班衞生保持好，中班班長義務協助白班搞好現場管理工作，且中班接班後發現不到位的地方及時處理。
4、車間地面灰塵較多，每班負責拖一遍。機器表面不得用水沖洗，防止水衝進機器的配電箱，要用濕布頭搽。
5、交接班時交班人對工作台上下進行整理，垃圾清理乾淨，地面進行打掃，每班下班後將各班產生的垃圾拉到垃圾站，接班班長負責監督。
6、衞生打掃要求機台四周地面的衞生要乾淨、整潔，沒有垃圾、油跡、水跡；機台底下要求打掃乾淨，沒有雜物；上料梯要乾淨，沒有粉塵、垃圾；機器的可見部位沒有灰塵、原料，對於停機狀態的機台包括機器頂蓋要打掃乾淨等。
7、設備：模具等設備的擺放保養，工作完畢現場的設備回收等。
執行細則：
1、按照衞生要求，週一、週四上午9點準時檢查各個工段衞生情況，檢查出現問題，扣除問題工段負責人1分/項。
2、每週檢查通報各個工段衞生情況，月底彙總各個工段得分情況，前兩名按順序分別獎勵100.50元，後兩名處罰40.80元。
車間現場清潔清場制度 篇2
1目的
為規範生產車間的現場衞生管理、人員衞生管理和生產流程衞生控制，制定本規定。
2適用範圍
適用於生產車間的日常衞生清理、維護和管理工作。
3職責
3.1車間主任、車間副主任負責監督車間衞生工作實施情況，負責對生產人員的健康狀況進行監控。
3.2生產操作人員按要求做好主管區域清潔衞生工作。
3.3清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更-衣室、衞生間等。
4管理要求
4.1衞生包乾制度
4.1.1車間主任負責對衞生工作進行分區承包，車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位，每週五進行一次徹底地清理和清潔，車間主任和辦公室人員進行監督、檢查和考核。
4.1.2清潔標準可參照本規定及其他專項規定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規定擺放。
4.2現場衞生管理
4.2.1地面、牆面、固定物清潔
地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
牆壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。
門窗明亮乾淨、無積灰、無污跡、無蛛網。
照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。
桌凳保持乾淨，物品堆放整齊。
水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。
現場目視牌保持清潔、無污跡。
樓梯通道暢通。
車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。
廁所、洗手處、換衣房保持清潔乾淨、地面無積集水、牆面無污跡。
4.2.2設備清潔
生產設備、管道在使用前須消毒，使用後進行清洗，保持清潔。
設備保持乾淨無油污（包括消防器材），計量器具清潔內外清潔、無污漬。
不使用的設備、生產用具（包括各種計量儀器、轉運設施等）應定期清洗，無污漬和異味。
設備、管路每週進行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
4.2.3工具、材料清潔、整理
工具、容器、衡器、搬運工具等按指定地點擺放整齊，並保持其清潔。
操作工具、容器等在使用前後均應清洗、消毒、無污漬和異味。
衡器的託底（盤）、遊標及砝碼在使用前、後揩拭乾淨。
未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
產品包裝（塑料瓶、塑料桶、產品標籤和紙板箱）保持清潔、擺放整齊。
衞生潔具使用前後清洗、清理，按指定位置擺放。
飲用水杯保持乾淨，放在指定位置。
文件資料擺放整齊、無雜物。
4.2.4廢品、垃圾清理
廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊；不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理（二小時一次）。
工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次將生產區域的垃圾清理出車間。
4.3人員衞生管理
4.3.1健康檢查及培訓
新入職車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格並經過衞生知識培訓，考試合格後方可上崗；在職員工必須每年定期進行體檢。
4.3.2個人行為規範
員工應養成良好的個人衞生習慣，勤洗澡，勤理髮，勤剃鬚，勤剪指甲，勤換衣。
員工工作期間不得佩戴手錶、戒指、耳環等物品，不得化粧，不得噴香水。
員工正確着裝，頭髮不外露，衣帽整潔，工鞋保持乾淨，做到勤洗勤換。
生產人員上班前，須在更-衣室換穿工作服，戴工作帽；調配人員按規定着裝和帶好其他防護用品（如粉未生產時戴口罩），然後用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區域。
在整個生產過程中，保持工作服和雙手衞生，發現弄髒，及時清洗；到衞生間後必須重新清洗和消毒雙手。
車間生產人員（外來人員）進入黃色區域（調配生產區域），必須按規定佩戴好工作服、口罩；進入紅色區域（內包裝區域）必須二次更-衣、消毒，方可進入。
員工外出辦事在更-衣室去除帽子、口罩等防護用品，回車間時按規定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，並按規定帶好其他防護用品。
非生產人員原則上不得進入車間；如果必須進入，有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間着裝規定和衞生要求辦理；其他人員進入車間必須經生產副總審批。
車間員工下班時，須在更-衣室更換衣服，並保持工作服擺放整齊。
工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業衞生規範的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線並用手遮住嘴巴和鼻孔。
禁止將個人用品帶入生產場所；禁止在生產車間吸煙、吃東西。
嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。
4.4生產流程衞生控制
4.4.1車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衞生關。
4.4.2均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、後進行沖洗，必要時進行消毒。
4.4.3調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵，使用後立即沖洗乾淨，不得存有異味。
4.4.4純淨水貯水箱每月清洗一次。
4.4.5軟管輸出口端不接觸地面，管道和閥門清潔、無污漬。
4.4.6經管道灌裝的產品，灌裝口不得加濾布進行灌裝，每批產品包裝完畢，必須清洗過濾器、過濾網、漏斗及墊網。灌裝稱量後隨即蓋上塑桶蓋，以防瞬間異物落入產品。任何原料、半成品、成品不能着地和貼牆放置。
4.4.7標籤打印人員負責產品標籤的字跡清晰和標籤紙面清潔，外包裝工負責包裝物（瓶、桶、袋、標籤、紙箱）的清潔，確保成品在包裝過程中的乾燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯髒的標籤，嚴禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。
4.4.8生產過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋；生產過程中產生的原料空桶，可先放在暫存區內，待暫存區放滿後，在車間外垃圾箱外擺放整齊。
4.4.9產品包裝和成品儲存等工序分開，防止前後工序相互交叉、污染。
4.4.10生產操作區（包括操作枱面、調香鍋及相關的輔助設施）不定時清洗，保持清潔；調香鍋在產品包裝完後立即沖洗乾淨；
4.5檢查與考核
4.5.1車間主任負責對車間衞生工作進行內部檢查，發現問題及時督促員工進行糾正，並計入個人每月的工作績效考核。
4.5.2公司辦公室每週對生產區域進行一次衞生檢查，檢查不合格的，可對相關責任人進行處分。
車間現場清潔清場制度 篇3
1目的
規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2 範圍
生產部各生產車間。
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衞生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理。
生產設備的維護必須細化到個人，每條生產設備的維護保養必須有兩個生產人員及一個電鉗工，並對其設備的維護保養負責。
及時做好設備維護保養記錄表。
3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：
①遵守安全操作規程。
②經常保持設備整潔，並按規定加油
③遵守交接班制度。
④管好工具、附件、不得丟失。
⑤發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。 3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 3
.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8 勞動紀律
3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
3.9 文明生產
3.9.1上班期間禁止下棋、打牌或看與工作無關的報刊小説等，嚴禁將生產現場作為娛樂場所。更不允許趴在工作台或在生產現場睡覺；
3.9.2 生產期間不允許帶小孩進車間，與生產車間無直接關係的人員沒有生產主管的批准，嚴禁進入生產車間，干擾生產現場；生產現場的工作人員必須衣着整潔，不允許穿拖鞋上班。
3.9.3 嚴禁在車間生產現場吃飯及吃零食，機台上嚴禁擺放茶具、飯盒以及其他雜物；不得隨地吐痰；吸煙應到規定的場所。
3.9.4 為確保車間的整潔、乾淨、有序，成品、原材料、廢品及其它物件應按要求定點有序堆放，嚴禁隨意丟棄垃圾或其它雜物。
3.9.5 生產現場當班生產後遺留的廢管。廢料必須當班清理，任何與生產無關的雜物應隨時清理出現場。
3.9.6 非緊急情況，禁止在生產現場打手機；如有需求，經過班長同意後離開工作崗位接打電話。
3.9.7 所有班組堅持班前會、班後會制度，班前會在上班時間前5分鐘、班後會在下班時間後10分鐘進行，並在班前、班後會議記錄表中作好記錄；
3.9.8 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳齊全、完整、按規定填寫。
3.9.9應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.10 下班提前20分鐘進行地面清潔（按班組快慢決定）、設備保養、規範物品擺放。
3.9.11 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.12 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.13 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.14 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.15車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.16 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
3.10 衞生管理
3.10.1 車間主任衞生管理職責
在當班時間內，負責整個車間生產部所負責的區域的衞生管理工作。督促各崗位員工搞好區域衞生，確保車間生產井然有序、乾淨整潔。
3.10.2 生產班長衞生管理職責
嚴格監管常用工具。督促各技術人員、副班長要保持常用工具整齊擺放，無關雜物及時清理；
督促本班各崗位員工保持所管轄生產區域的通道暢通，通道上部允許堆放成品、原材料、廢品等，保持生產現場的乾淨、整潔、暢通。
3.10.3 技術員、副班長衞生職責
原材料堆放整齊，不同原料分開擺放，當班生產後遺留的廢品、廢料必須當班清理，任何與生產無關雜物應及時清理出現場，換規格或其它原因清理出來的混合物標明成分、重量、生產線、班別、時間、姓名等，撒漏的原料清掃乾淨；
保持料箱乾淨，無雜物擺放，料箱周圍漏料清掃乾淨，乾燥機上及周圍漏料清掃乾淨，撒在擠出機及設備上的料清理乾淨；
模具上不準擺放工具及雜物，擠出料當班清理，機頭衞生保持乾淨、整潔；設備上嚴禁擺放茶具、飯盒及其它雜物，設備上的垃圾及灰塵要清掃。
3.10.4 操作工衞生職責
包裝好的管材及時擺放整齊，廢棄的包裝膜、膠紙、繩等及時清理； 設備底部衞生清掃乾淨，樣管、散管與廢次品應嚴格分開擺放、運輸，散管區不允許放置其它物品；
生產中產出的廢品放置在指定區域，廢次品量多時應轉移至車間廢管區，廢的管頭、管尾應在下班前入袋稱重轉移至車間廢品區；
保持地面及設備衞生清潔、乾淨。
3.10.5 混料工衞生職責
原料在拆包後把料袋裏的料全部倒乾淨，並及時按規定把料袋進行打包回收。
混料設備底部衞生清掃乾淨，混料中產生的落地料應及時的清理打掃乾淨
保持混料間地面及設備的衞生清潔、乾淨。
3.10.6 破碎工衞生職責
廢料、廢品在分類破碎後應及時稱重裝袋，並及時的把設備上的料清理乾淨
及時將飛濺到地面的破碎料打掃、清理乾淨，並將破碎料中的雜物清出，保證料中無雜質。
將設備底部及其它各個死角的料及垃圾打掃乾淨。 保持破碎間地面及設備的衞生清潔、乾淨。
3.11 安全生產
3.11.1 車間主任安全管理職責
必須按制度安排安全檢查，根據檢查情況及時消除不安全因素，及時對查出的事故隱患進行整改，下達《安全隱患整改通知單》，保證各種設備正常運轉，保證各種安全防護設施完整無缺；
組織建立OHS管理小組並制定工作計劃，負責提出本部門的安全技術措施計劃並督促貫徹執行；
負責對本部門職工進行經常性的安全生產教育；負責組織對新入廠員工進行三級安全教育並組織考核，考核不合格者不得安排上崗作業；
建立健全本部門各項安全管理制度和各工種安全技術操作規程，並根據需要對其進行修改，對其貫徹執行負領導責任，力爭做到不發生各類安全事故；
對發生的各類事故，要求及時報告並保護好現場，及時組織調查處理；
特種設備、特種作業必須防範嚴密，制定相應的生產作業規程，生產現場杜絕“三違”現象；
鍋爐、壓力容器、起重機械、機動車輛等特種設備必須按國家安全規定進行檢驗，未經檢驗合格不得投入使用；
嚴格按照國家“危險化學品管理條例”的規定，搞好危險品的安全管理工作；
消防設施器具的配置要符合生產作業場地的要求，並按要求定期檢查，確保能隨時投入使用；
危險場所、重點部位要制定事故應急預案，按照需要配備必要的消防、搶險、救護力量。
3.11.2 生產班長安全管理職責
貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求，全面負責本班組的安全生產工作；
組織並參加安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班後總結安全；
組織組員學習並執行公司和部門各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育組員遵紀守法，制止違章和違反勞動紀律行為；
負責對新上崗人員進行崗位安全培訓；
負責班組安全檢查，及時消除不安全因素，並報告上級。發生事故立即報告，組織搶救，保護好現場，在《安全檢查記錄表》中作好詳細紀錄。
搞好生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和應急器具的檢查維護工作，便其保持良好；督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，並正確使用滅火器材； 抓好班組安全、衞生建設，保持作業現場整齊、清潔，實現文明生產，對安全生產先進個人要給予表彰和獎勵。
3.11.3 生產部門各崗位員工嚴格執行各項安全操作規程。
3.11.4 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.11.5 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.11.6 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 3.11.7特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.11.8 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.11.9 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.11.10 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.11.11 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衞生清潔、嚴禁損壞。
3.11.12 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。
3.11.13 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.11.14 發生事故按有關規定及程序及時上報。
4.1 獎懲
4.1.1 為了對生產做出貢獻的員工給予鼓勵，在生產部設立特殊貢獻將；凡符合下列條件之一者給予30-200元獎金。
對生產工藝及時與好的建議，技術革新，經試驗成功，對質量、產量、成本有一定改進者；
解決生產中較大的疑難技術問題，可以保證生產順利進行者；
車間成品合格率考核得第一名者；
提出合理化建議被採納者；
防止了重點質量、安全事故發生者；
每月評比的先進生產工作者；
4.1.2違反生產部生產管理規定和操作規程中相關制度者，按情節輕重分內部警告和罰款，情節嚴重或屢教不改、屢犯不止者給予重罰或辭退；
4.1.3 員工在試用期內表現不佳者，生產部有權對其做出辭退意見上報辦公室；
4.1.4 生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.1.5生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。
4..1.6 對全月評分不足70分的，少於70分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報批評。
4.1.7 對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
4.1.8本規定自下發之日起即執行。
車間現場清潔清場制度 篇4
一、 現場紀律制度
1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。
2、員工生產現場必須着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。
3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批准後方可能離開。
4、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。
5、未經生產或相關部門會籤批准，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
6、生產現場除相關品嚐制度確認人以外，嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。
10、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
11、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批准。
12、員工工作期間不得佩戴手錶、戒指、耳環等物品，不得化粧。員工工作期間佩載手機必須關閉電源且放於工褲內。
13、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話。
15、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閒怠工，
16、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脱崗、串崗、溜崗、睡崗等。
18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小説、報刊等。
19、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
20、現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
21、現場人員必須妥善保養自己的更衣櫃，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。
22、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
23、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。
25、上班中途外出員工憑出入證進出車間，並正確登記出入時間。
26、嚴禁私自撕毀公司公佈的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。
27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
二、 衞生制度
A、人衞生制度
1、員工上崗前必須取得健康證。
2、員工保持良好的個人衞生習慣，勤洗澡、勤理髮、勤剃鬚、勤剪指甲、勤換衣服。
3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。
4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業衞生規範的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，並用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、員工應做到衣帽整潔，頭髮不外露，工鞋保持乾淨，做到勤洗勤換。
7、員工使用衞生間嚴禁穿着水鞋，使用完畢後必須及時沖洗衞生間。
8、員工必須按公司要求規範着裝，防止作業時汗液，髒物污染半成品。
9、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。
10、工衣櫃及時清潔，避免產生衞生死角，飲用水杯自覺保持乾淨。
11、現場應做好衞生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。
B、車間衞生制度
1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。
2、保持現場排水溝暢通、牆壁潔淨、無衞生死角。
3、必須對作業責任區域內衞生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衞生。
4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持乾淨。
5、定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。
6、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、塗污設備。
7、設備應做定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，機器底部物應定期清理。
8、衞生清潔用具使用前後清洗、清理，未使用須擺放在指定位置。
9、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。
10、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11、嚴禁未獲批准，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。
12、保持各種半成品週轉箱，垃圾用箱，輸送平板潔淨。
13、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的紅色塑料斗中。
14、車間內設備、管道、牆壁不允許隨意貼膠帶。
15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
16、崗位員工因工作需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。
18、《食品企業衞生規範》中規定的其它衞生要求。
三、 現場安全制度
1. 現場應做好安全宣傳教育，安全防範保障工作。
2. 員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，
對於安全規定必須無條件服從。
3. 員工必須掌握本崗位安全操作規範，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。
4. 崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。
5. 保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動設備開關。
6. 員工在操作設備時須集中精神，不得説笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。
7. 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。
8. 非本崗位員工不得操作其他工序的設備。
9. 注意蒸汽管道，閥門及用汽設備，嚴禁隨意觸摸以免燙傷。
10. 現場開水等高温液體多使用時注意防止燙傷。
11. 設備、管道消毒時，注意防止化學用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的設備上。
12. 員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發生後停機停電，妥善處理，及時上報。
13. 工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。
14. 車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
15. 現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
16. 嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。
17. 消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
以上處罰條例適用於灌裝車間任何管理人員和生產人員，並且一律平等《條例》執行受灌裝車間每位成員監督。
車間現場清潔清場制度 篇5
為了車間順利有序正常運轉規範員工對生產現場的整理通暢，生產備用件齊全，文明安全生產。提高產品質量，提高經濟效益，優質、高效、低耗具有重要意義。
一質量管理
1 對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
2 認真執行“檢驗”制度對產品自檢、巡檢。操作人員對自己生產的產品要做到自檢，自檢合格後放入正品框內。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。
3 車間要對所生產的產品質量做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.
二工藝管理
1 嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。
2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,合格並有師傅指導方可上崗操作 。
3 嚴格按照工藝參數要求生產，嚴格按照產品技術要求、按規定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。
4 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5 新制作的模具生產要有合格樣品才能生產調試，調試合格後當班必須做好試生產工藝卡在現在掛好。生產中判定無異常且首件產品合格方可投入生產。否則立即停止生產。
三定置管理
1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2 生產中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產品外觀完好。
4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衞生 , 周圍不得有障礙物
四設備管理
1 車間設備指定專人維修管理
2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。
5 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告。
6 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .
7 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
五工具管理
1 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
4 車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。
5 工具使用後要立即放回到指定地點原位整齊擺放。
能源管理
1 積極履行節能職責，認真考核。
2 開展能源消耗統計核算工作。
3 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產運行工作。
文明生產
1 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衞生、安全等。
2 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
3 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。
4 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
5 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。
6 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
7 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
8 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
安全生產
1 嚴格執行各項安全操作規程。
2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3 貫徹“安全第一、預防為主”
4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
6 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備
8 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
獎懲
1每天不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
2 每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。
3每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對於全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。
4車間對員工與領班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續三個月分數都達不到給予解僱。
5 對於車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一併發放。
6 對錶現好者提出表揚和獎勵，由當班領班及領導提出。
車間現場清潔清場制度 篇6
一、現場紀律制度
1、員工必須遵守上下班作息時間,不遲到,不早退;嚴格按照公司規定進行刷卡操作。
2、員工生產現場必須着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正確佩帶員工證。
3、員工因特殊情況需請假,應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批准後方可能離開。
4、禁止將個人衣物,餐具、茶葉等用品帶入生產現場,飲用水杯放在現場指定位置。
5、未經生產或相關部門會籤批准,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
6、生產現場除相關品嚐制度確認人以外,嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。
10、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內,嚴格遵守《消防安全管理規定》。
11、嚴禁將消防器材挪為他用,特殊情況須報基地消防委員會批准。
12、員工工作期間不得佩戴手錶、戒指、耳環等物品,不得化粧。員工工作期間佩載動bp機、手機必須關閉電源且放於工褲內。
13、提倡文明禮貌,現場作業嚴禁使用侮辱性字眼,不講髒話。
15、現場員工必須專心作業,嚴禁嬉鬧聊天,偷閒怠工,
16、現場各工段應做好人員定崗工作,禁止脱崗、串崗、溜崗、睡崗等。
18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情,生產現場禁止吃食物、吸煙、看小説、報刊等。
19、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
20、現場人員必須自律自覺,勇於檢舉揭發損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切壞現象。
21、現場人員必須妥善保養自己的更衣櫃,嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。
22、員工必須按照生產工藝規定,操作指導進行現場作業,嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
23、提倡節約,生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。
24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。
25、上班中途外出員工憑出入證進出車間,並正確登記出入時間。
26、嚴禁私自撕毀公司公佈的各項通知、規定,嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。
27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
二、衞生制度
a、人衞生制度
1、員工上崗前必須取得健康證。
2、員工保持良好的個人衞生習慣,勤洗澡、勤理髮、勤剃鬚、勤剪指甲、勤換衣服。
3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。
4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓頭,等不合食品企業衞生規範的行為,在生產現場打噴涕須背對生產線,並用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、員工應做到衣帽整潔,頭髮不外露,工鞋保持乾淨,做到勤洗勤換。
7、員工使用衞生間嚴禁穿着水鞋,使用完畢後必須及時沖洗衞生間。
8、員工必須按公司要求規範着裝,防止作業時汗液,髒物污染半成品。
9、嚴禁抱病帶傷上班,作業前雙手消毒。
10、工衣櫃及時清潔,避免產生衞生死角,飲用水杯自覺保持乾淨。
11、現場應做好衞生宣傳教育工作,員工應自覺配合遵守。
b、車間衞生制度
1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。
2、保持現場排水溝暢通、牆壁潔淨、無衞生死角。
3、必須對作業責任區域內衞生負責,及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衞生。
4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持乾淨。
5、定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔,保持無灰塵積壓。
6、設備上物品按規定要求整齊掛放,嚴禁員工隨意踩踏、塗污設備。
7、設備應做定期清潔,防塵罩、安全罩禁敞開,機器底部物應定期清理。
8、衞生清潔用具使用前後清洗、清理,未使用須擺放在指定位置。
9、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。
10、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11、嚴禁未獲批准,使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。
12、保持各種半成品週轉箱,垃圾用箱,輸送平板潔淨。
13、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的紅色塑料斗中。
14、車間內設備、管道、牆壁不允許隨意貼膠帶。
15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
16、崗位員工因工作需要接觸料液時,必須戴手套或雙手消毒。
18、《食品企業衞生規範》中規定的其它衞生要求。
三、現場安全制度
1、現場應做好安全宣傳教育,安全防範保障工作。
2、員工必須時刻謹記“安全第一”觀念,時刻注意人身安全,設備安全,對於安全規定必須無條件服從。
3、員工必須掌握本崗位安全操作規範,熟悉設備性能特點,按操作規程作業。
4、崗位員工應定期對設備進行保養與維護,減少事故隱患,發現設備異常應立即上報維修。
5、保養、維修設備時,必須掛警示牌,作業時禁止其他人員觸動設備開關。
6、員工在操作設備時須集中精神,不得説笑或在疲倦、不清醒狀態下工作,不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況,禁止在車間現場跑動。
7、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全門位置和疏散和路線。
8、非本崗位員工不得操作其他工序的設備。
9、注意蒸汽管道,閥門及用汽設備,嚴禁隨意觸摸以免燙傷。
10、現場開水等高温液體多使用時注意防止燙傷。
11、設備、管道消毒時,注意防止化學用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的
設備上。
12、員工須熟悉緊急停止按鈕,事故發生後停機停電,妥善處理,及時上報。
13、工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。
14、車間現場地面應時刻保持清潔,隨時注意滑倒。
15、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
16、嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。
17、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
車間現場清潔清場制度 篇7
1目的
為了規範車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。
2範圍
適用於焊接車間所有班組、人員、所有區域。
3職責
3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，並組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。
3.2各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。
4內容和標準要求
4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。
4.2現場文明生產管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。
4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。
4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的期限內進行整改，並落實到負責人。
5檢查考評辦法
5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每週一、三辦公室檢查；每週六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；
5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。
5.3獎勵方法
5.3.1現場文明生產連續一週優秀並在各班組中排名第一者加5分，連續兩週優秀並在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優秀並在各班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續3天差者減5分，連續一週差者減10分，連續兩週差者減20分，一個月全部差者減40分；
5.3.2成績80分及格，每月得分每超一分，班組成員獎勵2元，班長獎勵3元；每不足一分，班組成員扣1元，班組長扣2元。
6現場文明生產管理工作細則
6.1安全管理
6.1.1嚴格執行各種操作規程，不按操作規程作業的，扣1-5分。
6.1.2按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產，違反扣1分/人次。
6.1.3學徒工及實習人員作業時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作，違反扣1分/人次。
6.1.4非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
6.1.5消防器材要確保靈敏可靠，擺放在制定位置，違反扣1分/次。
6.1.6行車使用時按規範手勢指揮，行車操作工按規範進行操作行車，違反扣1分/次。
6.1.7對於出現安全事故的班組至少扣10分，無上限，直至考績分全部扣完；個別重大的安全事故令加處罰。
6.1.8發生人身、設備安全事故按公司規定及程序及時上報，對不報或瞞報的班組扣3-10分。
6.2技術文件、工藝、質量管理
6.2.1辦公室下發的各種圖紙、技術文件要保證完好無損、清晰可辨；丟失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分；
6.2.2所有的圖紙、技術文件收發、轉交要有詳細記錄；因轉發、交接不清楚而出現的技術文件丟失或損傷，交接雙方均受處罰。
6.2.3所有產品按相關工藝、技術文件進行製作，對於違反工藝、技術文件要求的，扣考績分1分/人次。
6.2.4產品質量不合格的，返修後合格的扣1分/次，作廢的出現一次扣考績分3分/次。
6.2.5申請回用的，扣考績分1分/件。
6.3生產流程管理
6.3.1各班組生產過程中嚴格按照《焊接車間生產流程》進行，違反的班組扣1分/次，影響生產計劃、生產進度的另行從重處罰。
6.3.2生產過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。
6.3.3生產中因推脱、扯皮而延誤生產進度、生產計劃的，雙方均扣考績分2分/次。
6.4設備、工具管理
6.4.1各班組設備、工具要有專人管理。
6.4.2嚴格遵守設備使用操作規程，對於因違反操作規程而致使設備損壞的考績分扣1-30分，當事人另行處罰。
6.4.3定期對設備、工具進行保養；設備工具不清潔以及油污、粉塵嚴重的扣考績分1分/台次；影響正常使用的扣考績分5-20分/台次。
6.4.4工具、設備在合理、固定的地點整齊擺放，違反一次扣1分/次。
6.4.5不按規範使用設備致使易損件消耗超標的，每超標一個扣2分/次。
6.4.6設備、工具擺放不當或不科學，致使設備工具損壞的根據工具、設備損壞情況扣3-10分/次。
6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶使用時每個氣瓶要有專門小車或支架固定，使用後的空瓶要及時送回氣瓶存放處，違反一次扣考績分2分/次。
6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶要在指定區域規範存放，並且需要戴好瓶帽，不在指定區域、不規範存放或不戴瓶帽的的扣考績分1分/次。
6.5能源、材料管理
6.5.1水：合理利用公司內、車間內的水資源，造成浪費的扣1分/次。
6.5.2電：合理用電，做到車間內合理照明；嚴禁在光線充足的白天開長明燈，嚴禁無人燈、無人扇，嚴禁無人作業時電器設備在啟動狀態；每違反一項扣考績分3分/次。
6.5.3風：合理利用車間內的壓縮空氣，禁止出現管道、設備的漏氣現象；嚴禁使用壓縮空氣的設備在不作業時不關閉；每發現一次扣考績分2分。
6.5.4氣：科學使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體，嚴禁浪費；由於漏氣或認為原因而造成氣體浪費的，每出現一次扣3分考績分。
6.5.6油：隨時檢查用油設備的運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；每出現一次扣3分/次。
6.5.7原材料：生產中要合理利用原材料，要使各種規格尺寸的鋼材得到合理的利用，由於人為原因而造成浪費的，視情況給予相應班組扣除2-10分考績分的處罰。
6.6文明生產
6.6.1工件、設備、工具定置擺放；工件按區域按類放置，並做好標號、材質，必要的標記好規格尺寸，標記要規範、清晰，違反一次扣1分。
6.6.2安全通道內不得擺放任何物品，違反一次扣1分。
6.6.3消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衞生。
6.6.4要時刻保持車間現場各區域整潔、衞生，設備、工具、物品合理擺放，不能影響公司、車間形象；違反一次扣2分。
6.6.5下班提前5~10分鐘進行地面清潔、規範物品擺放，每超過允許時間
5分鐘扣考績分2分/次。
6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等，死角要定期清理；清衞後的工具要在指定位置規範擺放，違反一次扣2分/次，並限時間整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。
6.6.7車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序，不合格扣考績分2分/次。
6.6.8堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
6.7勞動紀律
6.7.1嚴格執行公司的上下班及休假制度，如有違反的，按公司考勤制度及車間的考勤規定處罰。
6.7.2車間內不準出現打鬧、吸煙、玩手機、看報紙等與工作無關的事情，每發現一項扣班組考績分2分/人次；違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。
6.7.3出現怠工、聚堆聊天，扣考績分3分/次。
6.7.4堅決禁止在上班時間睡覺（即影響工作又存在安全隱患），違反的扣班組考績分5-10分/人次，違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。
6.7.5堅決禁止車間內出現打架、鬥毆等影響同事團結的事情發生，出現一次班組考績分5-10分/，當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。
6.9小改小革、技術創新
6.9.1任何班組或個人作出技術創新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節約成本、提高產品質量、改善職工工作環境及強度等有利於公司、車間積極發展的，給予相應班組至少5分考績分的獎勵；對於技術創新、工藝改革的個人另行給予獎勵。
6.10車間臨時安排的任務
6.10.1各班組、個人做好車間安排的其它任務，違反扣1-10分考績分。
6.11備註
6.11.1對於限期整改而未整改的，加倍從重處罰。
6.11.2本制度如有與公司制度、規定相違背的，以公司制度、規定為準。焊接車間生產流程
車間現場清潔清場制度 篇8
一、質量管理
1 、各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
2、對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4 、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5 、嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執行工藝規程。
2 、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓、,經培訓合格並有師傅指導方可上崗操作、,生產技術部不定期檢查工藝流程執行情況。
3 、嚴格貫徹執行按標準、按工藝單生產。技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4 、對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5、嚴格執行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經工廠工藝同公司業務協商後以書面形式通知生方可更改產品的生產工藝。（工藝變更通知單）
6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
三、定置管理
1 、定置擺放、物品按區域按類放置。
2 、勤檢查、勤轉移、勤清理。
3 、做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
4、加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得擺放任何物品。
6、消防器材定置擺放、,不得隨意挪作他用、,保持現場清潔衞生。
四、設備管理
1、車間設備指定專人管理。
2、嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。
4、設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。