作為一名QA工作人員，要學習專業的檢查證實，保證產品的質量過關，同時提高自己處理事務的能力。本文是qa工作心得與總結報告，僅供參考。
qa工作心得總結報告篇一
在IQC跟班學習了兩日後，本人轉戰QA，開始了在QA兩天的工作學習。 QA first off名為產品質量初次檢驗，是產品在完成第一道生產流程後的第一次檢驗，這時的產品還不可以進入倉庫，但它也已不再是單純的原料。各種原料在生產線上經過機器的操作組裝，形成QA需要檢驗的產品，如：銅帽和陶瓷管等組裝為成型的陶瓷管保險絲，銅帽和玻璃管等組裝為成型的玻璃管保險絲。
QA初檢內容大概包含長度、外徑、阻值、電氣特性、耐久性等，其中長度、外徑通過使用遊標卡尺測量，測量結果在標準範圍內即為合格。電氣特性通過使用T/C測試儀、LGZ設備測試，測量結果在標準範圍內即為合格，譬如：225XP系列電氣性能應檢測1.35In和2In，505XP系列電氣性能應檢測1.5In、2In和3In，其中1.35In意為3個保險絲至少應有2個保險絲在60分鐘內熔斷。同時，陶瓷管在電氣特性檢測時應格外注意標號一一對應，避免不必要的誤差。另外，電氣性能也要根據電流範圍酌情選擇實驗設備，例如：LGZ38適合5600~39000mA範圍的電流。最後，耐久性檢測需要嚴格按照檢測標準進行檢測，有4小時和6小時等。
通過兩天對QA初檢的工作學習，本人在接觸學習基本實驗器材的基礎上，在QA工作人員的悉心指導下，逐漸能夠自己獨立進行一些型號保險絲的電氣特性。儘管，在接觸大型實驗設備之前會有些許膽怯與不安，但是，肯學、肯做的態度與嚴謹、認真的作風足以支撐我繼續努力學習!
qa工作心得總結報告篇二
實習期雖然剛剛過去一週，但是對於一個還是在校生的我來説，已經有了很多的感想和心得。
學校和單位是兩個完全不同的集體，一週的實習讓我漸漸融入了QA部門的日常工作，友好和睦的工作氛圍使得大家都能全身心的投入到工作中。作為一個剛剛來到特力集團的實習生，我已經在大家的幫助下熟悉了工作環境，並參觀了樣品間，對QA的工作和職責有了初步的認識及瞭解。剛來到公司的這一週，我大部分的時間都花在了閲讀和學習資料上，這些資料讓我能夠更快得明白QA的日常工作流程和任務，並對一些QA部門的基礎知識有了瞭解。這些基礎知識雖然在之前的學校學習中有所涉及，但相比之下更加全面，使得我對我今後的培訓課程有了準備。一些關於工具的資料更是讓我大開眼界，所有工具都分門別類，有着各種不同的用處，其中細化的指標更是讓我知道了作為一名QA所需要的嚴謹態度。
對於接下來的實習培訓，我已經做好了準備，學習更系統的專業知識，並希望能夠通過實踐，提高自己處理事務的能力。感謝公司能給我這次實習機會，令我受益匪淺。
qa工作心得總結報告篇三
品保QA職責:
1、原料QA人員須對所有進入公司的原料進行30%抽樣，先進行水分、感觀檢測,合格後方可通知採購部過磅卸貨。
2、執行公司規定的原料採購質量標準.
3、卸貨時100%抽樣。
4、卸貨完成送樣給QC檢測.
5、成品QA人員須對生產的成品飼料抽樣檢查，感觀(顏色、氣味、硬度、顆粒、粉狀)合格.
6、對每天生產的成品每批次抽樣檢測水分是否合格，送化驗室交QC人員檢測。
一、原料接收流程圖:
二、原料取樣規定
1.樣品的取樣應力求隨機、全面、以具有代表性，儘量減少誤差;
2.抽取的樣品數量符合規定，且留樣以備檢查;
3 .對原料如玉米、小麥等，抽樣過程中應用感官檢查品質，發現品質變異應立即處理。
(一)、30%取樣規定
1、固體原料
在車四周隨機取樣，取樣點不少於30%包裝袋，樣品重量符合規定。
2.液體原料
液體原料應以液體取樣器取樣，採樣數量以具體情況而定.
3.注意事項
所取的樣品，應由抽樣員親自送化驗室，並依照規定進行化驗分析。
(二)、100%取樣規定
1、100%取樣應在卸貨過程中實施，負責取樣人員在卸貨中應全程在場且認真取樣;
2、取樣中應隨時注意品質狀況，若發現有變質現象，則挑出作退貨處理;
3、原料每批取樣量應在1-2公斤，量少的原料取樣量不少於500g，添加劑用原料取樣量100g-250g;
4、取樣所得樣品，應由抽樣員連同原料收貨報告一起送交化驗室，並依據規定進行化驗分析，100%樣品化驗結果為該批原料最終結果;
5、100%化驗結果若不合格，作退貨處理，如部分項目不符合質量標準，但公司可以接受，應酌情減價、降等使用，否則，退貨處理。
三、原料檢查項目
1、外觀檢查
(1)氣味：是否新鮮、正常，是否有黴味、哈味、臭味等異味
(2)色澤：是否正常、有無燒焦現象
(3)形狀：是否正常、是否結塊、粒度粗細是否符合要求等
(4)有無污染
(5)其它：發熱、吸潮
2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜
3、理化指標：水分、雜質、黴變、不完善粒、黃麴黴破碎粒、蟲蝕粒、容重等
4、營養指標：粗蛋白、鈣、磷、脂肪等
三、原料取樣方法
(一)、飼料原料取樣注意的問題
1、 從整批原料中取出足夠的樣品。
2、 取樣的角度、位置和數量應能代表整批原料。
3、 所取的樣品攪拌均勻，以至最後分析樣品能代表取樣的全部。
(二)、 飼料原料取樣方法
1、 在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀原料至少500g.
2、 大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據不同批號、深度、層次和位置，分別進行點位取樣，一般取樣少於10個點位.
3、 液體原料的取樣：用吸管對液體桶進行抽樣.
(三)、飼料原料樣品的保管
樣品製備好後，放在樣品袋中，存放於樣品櫃中，樣品袋上貼上標籤，註明樣品名稱，取樣日期，所有樣品取樣後要進行登記.
(四)、進廠原料檢查步驟
1 、查看原料的外觀、色澤、形狀等;
2 、查看有無蟲
3 、查有無結塊、發黴等;
4 、查是否發熱或部分發熱、温度異常;
5 、確定是否有任何不正常氣味出現，如發熱、哈味、黴變味等異味;
6、鏡檢，查看有無摻雜;
7、測定水分、雜質、黴變、不完善及容重等物理指標，
8、化驗營養指標(.P等)
9、五官鑑定法：眼、鼻、口、耳、觸感(手)。
10、顯微鏡鑑定法。
11、化學鑑定法：定性鑑定法、定量鑑定法(QC)。
(五) 原料接收標準以及常見摻假物檢驗
1.外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標準中所描述的外觀一致。
2.雜質：除了正常原料生產中所不可避免地出現一些雜質以外，原料中不應含有其它異物。
3.手感：涼爽，傾倒時無異常流動現象。
4.氣味：應具備該原料所特有的典型氣味，若出現異味，如哈味、焦糊味，則表示該原料已被污染或質量受到了影響。
5.標籤：所有袋裝原料都應附有標籤，註明產品名稱、廠家、生產日期.
(六)、原料質量控制技巧
1、原料品質控制要在原料卸貨前通過30%抽樣，判定原料能否使用，如發現黴變較多，有異味、活蟲等，原料QA可直接退貨，並及時通知主管.
2、30%抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品籤、記號筆等工具。30%抽樣一定要全面、有代表性.
3、對小料類原料(氨基酸、乳清粉、氯化膽鹼等)可記錄名稱、產地、生產日期生產批准號等,待到庫房卸貨時進行抽樣,並對抽樣留下的洞，要用膠帶封住，防止吸潮變質。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質(氣味、顏色、黴變、燒焦、結塊、摻雜、蟲源等)檢查，防止干擾物質。
4、對原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應商、取樣時間等,然後回化驗室進行化驗;若一車原料中部分包裝內原料出現異常，則應在卸貨時將異常原料選出,異常原料所佔比例較大,則原車退貨,異常原料少量時,則將選出的原料直接退貨或者做另外處理(卸貨時 100%抽樣主要針對30%抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查， 100%抽樣發現有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料後，再裝車退回。).
5、下雨天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回;蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，並把淋濕的原料挑出來直接退回，或者可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失。
(七)、對不符合要求的原料處理方法
1.有些原料雖然不符合所規定的標準，立即與部門主管聯繫，確定處理方案。
2.與採購該原料的採購員聯繫，並告訴採購員該原料的問題所在和處理方法。
3.有活蟲較多、黴變率≥3%的能量原料(YC T)一律拒收;蛋白原料實測蛋白質比標準低一個點以上的，拒收;菜枯水分在12.5%以上的拒收;米糠蛋白低於11.5,纖維較高拒收;棉籽粕、菜籽粕温度高於40℃退貨(當時使用的除外)。
(八)、原料儲存
1、各種原料應儘量儲存在倉庫內.但是那些粉狀、價格高和易變質的原料則一定要存放在倉庫內，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽鹼、添加劑等。
2、庫存原料，要注意原料温度及通風情況，並且檢查温度變質等至少1次/ 周，如果有原料温度升高，應馬上翻堆，通知下料員提前使用。
3、筒倉一般是散裝玉米、小麥等原料。玉米水分不超過14%且無其他品質問題，可以進筒倉。但要每月檢查筒倉內玉米的數量、品質，注意通風、防蟲害。
4、下料時應根據“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應儘量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監督檢查原料質量，特別是易變質原料如麥麩等是否有發熱、變質現象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。
第三章 飼料生產
一.飼料成品打包間質量管理
1、 開始包裝前，應取樣檢驗半成品品質是否正常，合格後才能包裝，主要檢查內容：顏色、氣味、硬度、粒度等;
2、 開始打包應注意檢查料頭料尾，如果有花料或粉末過多時，應停止打包及時通知中控及制粒員尋找原因,等質量正常後再打包.
3、 包裝過程中應及時取樣檢查，發現有品質異常情況，如顏色變化、發熱、温度高、粉率高、硬度低、顆粒大、異物等，應立即停止包裝，並通知中控員及制粒員，及時查找原因，等質量正常後再打包.
4、 檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標準.
5、 打包時應抽查包重(不少於5%),包裝標準：40kg±0.1kg等.
6、 包裝時，應檢查包裝袋、標籤是否與成品品名相符，同時應及時將有破損、漏印、錯印、污染等.
7、 包裝袋質量不合格的不能用來打包(砲包，已被污染);
8、 包裝時，檢查標籤是否註明要蓋生產日期,標籤應平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標籤頂部距包裝袋口5-10mm，生產日期、保質期應外露在縫口線之上,針距6-8mm.
9、頭尾料應用廢舊包裝袋包裝，並作標記,要求掛牌管理。