裝置維護保養管理制度最新 篇1
一、嚴格執行操作規程，嚴禁超負荷執行。
二、堅守崗位，認真執行巡迴檢查制度。認真填寫執行記錄，認真填寫故障缺陷記錄，並做好掛牌工作。
三、嚴格執行交接班制度。
四、認真執行密封管理制度，及時消除跑、冒、滴、漏，保持裝置衛生。
五、閒置封存的裝置應定期維護保養，要注意防塵、防潮、防腐蝕、防凍。
六、做好特種裝置及其安全附件的定期檢測工作。
七、對於關鍵裝置說明書或操作手冊中明確要求的必須定期保養的`工作，應儘可能執行，以確認裝置的完好。
八、認真做好裝置及其管線的防腐與保溫工作。
九、認真執行其他各項裝置管理工作。
裝置維護保養管理制度最新 篇2
一、全部固定裝置、移動裝置都必需執行巡迴檢查保養制度，裝置巡迴檢查主要由裝置操作司機負責，大型固定裝置、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡迴檢查一次。
二、裝置巡迴檢查的內容和次數必需由分管的技術員繪製巡迴檢查圖表。機房、硐室、車間的裝置巡迴檢查表必需張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡迴檢查圖表儲存在巡迴檢查記錄薄內。
三、裝置操作司機必需嚴格根據裝置巡迴檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。
四、裝置操作司機及專職裝置維護工應分別設定裝置巡迴檢查記錄薄，裝置巡迴檢查發覺的問題應準時彙報和處理外，還應具體的記入記錄薄內，以便備查。
五、司機或維護員在巡查中發覺的`特別現象或故障點要準時處理並彙報排程室，嚴禁裝置帶病執行。
六、裝置巡迴檢查制度的執行狀況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發覺問題準時訂正。
裝置維護保養管理制度最新 篇3
1、職責
1.1全院醫療裝置的維護保養工作由資訊裝置管理部負責和擔當。
1.2使用科室的重要裝置（包括急救裝置及大型珍貴裝置）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？閱歷證無誤後可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室裝置負責人要常常巡檢，發覺問題，準時上報裝置資訊管理部。
1.3裝置資訊管理部主任全面負責組織實施全院醫療裝置各級維護和保養工作。設定切實可行的.儀器裝置維護、保養方案表，定期進行維護保養。
1.4裝置資訊管理部定期（2次/年）對全院的醫療裝置（主要是急救裝置及重要裝置）進行預防性維護，在巡查過程中準時發覺問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或裝置負責人確認簽字後交裝置資訊管理部保管。
1.5在巡查過程中發覺有醫療裝置不能正常執行或臨床使用科室有醫療裝置需要修理，準時上報裝置資訊管理部，修理人員要儘快組織力氣檢修或請廠商修理，修理完畢，裝置是否能正常執行？告知使用科室。
1.6凡大型珍貴裝置和急救裝置儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期對裝置進行維護保養，確保臨床工作順當進行。
1.7每年年底針對使用科室操作人員及科室裝置負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養狀況也進行考核。
2、工作流程
2.1使用科室的重要裝置（包括急救裝置及大型珍貴裝置）及常規裝置應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？閱歷證無誤後可開機使用。
2.2裝置資訊管理部定期（2次/年）對全院的醫療裝置（主要是大型珍貴裝置和急救裝置）進行預防性維護，在巡查過程中準時發覺問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。
2.3凡大型珍貴裝置、急救裝置及重要裝置儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對裝置進行維護保養。
2.4每年年底針對使用科室操作人員及科室裝置負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。
裝置維護保養管理制度最新 篇4
為加強裝置的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置經常處於良好狀態，以保證裝置的長週期、安全穩定運轉，特制定本制度。
1、企業應大力開展“完好裝置”及“無洩漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。
3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的裝置，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作裝置。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行裝置的.啟動執行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄。
（3）認真做好裝置潤滑工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發現裝置有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，設並向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修好的責任，並做到：
（1）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解裝置執行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7、所有備用裝置應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。
8、車間裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。
9、未經裝置動力科批准，不得將配套裝置拆件使用。
裝置維護保養管理制度最新 篇5
為了加強施工現場的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障職工的人身安全和裝置的安全，特制定本制度。
1、專案部應配置專業塔吊安裝施工企業及電氣與裝置安裝人員，負責其塔吊的安裝、拆除與維修保養工作。塔吊安裝必須由具備相應安裝資質等級的單位進行，各相關人員必須持證上崗，並要求具備相應能力。
2、專案部應要求安裝單位提供施工組織設計並進行審批，專案經理應落實技術負責人組織塔吊安裝單位人員、機電管理負責人、維護電工、機修工及其它相關人員按照工程實際情況與規範要求編制塔吊施工組織設計，由公司主任工程師及相關單位批准後，方可實施。專案部收集其它相關資料。
3、專案部收集塔吊相關原材料、構配件及裝置的出廠合格證明等相關資料。
4、塔吊開始安裝及拆除前，專案部應與安裝單位簽訂安全協議書，明確雙方安全管理責任。根據塔吊施工組織設計要求，結合環境/安全體系內容，組織相關人員做好安全技術交底工作。
5、專案部環境安全員應及時安排、監督相關作業人員做好塔吊的安裝、維護、拆除等工作，並組織塔吊安裝單位及相關人員對參加專案部各項檢查驗收工作。
6、塔吊安裝完畢或結構更改完畢後，必須由專案部組織相關人員做好塔吊除錯和相關測試檢驗工作，經檢查驗收合格，懸掛合格牌、限載牌、警示牌、安全技術操作規程牌等標識後，方可投入使用。
7、塔吊安裝完成後，專案部應組織安裝單位負責人員共同進行驗收。驗收合格後，上報技術監督部門與勞動部門進行驗收。驗收合格後方可使用。
8、塔吊在使用中應做好維護工作。在下列情況下，應進行重新試驗檢驗：
①、閒置超過一年後重新使用；
②、經改進和大修後；
③、重新安裝後繼續使用；
④、遭受自然災害（如六級及以上大風或大地震）。
9、塔吊正常工作狀態下使用較長一段時間後，應進行大修，大修間隔最長不應超過15000h；塔吊的大修應由專業單位進行，專案部不得擅自操作。
10、專案部應組織對塔吊進行每半個月一次的定期安全檢查、每一個月一次的環境安全體系檢查及每月一次的'垂直度觀測，認真做好裝置鑑定工作。
11、塔吊在拆除之前，應先進行系統檢查，設定隔離區與警示牌，派專人監護，確保符合要求後方可進行。
12、專案部環境安全員負責監督塔吊的安裝、維護、拆除及檢查檢驗工作。
13、塔吊司機及指揮必須具備持證上崗，並具備相應能力。
14、塔吊安裝人員、機電管理負責人、維護電工、機修工員及塔吊司機、指揮應注意塔吊的系統維護工作，除相關負責人員外，任何人員不得擅自作業。
15、各人員作業，必須掌握其（重大）環境/危險因素，遵守安全技術操作規程，嚴格執行塔吊“十不弔”規定，杜絕違章指揮與違章作業。
16、執行標準：塔吊應執行《建築塔式起重機安全規程》（GB5144-85）、《起重機械安全規程》（GB6067-85）、《建築機械使用安全技術規程》、公司檔案及其它相關標準與管理規定。
17、塔吊安全管理責任：
①、專案經理：
組織塔吊的檢查驗收工作，監督各項實施效果。
②、技術負責人：
審批安裝單位提供的塔吊安拆施工組織設計，組織專案部塔吊施工組織設計編制工作，制訂各項環境/安全技術措施，參加塔吊的驗收。
③、施工負責人：
執行塔吊安拆施工組織設計及各項技術措施要求，貫徹“管生產必須管安全”原則，組織塔吊搭拆技術交底，合理安排施工任務，組織、督促機電管理科工作，指導、監督塔吊安裝、拆除工作。
④、環境安全員：
對塔吊的安裝、維護、拆除及相關記錄進行檢查、監督，參加塔吊驗收，監督各項系統試驗檢測工作，在日常巡視中做好對塔吊及相關人員的管理，負責相關資料的收集與記錄的整理工作。
⑤、機電管理負責人：
參加塔吊施工組織設計的編制，負責組織塔吊中裝置及電氣的安裝、維護、拆除工作及各項系統除錯測試，參加專案部的各類檢查驗收，整理裝置及電氣管理相關記錄。
⑥、塔吊安裝單位負責人：
提供塔吊安裝及拆除施工組織設計，並提交專案部審批。參加專案部塔吊施工組織設計的編制，負責組織塔吊架體安裝，拆除、維修工作及各項試驗測試，參加專案部的各類檢查驗收，整理、提交塔吊安裝相關資料及記錄。
⑦、參加塔吊施工組織設計的編制，做好塔吊電氣系統安裝、維護、拆除與巡視工作，參加各項系統除錯測試，參加專案部的各類檢查驗收，整理用電管理相關記錄。
⑧、機修工：
參加塔吊施工組織設計的編制，做好裝置維護與巡視工作，參加各項系統除錯測試，參加專案部的各類檢查驗收，整理裝置維修相關記錄。
⑨、塔吊司機：
負責塔吊操作及每日例保工作，整理相關記錄。
⑩、塔吊指揮：
負責塔吊吊裝指揮工作。
裝置維護保養管理制度最新 篇6
裝置預防維護保養管理制度之相關制度和職責
1、目的：
預防性維護是為了防止裝置的功能、精度降低到規定的臨界值和降低故障率，按事先制定的方案和技術要求所進行的修理活動。對工廠重點裝置（A類）應實行預防性維護，並堅持“預防為主”的指導原則。以裝置執行時間為基礎的預防性修理方式，具有對裝置進行週期性檢修的特點。可依據裝置磨損規律，事先確定修理類別、修理間隔期、修理內容、修理工作量及技術要求等。
2、適用範圍：
3、職責：
裝置經理：監督裝置維護方案的執行裝置管理員：
1）裝置預防維護方案表
2）裝置預防維護方案的執行並歸檔相關維護記錄
裝置機修人員：
1）裝置預防方案的執行並做好相關記錄
2）負責反饋裝置預防維護狀態
4、相關要求
4.1、裝置預防性維護方案應依據裝置的`執行狀況、使用年限等因素，由裝置維護人員依據裝置維護要求及裝置執行狀況來建立。
新購裝置應根據裝置使用說明書中的維護保養方法來建立維護方案。
4.2、裝置維護人員在每年12月31日前制定下一年度預防性維護方案。此方案應得到裝置維護人員、裝置部負責人、總經理認可。經由裝置管理部負責人稽核，總經理批准後才可生效。經過批准的年度預防性維護方案表的原件，由裝置部歸檔儲存,並將影印件分發給裝置維護人員。
4.3、預先制定的預防性維護方案在實施過程中可依據生產方案和生產現場的實際狀況進行修改，更改維護方案可以由裝置部或裝置使用部門提出，並填寫預防性維護方案修改掌握單。
4.4、預防性維護方案修改掌握單由裝置部統一進行編號，由裝置使用部門負責人和裝置部負責人簽字批准後才可生效。
4.5、生產車間裝置維護人員應當根據制定的維護方案實施，嚴格遵守裝置操作，裝置清潔、維護保養實行，做到每臺裝置及附屬管線、儀表、閥門都由修理人員專人維護保養，並填寫由公司制定發放的裝置維護保養記錄、裝置執行記錄，由管理人員每月進行監督檢查，每月前3個工作日維護人員將上月記錄集中後交由裝置部儲存。
4.6、裝置維護人員在執行維護方案後，要對為裝置更換下來的舊備件要予以保留，並進行拍照。並填寫《裝置維護方案執行記錄》《裝置維護方案執行驗收單》《裝置維護方案執行評價報告》等相關記錄。
4.7、裝置維護前要做好備件、時間、維護人員的預備工作。
4.8、檢修人員必需做到科學檢修，文明施工，現場要清潔，器具與零部件要擺放整齊，對工程質量要一絲不苟。
4.9、裝置檢修過程中，如有對與料液及粉品直接接觸部位的修理，在修理完畢後操作人員要對其修理部位及整體管路進行嚴格清洗消毒，檢修結束後要對殘留物品進行清理，送指定場所進行集中處理。
5、考核方法
5.1、在裝置維護方案執行中，發覺有未按方案執行的現象，將賜予相關維護人員100元負激勵，機修班長連帶50%。
5.2、在裝置維護方案執行中，發覺相關記錄填寫不全或沒有備件出庫單的被視為造假現象，將賜予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.3、在裝置維護方案執行後，相關維護記錄丟失，將賜予相關維護人員50元負激勵。
5.4、在裝置維護方案執行中，因生產任務緊裝置無法停機等現象消失，導致不能準時執行方案時，要準時上報裝置管理員，未準時上報的將根據未執行方案處理，將賜予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.5、各修理班長要依據預防維護方案的內容提前打備件申購，以免造成因沒有備件導致不能實施裝置預防維護方案執行的，將給與修理班長50元負激勵。
5.6、在更換完備件後，將替換下來的備件送往備件庫保管，並做好相關記錄。
5.7、預防維護方案的執行應支配在奶片生產車間每月深度清潔時執行，避開造成影響生產任務的狀況消失
裝置維護保養管理制度最新 篇7
1、塔司及訊號工必須持證上崗，起重機操作人員必須瞭解機械的保養和安全操作過程，非操作人員不的攀登塔機。
2、不準酒後上班，堅持“十不弔”原則。
3、吊裝危險期應設專人值班，嚴禁行人入內，起重臂下不準有人，大風天大雨天過後要對塔機進行仔細檢查消除隱患，六級以上大風、大霧、大雨天氣應停止作業。
4、訊號工必須指揮訊號正確、清楚、指揮果斷、哨旗動作要一致。
5、起重機的安全措施“四限位”、“兩保險”必須齊全、靈敏可靠，吊繩和捆繩不要混用。
6、訊號工起吊用時必須檢查被吊物關鍵部位的連線處是否安全，吊環是否牢固，檢查合格後方可起吊。
7、在夜間施工現場必須有足夠的照明。
8、塔機應由專人負責，定機定人，在處理電氣事故時必須有專職維修人員二人以上。
9、司機必須嚴格按照起重機的效能規定，不要超載使用。
10、其覆蓋範圍內的臨時及施工作業棚應搭設兩道硬通道防護，如在塔吊覆蓋範圍內遇有高壓線時應有木梢架將高壓線保護，高壓線上層同樣搭設兩道硬防護。
11、塔吊的維修及保養。
（1）日常養護、每班進行。
（2）塔機工作1000小時後，對機械電氣系統進行小修。
（3）塔機工作4000小時後，對機械電氣系統進行中修。
（4）塔機工作8000小時後，對機械電氣系統進行大修。
12、塔司必須每天做好交班記錄和每日的檢查保養記錄。
13、塔吊司機應受過專業訓練，按有關部門規定進行考核合格並取得操作證，要求其瞭解操作塔吊的工作原理，熟悉該機械的構造、各安全裝置的作用及其調整方法，掌握該機械各項效能的'操作方法及維修保養技術。
14、塔吊必須有持證的專業人員進行操作，非司機人員不得操作，作業時應有專人指揮，司機酒後及患病時，不得進行操作。
15、作業前應檢查軌道，應垂直無沉陷，軌道螺栓無鬆動，排除軌道上的障礙物，鬆開夾軌並向上固定好，重點檢查各轉動機構應正常，主要部位連線螺栓無鬆動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定。
16、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。
17、起吊前應進行空載運轉，檢查行走、迴轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器。防護裝置等，確認正常後方可作業。
18、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電機停止轉動後，再轉向另一方向，操作時力求平穩，嚴禁急開急停。
19、作業時，應將駕駛室窗戶開啟，注意指揮訊號，駕駛室內應有防火防觸電安全措施。
20、起重作業時，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。
21、起吊重物時綁紮應平穩、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土裡或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fL＄固後方可起吊。
22、雨天起吊，應先試吊，確認制動器靈敏可靠後方可進行作業。
23、有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。
24、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂杆頂端不得小於互米。
25、多機作業時，應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小於3米。
26、通有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天，應停止作業。
27、作業完畢後，塔吊應停放在軌道中部，吊鉤、小車應移到吊臂根部，臂杆不應過高，應須向風源，放鬆迴轉制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。
28、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作，定期對機械進行維修保養，做好裝置"十字"作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
29、自升塔式起重機還應遵守下列規定：
（1）（回）吊運物件時，平衡重心必須移至規定位置。
（2）專用電梯每次限乘3人，當臂杆口轉或起重作業時，嚴禁開動電梯。
（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件的連線情況，並調整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然後放鬆電纜，其長度略大於頂升高度，並緊固好電纜捲筒。
（4）頂升作業，必須有專人指揮，非作業人員不得登上頂升套架的操作檯，操作室內只准一人操作，應嚴格聽從訊號指揮。
（5）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，並使吊臂和平衡臂處於平衡狀態，將回轉部分制動住，嚴禁迴轉臂杆及其他作業。
（6）頂升到規定高度時，必須先將塔身附著在建築物上方可繼續頂升。
（7）頂升完畢後，各連線螺栓應按規定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，並切斷液壓頂升機構電源。
30、履帶塔式起重機還應遵守下列規定：
（1）地面必須平坦、堅實，起重機工作、行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應全部伸出。
（2）豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身堅到90度時，防後傾裝置應鬆動，塔身不得與防後傾裝置相碰。
（3）嚴禁帶負荷行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得急轉彎及旋轉上體，轉彎半徑過小，應分次轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行。
（4）作業結束後，應將塔身放下，並將旋轉機構鎖好。
裝置維護保養管理制度最新 篇8
一、氣錘操作人員應明白氣錘的結構和效能，作到合理使用，防止事故。
二、留意氣錘的工作期限，並作定期的檢修，零件如有損壞，應準時拆換，不行讓更多的零件破壞。
三、在工作過程中，如發雜音，馬上停車檢查修理。
四、常常留意油杯存油狀況，並留意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。
五、常常留意各部分的潤滑問題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的距離，並隨時檢查其距離是否有新轉變，以免將機器打壞。
七、緩衝機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開車前應檢查操縱槓桿在操縱上的`敏捷性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。
十一、電動機應常常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時留意線上圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時間，不行超過一分鐘，以免錘體發熱，鋪張力量，影響機器正常運轉及壽命長度。
十四、鍛工應具有豐富閱歷，方可操縱氣錘，特殊在作單下打擊時，在操作技術上更需嫻熟。
十五、在停止使用時，應切斷電源。
裝置維護保養管理制度最新 篇9
裝置維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、...
第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的維護保養工作。
第三條各單位裝置管理部門及所屬車間要高度重視並認真搞好裝置維護保養工作，制定本單位及生產崗位“裝置維護保養制度”，建立健全“裝置操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的裝置、我操作、我維護”的觀念，裝置的操作人員是裝置維護的.第一責任人。
第五條裝置維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。
第六條對裝置維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業裝置完好標準》。
第七條各單位裝置管理部門要組織對操作人員進行正確使用裝置的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，並認真做好以下工作：
（一）嚴格按操作規程正確使用裝置，嚴格控制操作指標，嚴禁裝置超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標執行。對於超指標執行的裝置，要及時通報裝置管理部門，共同分析評估。
（二）堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，並嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
（三）嚴格執行《裝置潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好裝置的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閒置裝置應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分佈、洩漏標準及裝置完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，並搞好裝置防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
（一）堅持分工明確，相互配合搞好裝置的檢維修工作。
（二）按時上崗，執行巡迴檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，並主動向操作工瞭解裝置執行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，並做好詳細記錄。
（三）積極應用狀態監測技術，逐步採用先進的儀器，檢查裝置，指導檢修。
（四）嚴格按總公司《裝置維護檢修規程》及有關標準檢修裝置，保證檢修質量。
裝置維護保養管理制度最新 篇10
第一條 為落實和加強裝置操作人員、維護保運人員及裝置管理人員的裝置巡迴檢查工作，切實做好裝置的使用、管理和維護保養，保持裝置完好狀態，特制定本制度。
第二條 本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的裝置巡迴檢查工作。
第三條 在仔細執行各生產系統的巡迴檢查制的基礎上，各單位、保運單位必需仔細貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員的裝置巡迴檢查制，以保證生產裝置平安、穩定、長週期執行。
第四條 各級裝置管理部門必需加強對操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員裝置巡迴檢查工作的組織和領導。制訂完善的裝置巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定裝置巡檢的區域、路線、週期、重點檢查部位和內容要求。
第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員要按裝置巡檢管理細則的要求仔細進行裝置巡迴檢查,瞭解裝置執行狀況,在巡檢中發覺裝置特別，要準時消退缺陷、作好記錄，對不能馬上消退缺陷的裝置，應準時向有關部門報告。
第六條 巡檢人員要準時、精確 、清楚、仔細地填寫裝置巡檢記錄。
第七條 各級主管裝置的領導要定期對裝置巡檢工作進行檢查，準時解決裝置巡檢中消失的問題。裝置管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業裝置巡檢人員的`巡檢方法和儀器的使用予以指導，並講授相應的基礎理論學問，以逐步提高裝置巡檢人員推斷、處理裝置故障的力量，保證裝置巡檢工作的質量。
第八條 機泵裝置實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。
第九條 各單位要不斷總結閱歷，提高裝置的巡檢工作水平。
裝置維護保養管理制度最新 篇11
為加強裝置管理，保證安全生產和裝置正常執行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業管理經驗和公司實際，制定本制度。
一、用範圍
本制度適用於生產裝置、動力裝置的管理
二、職責：
1、生產部負責生產裝置、動力裝置的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。
2、生產使用部門負責裝置的正確使用和日常維護保養。
三、工作程式
1、新增裝置
（1）生產部根據公司生產發展的需要，提出裝置更新申請，並註明新增裝置名稱、型號、引數、數量，經總經理批准後，進行購置。
（2）新購裝置到廠後由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤後，組織使用部門安裝、除錯，並在《裝置驗收單》上簽字，以示裝置驗收合格。
（3）生產部應對公司生產裝置進行編號、建立裝置臺賬。
2、裝置的使用、維護保養及考核。
（1）生產部負責編寫安全操作規程，指定專人進行維護保養，並由生產車間、工段作好裝置的交接班記錄。
（2）車間員工要嚴格按照裝置使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門落實到人，每週末由生產部、工段長組成裝置保養檢查小組進行檢查，公佈檢查結果，實行獎懲。
（3）生產部門要教育員工增強愛護裝置的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長裝置的使用壽命。
（4）操作工在開機前對裝置各部分進行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好裝置和工作地的衛生，關閉電源。
（5）操作工人要在週末或節假日前對裝置進行徹底清掃。
（6）公司的關鍵裝置實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規定進行維護保養的單位和個人給於批評教育，並責令整改，對情節嚴重的進行處罰。
（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養後的裝置必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。
3、裝置檢修
（1）生產部每年的元月份應編制本的《裝置檢修計劃》，裝置檢修計劃以裝置檢修工為主，使用部門協助執行。
（2）裝置在正常使用中發生故障，使用部門應立即停機，通知裝置修理工進行檢修並排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該裝置的操作工試車，確認裝置運轉正常，再進行操作。
（3）完好裝置要有明顯標識。
4、裝置事故的處理
（1）裝置因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為裝置事故。
（2）裝置發生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及裝置修理工進行原因分析，採取相應措施，妥善處理，並將分析原因處理結果書面報告公司總經理。
5、裝置管理部門考核指標：
（1）裝置完好率95%以上；
（2）裝置利用率82%以上；
（3）裝置故障停機率2%以下；
（4）裝置故障安全率1%以下；
裝置使用基本要求
一、三好
1、管好
（1）操作者應對裝置負保養責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；
（2）操作者對裝置及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；
（3）裝置開動後，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；
（4）裝置發生事故後應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告。
2、用好
（1）嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用裝置。特殊情況必須經生產技術部門同意；
（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，裝置上不準放置工具、工件等。
3、修好
（1）操作者應使裝置外觀和傳動部分保持新安裝或大修後的良好狀態；
（2）操作者應經常保持裝置效能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；
（3）操作者應保持裝置沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。
二、四會
1、會使用
（1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；
（2）要熟悉裝置的'結構、效能、傳動原理和加工範圍（最小、最大）並能正確選擇切削用量或刀具間隙；
2、會保養
（1）操作者應經常保持裝置的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班後及時清掃乾淨，擦拭保養；
（2）操作者應保持裝置工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無鏽蝕、無漏水、漏電、漏氣等；
（3）操作者應該按裝置說明書或操作規程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。
3、會檢查
（1）開動裝置前，必須檢查裝置各作業系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常後再開車；
（2）接班時，如發現上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑑定，修好裝置後再開車；
（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等鬆動應會排除；
（4）發現加工工件非因裝置問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。
4、會排出故障
（1）操作者發現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協同電工排除；
（2）操作者發現油路系統發生故障，應會排除。已保裝置正常執行；
（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等鬆動應會排除。
（4）發現加工工件非因裝置問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。
三、四項要求
1、整齊
工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。
2、清潔
裝置內外清潔、各滑動面、絲槓、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃乾淨。
3、潤滑
按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。
4、安全
實行定人，定機交接班制度。熟悉裝置結構、效能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。
四、五項紀律
1、憑上崗證使用裝置，遵守安全操作規程；
2、經常保持清潔，並按規定加油潤滑；
3、遵守交接班制度；
4、管理好工具工裝附件，不得丟失；
5、發現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。
五、三清
1、裝置清潔
2、操作間清潔
3、現場清潔
六、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏電
4、不漏氣
5、不漏膠
七、四無
1、無油垢
2、無雜物
3、無明火
4、無磕碰劃傷
八、潤滑五定
1、定點：按規定的油眼、注油口加油
2、定時：按規定的時間加油
3、定質：按規定的牌號加油
4、定量：按規定的數量加油
5、定人：每臺裝置潤滑部位都有專人負責
九、裝置一、二級保養要點
1、一級保養
亦稱日常保養，每天由操作者進行。
（1）主要內容（目的）：保證裝置清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、執行正常；
（2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用裝置；
（3）班前：開機前按要求檢查裝置，定點、定量、定質加註潤滑油；
（4）班中：定時檢查裝置主要部位，發現問題及時處理；
（5）班後：擦拭裝置，整理生產現場，做好交班；
（6）週末：全面進行清洗、保養裝置
（7）保養週期：每班一次
（8）保養工時：每班10——15分鐘
週末30——45分鐘
2、二級保養
以操作者為主、必要時配合
（1）目的：保持裝置潤滑良好，減少裝置磨損，排除裝置缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使裝置保持良好狀態；
（2）基本內容：對裝置的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊韌體鬆動，檢查電器裝置線路；
（3）保養週期：1200小時左右（兩班的裝置，每季度進行一次）；
（4）保養工時：（F為複雜係數）
裝置安全操作規程
一、車床安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長髮的女職工要戴好工作帽；
2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；
3、工作前裝置要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現象；
4、下班前將各手柄和託扳放到安全位置，打掃裝置和工作地衛生，關閉電源；
5、操作人員必須持證上崗。
二、氬孤焊機安全操作規程
1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；
2、操作前必須檢查裝置是否工作正常；
3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力錶工作是否正常；
4、檢查迴圈水是否暢通；
5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩；
6、下班前打掃好工作地衛生；
三、鑽、銑、鏜床安全操作規程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留長髮的女職工要戴好工作帽；
2、檢查各手柄位置是否正確；
3、檢查升降軸手柄是否有效；
4、工作前要加潤滑油；
5、下班前打掃好裝置、工作地衛生，關閉電源。
四、電阻焊機安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；
3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；
4、下班前打掃好裝置，工作地衛生，關閉電源。
五、烘箱安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查電錶、溫控儀工作是否正常；
3、烘箱工作期間，要經常檢視工作情況，以免發生意外；
4、溫控儀自動跳閘後，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；
5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛生；
六、波紋機安全操作規程
1、上班前操作者要穿好工作服；
2、操作前必須先加潤滑油，並檢查裝置運轉是否正常；
3、非波紋機操作人員不得亂動裝置；
4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛生，不得有灰塵；
5、操作時不能戴手套，注意安全；
6、下班前要打掃好裝置、工作地衛生，關閉電源。
七、剪板機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服；
2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，並檢視裝置運轉是否正常；
3、剪板開關操縱桿只能一人操作；
4、操作時雙手離腳必須有適當距離；
5、工作完畢，邊角料要放指定位置；
6、下班前打掃好裝置、工作地衛生，關閉電源；
八、插齒、滾齒機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長髮的女職工，要戴好工作帽；
2、上班前首先檢查裝置各手柄位置是否適當，加潤滑油；
3、工作前裝置要慢速運轉5分鐘；
4、操作時不準戴手套；
5、下班前打掃好裝置和工作地衛生，關閉電源。
九、扣壓機操作規程
1、將調節器裝置成快換數值1.80；
2、選擇需要的模具，開啟快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢後，斷開快換工具電源；
3、插入軟管，採用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；
4、工作完畢，斷開電源，保養裝置，清理作業現場。
十、軟管切割機操作規程
1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、裝置移動的部件要乾淨，並定期上油，確保裝置處於完好狀態；
3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；
4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；
5、一切檢查完畢後將軟管插入固定支架下，並用踏板施工壓。
6、工作完畢後，切斷電源，保養裝置，清理作業現場。
十一、電動軟管剝膠機操作規程
1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，並將其插入芯軸孔，擰緊螺母；
3、將膠管插入芯軸中，鬆開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；
4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；
5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然後踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；
6、工作完畢後，切斷電源，保養裝置，清理作業現場。
十二、接頭預裝操作規程
1、啟動空壓機，並調節設定預裝接頭機供氣壓力；
2、放入裝直頭的推進塊；
3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處於推進器的中心位置；
4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；
5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重複頂。接頭到位後，向右板動右上方手柄鬆開膠管，操作結束。
6、工作完畢後，切斷電源，保養裝置，清理作業現場。
十三、靜壓爆破測試臺操作規程
1、嚴禁開啟試壓艙蓋進行試壓；
2、遇有非正常卸壓、洩漏及其它異常情況，要先開啟卸荷閥卸壓，並關閉氣源；
3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；
4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；
5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；
6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然後接通氣源，進行試壓；
7、工作完畢後，切斷電源，保養裝置，清理作業現場。
十四、升降機安全規程
1、堅決杜絕人員乘坐；
2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對裝置及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；
3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；
4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；
5、升降機技術保養每月一次，由生產部負責。
十五、臺鑽操作規程
1、經常檢查臺鑽電機緣和接地，作業中發現異音、異味和電機發熱，應立即停鑽檢查，排除異常。
2、開動臺鑽應先空車試轉，正常後應擰緊鑽頭，裝牢鑽卡方可操作。
3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鑽桿或用套管在鑽柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協調。
4、嚴禁操作人員面部靠近鑽桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發生。
5、作業中遇停電、故障或作業完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零並卸下鑽頭，清掃作業場地。
十六、砂輪機操作規程
1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動後待轉速穩定時方可作業。
2、在砂輪機上作業，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。
3、作業時必須逐漸施加壓力，禁止作業件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住衝擊力發生爆炸。
4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業面直徑最大不得超過20%。
5、砂輪機停止或斷續工作持續時間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。
6、完成作業應及時切斷電源，清掃作業面衛生。
裝置維護保養管理制度最新 篇12
1.目的
為進一步提高電氣改造及檢修的質量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣裝置改造和檢修後安、穩、長、滿、優執行，特制定本規定。
2.適用範圍
本規定適用於公司重要電氣裝置、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動力電纜、低壓進線母聯櫃、6KV及以上開關或開關櫃、母線、自動保護裝置等裝置設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣裝置改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。
3.引用標準依據
電氣裝置改造及驗收應依據：《製造標準》、《石油化工裝置維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》、《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》、《電力裝置交接和預防性試驗規程》、《引進電氣裝置預防性試驗規程》、集團公司及分公司裝置管理制度等。
4.驗收職責
4.1各單位裝置管理部是此規定執行的主管部門，根據本單位的實際情況，確定須啟動驗收規定的電氣檢修改造專案，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的儲存。
4.2各單位的執行維護部門嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造後電氣裝置設施投運後安全穩定執行，並在驗收記錄上簽名備查。
5.驗收要求
5.1為了確保電氣裝置及設施的改造和檢修質量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格按照國家相關規範進行驗收，採用查資料、查現場等各種手段進行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃後的電氣裝置一二次連線和端子緊固完好，驗收時應在安全措施落實的情況下，對一二次接線和端子抽檢是否緊固完好。
5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必須妥善儲存在各單位的裝置主管部門，儲存期為下一次檢修完。
5.3每項電氣裝置及設施的改造和檢修，必須經過各級三階段驗收合格後，方能交接給執行部門。
6.驗收的分類
所有電氣裝置及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必須經過驗收，並有驗收記錄（見附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經過三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車間或保運負責人驗收、裝置管理部負責人驗收，各級驗收必須在驗收記錄上簽字。
7.驗收的內容
7.1前期驗收
驗收改造到貨裝置及設施的質量是否合格，是否和技術協議一致，出廠各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經過各級稽核合格；
施工或檢修內容計劃是否符合相關規程規範；
施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；
施工檢修資質是否合格，施工班組成員技術力量是否滿足檢修施工的要求。
7.2中間驗收
施工檢修是否按原計劃進行；
施工檢修是否按原方案進行，安全等措施是否落實有效；
施工檢修班組成員技術能力是否能滿足施工檢修質量合格的要求；
已檢修或改造的質量是否合格；
隱蔽工程施工是否按相關規程執行，是否和施工圖紙相符；
新改造繼電保護定值是否經過各級稽核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼電保護校驗除錯大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關規範規程，二次工作安全措施票填寫是否齊全準確。
7.3竣工驗收
檢修改造是否按原計劃全部完成；
檢修施工質量是否符合相關規範及規程的要求；
試驗及繼電保護效驗是否按相關規程規範的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值臺帳或通知單一致，保護傳動是否全面，二次安全措施工作票是否結票，各級是否簽字；
各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實是否相符，簽字是否完整。
8本規定的解釋權屬公司裝置管理部，未盡事宜按照國家、集團公司有關規定執行。
裝置維護保養管理制度最新 篇13
第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養水平，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的維護保養工作。
第三條各單位裝置管理部門及所屬車間要高度重視並認真搞好裝置維護保養工作，制定本單位及生產崗位“裝置維護保養制度”，建立健全“裝置操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的裝置、我操作、我維護”的觀念，裝置的操作人員是裝置維護的第一責任人。
第五條裝置維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。
第六條對裝置維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業裝置完好標準》。
第七條各單位裝置管理部門要組織對操作人員進行正確使用裝置的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，並認真做好以下工作：
（一）嚴格按操作規程正確使用裝置，嚴格控制操作指標，嚴禁裝置超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標執行。對於超指標執行的裝置，要及時通報裝置管理部門，共同分析評估。
（二）堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，並嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
（三）嚴格執行《裝置潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好裝置的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閒置裝置應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分佈、洩漏標準及裝置完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，並搞好裝置防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
（一）堅持分工明確，相互配合搞好裝置的檢維修工作。
（二）按時上崗，執行巡迴檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，並主動向操作工瞭解裝置執行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，並做好詳細記錄。
（三）積極應用狀態監測技術，逐步採用先進的儀器，檢查裝置，指導檢修。
（四）嚴格按總公司《裝置維護檢修規程》及有關標準檢修裝置，保證檢修質量。
（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。
（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關裝置巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強裝置維護保養工作，不斷裝置現場管理水平，裝置現場不見髒、漏、缺、鏽、亂。裝置區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二淨、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃淨、四周牆壁經，溝見底、軸見光、裝置見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閒散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。裝置及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標誌及位號等標識。
第十條各單位裝置管理部門要加強對裝置維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的裝置巡檢、維護和保養工作進行檢查，並進行嚴格考核。
第十一條裝置維護保養管理作為裝置管理專業檢查的主要內容之一，公司裝置管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對裝置維護保養管理工作的檢查，並進行考核。
裝置維護保養管理制度最新 篇14
1、對使用科室提出的裝置維修申請，維修人員應及時予以響應和處理。維修完畢後，維修人員應詳細填寫記錄，並通知使用科室恢復使用。
2、無法解決的或疑難的問題應及時上報上級領導。
3、急救裝置，維修人員不得以任何理由拖延扯皮，而應積極搶修保證臨床第一線需要。
4、使用科室要按規定做好醫療裝置的日常保養工作，並定期檢查執行落定情況。
5、定期深入科室對所負責的儀器裝置進行安全巡查，及時發現問題及時處理，防止發生意外事故。
6、積極創造條件開展預防維修（PM），降低裝置發生的概率。
7、對保修期內或購置保修合同的裝置，要掌握其使用情況。出現問題時，及時與保修廠方聯絡，對維修結果做好相應的維修記錄，並檢查保修合同的執行情況。
8、應做好休息時間和節假日的維修值班，確保節假日和休息時間均能處理突發的維修要求。
9、保持工作區域的安全與整潔。保管好各種維修工具、儀器，防止丟失損壞。
10、定期召開業務碰頭會，每月至少組織一次業務學習，研究、分析維修中的疑難問題，交流維修心得。
裝置維護保養管理制度最新 篇15
裝置是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。裝置管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高裝置完好率。為此，特建立以下裝置維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置臺完好。
二、操作人員對所使用的裝置，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂效能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的`裝置；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用，發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。
（2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。
（3）掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）裝置計劃執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫裝置執行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。
四、搞好裝置潤滑。
嚴格執行石油化工裝置潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
五、操作人員必須認真執行交接班制。
六、裝置檢修人員對所包修的裝置，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
七、車間所有裝置、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。裝置維護保養制度3
一、不能在帶電的情況下插拔任何與遠教裝置主機、外部裝置相連的部件、插頭等。
二、在遠教裝置執行過程中，不得頻繁地關閉或開啟電源，不得隨意移動和振動機器。如果電腦出現宕機，應採用系統熱啟動和系統復位方式。如果必須關閉電腦電源也需要至少關機一分鐘後再重新開啟電腦電源。
三、遠教接收系統的電腦在使用時，如果硬碟出現嘎嘎響聲時，應立即關機，要及時請專業人員處理，以保護硬碟及資料。
四、不要用手觸控電腦顯示器和電視機熒屏
五、電壓過高或過低或是遠端教育裝置過載或失控時必須連線UPS電源等防護裝置。
六、雷電天不能使用遠教裝置，並將電源插頭拔下。
七、遠教裝置必須做好防塵工作，注意環境清潔。要及時清除裝置上的灰塵等雜物。裝置不使用或使用後，要用檯布蓋好。
八、遠教裝置不能使用有機溶劑擦拭，只能使用中性洗滌或清水。清潔機身時，要把（清潔柔軟的）抹布擰乾，不能把液體（水）滴入裝置內。電腦顯示器和電視機的表面有保護塗層，除非必要，否則不用擦拭；擦拭時只能用沾清水的脫脂棉等擦拭。
九、遠教裝置長時間不用，要一個月左右開機通電執行一次，以使遠教裝置始終保持在良好的狀態。
十、當環境發生異常（如：火、水等）時，要及時做好裝置的保護，必要時要將遠教裝置及時移出所處環境。
裝置維護保養管理制度最新 篇16
第一條：裝置維修保養實行分級管理，抓好維修保養制度的建立，嚴格執行裝置的維修規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好裝置維修保養工作。開展裝置升級賽，並定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺裝置有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的裝置管理網。
第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。
三好即管好、用好、修好。
四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。
第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使裝置潤滑經常保持良好狀態。
第四條：裝置使用要嚴格執行裝置操作規程，不準超負荷和拼裝置；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用裝置；不準隨意取消和調整加大裝置安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變裝置結構。
第五條：開展裝置維修保養升級賽，確保裝置經常處於良好狀態，並依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高裝置完好率的基礎上，逐步提高“甲級維修”和“紅旗裝置”的比例，提高我公司的生產裝備水平。
第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格後方能准許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者准許作業，裝置操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。
第七條：操作工人認真填寫執行記錄和交接班記錄，使裝置要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。
第八條：認真執行裝置的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證裝置經常處於完好狀態。
裝置維護保養管理制度最新 篇17
1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對裝置進行週期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高裝置三率。
2、實行裝置包機制，要求分包到人，做到臺臺裝置，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。
3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂效能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。
4、嚴格按操作規程進行裝置啟動，執行與停車。
5、要經常保持裝置清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。
6、嚴格執行裝置潤滑管理制度：
⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。
⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定週期給設備註油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出裝置需要注油的`潤滑點；定量：按規定的注油量加油，並有消耗定額；定質：按不同裝置的規定使用不同品
裝置維護保養管理制度最新 篇18
一、學校要建立食堂設施裝置的清潔、維護維修和保養制度，加強裝置的保養，增加裝置的使用壽命，降低安全隱患。
二、學校要定期對裝置設施進行檢修，做好每學期開學前和假期結束前的食堂排查工作，建立排查工作臺賬，確保開學裝置正常執行，假期裝置得到保養。
三、場所及設施裝置清潔、消毒責任落實，食堂內外環境整潔，無衛生死角。學校食堂內所餐廚具、用具，使用人有責任對其進行保養、維護、因不遵守操作規程和學校食堂紀律造成裝置工具損壞，丟失的照價賠償。
四、加強食堂工勤人員及管理人員的培訓，使操作人員能熟練掌握裝置的使用方法，如嚴禁在帶電狀態下用水或溼抹布沖刷牆體或擦拭裝置，嚴禁用溼抹布觸控電器開關按鈕及插頭，裝置不用時應關閉電源等。
五、冰箱、冰櫃等應定期除霜，但杜絕用金屬利器敲擊硬刮製冷管上的.冰層，注意清除散熱孔周圍的異物，使其保持良好的通風散熱，除霜或清理積水後應及時將排汙孔堵上，以免影響製冷效果。
六、每日下班前必須仔細檢查，門窗是否關好，爐火是否封好，電器裝置是否切斷電源，防火、防盜工作必須落實到位後方可離開。節假日需加強裝置的保養，收假後需進行清理。
裝置維護保養管理制度最新 篇19
1、放射科裝置管理、保養由技術組長負責，實行專機專人管理。
2、機房的各種標誌醒目，各臺機器應有規範的操作規程和執行記錄。
3、保持機房內乾燥整潔，禁止在機房記憶體放無關物品。
4、保持機器清潔，及時清理汙物血漬，每天必須進行一次機器的清潔工作。
5、每週進行一次安全檢查和常規小保養，減少機器故障的發生並及時掌握機器的執行情況。主要為機器清潔、安全裝置、運轉部件檢查保養。
6、每月進行一次機器的全面檢查和調整。內容包括：機房機器的清潔；機械電器部件牢固、執行準確性；平衡懸吊裝置的安全；電纜電線的完好；保護地線接觸良好；顯示資料準確性等。保持機器處於良好的狀態，確保機器裝置安全、正常執行。
7、發生故障應及時停機檢查，記錄故障現象以便維修。
裝置維護保養管理制度最新 篇20
1、使用前應詳細瞭解機器的效能特點，熟練掌握操作規程及注意事項，保證正確安全使用機器裝置。
2、開機前必須檢查電源質量及裝置外觀是否正常，嚴禁機器帶病使用。
3、嚴格遵守操作規程，確實保障機器安全執行及被檢者的人身安全；嚴禁過載使用，儘量避免不必要的曝光。
4、使用過程中要求謹慎細心，準確操作，不可粗枝大葉，草率從事。發現問題立即停止。
5、對新上崗醫技人員及進修、實習人員應先進行裝置操作培訓，由技師長考核合格後方可上機操作。
6、非本科室人員使用機器裝置需經科主任同意，並有本科室技術人員在場，方可使用。
7、機器裝置開機後，操作人員不得擅離崗位。
8、機器裝置在使用過程中發現故障時操作人員應立即關機、關閉電源，及時向技術組長和科主任彙報，以便及時組織檢修。
9、病人檢查結束後及時清理機器及機房的汙物，保持機器整潔。
10、每日記錄機器裝置的執行情況。
裝置維護保養管理制度最新 篇21
1、目的和範圍
1.1目的
為規範電梯常規檢查的形式，落實電梯常規檢查的各項措施，保證電梯正常執行。
1.2範圍
規定電梯日常性檢查的週期，參加檢查的有關人員及對檢查發現的問題實施整改措施和落實。
2、電梯常規檢查制度
2.1電梯常規檢查的分類
電梯常規檢查分日檢、月檢、年檢和不定期抽查四種。
2.2電梯常規檢查由電梯安全管理人員負責監督實施，並負責向質量技術監督部門申報年檢，協助領導，組織單位有關部門對電梯安全情況進行抽查。電梯日常檢查與維護人員按照《電梯日常(月度)檢查表》內容負責具體日檢和月檢工作。
2.3電梯常規檢查應填寫好檢查表，並由負責檢查的主持人簽字，在檢查中發現的問題應及時報告有關人員及時處理。
2.4電梯日常檢查和保養的內容、專案參照《電梯日常(月度)檢查表》和電梯產品隨機檔案所帶的使用維護說明書的要求進行。
2.5檢查中發現的問題要及時按照“定人、定時、定措施”的原則進行處理，並就處理結果進行跟蹤檢查。
裝置維護保養管理制度最新 篇22
一、食品處理區設定專用的粗加工、切配、烹飪、備餐用具清洗消毒及原料貯存的場所，按照原料進入、原料加工、半成品加工、成品供應的'流程合理佈局，並應能防止在存放、操作中產生交叉汙染。各功能間標識明顯，操作流程規範。
二、各功能間地面與排水、牆壁與門窗、屋頂與天花板符合餐飲服務操作規範要求，定期檢查，確保地面與排水無破損、漏水，牆面與門窗無破損、黴斑，屋頂與天花板無黴變、脫落。
三、配備冷藏、冷凍設施，烹調爐灶、蒸箱設施，餐用具消毒、保潔設施，留樣設施，專用空氣消毒設施，清洗設施，通風防潮設施，廢棄物存放設施，防蠅、防鼠設施，定期檢查和維護，確保正常運轉和使用。
四、配備餐具、容器、刀具、刀架、墩板、墩架，定點定位存放使用，並有明顯標識。定期檢查和維護，及時清理清洗，必要時消毒。
五、定期組織對電氣裝置、機械裝置的檢查，加強對有關員工的安全操作規程培訓，裝置、設施維護及時有記錄。
裝置維護保養管理制度最新 篇23
1.工程部裝置主管人員編制裝置檢查保養半年計劃，填制“半年裝置檢修計劃表”，報部門經理稽核批覆。
2.工程部經理稽核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年裝置檢修保養計劃。
3.裝置管理人員編制檢修保養單“月裝置檢修保養計劃表”，並按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。
4.當值人員填寫的“月裝置檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停＿通知單”，一併報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通後，簽註意見，下達執行。
5.當值人員根據批准的月檢修保養計劃，簽發“裝置級保養任務單”，填清任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
6.在“檢修保養工作記錄簿”中登記派工專案及時間。