8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving)是福特公司處理問題的一種方法，亦適用於製程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統計製程管制與實際的品質提升架起了一座橋樑。知道8D報告應該怎麼寫嗎?下文就等小編告訴你們吧!
一.初推8D
1.修訂問題管理流程，針對重大問題必須以8D報告關閉。
使用8D的標準就是該符合啟動8D的六方面要求，問題涉及到功能安全的、失效模式影響巨大的或領導關注的。按這樣的標準，100個問題就篩選出10-20個問題需寫8D報告。
2. 制定8D報告管理程序指導具體執行。
員工不知道怎麼寫8D，或者寫出來的8D報告只是形式怎麼辦?管理程序務必明確要求並制定具體模板，規定8D每一步的具體填寫要求、每一步時間要求及8D報告的審批層級，目的是為了明確8D的運用，解決質量問題並預防其重現。
3. 不斷培訓，多次、反覆的把程序文件要求、8D報告的寫法進行培訓，並指導一些實際問題8D報告的編寫，提交給質量部門的8D報告不符合要求就返回去重新編寫。
強力的推進工具當然需要領導的支持，很多重大問題領導很關注，當然希望能給他彙報清楚。當然會遇到有的領導可能不關注不支持，沒時間來親自簽字確認問題，這時質量人就可以明確告知領導，流程規定了你必須簽字確認，要按制度流程執行。以後問題重複發生，這也是有理有據批評領導應該承擔責任。
二.8D和問題關閉表並行
雖然僅僅是重大問題用了8D報告，但員工都基本瞭解8D報告的要求。這時把8D思想融入進前期的質量問題關閉表，把問題關閉表修改複雜，如：預防措施就列出10來項措施讓員工判斷是否做到，FMEA是否修改、作業指導書是否修改、是否納入典型案例庫、流程是否需要優化、其它類似項目是否運用等等。這樣就能慢慢讓每一個員工在不知不覺得中形成了8D思路，不會突然覺得添加了大量麻煩而強烈抵制，也能體會到問題整改得全面徹底性而帶來的成就感。
三.全面推行8D
到此階段，表單、流程進行了簡化。所有問題都是以8D的思路進行處理，但不用多個領導簽字批准才關閉問題。關閉問題流程進行了e化，大家直接在網上填寫8個步驟即可，關閉只需兩級確認。8D這種最基本最常見的管理工具也會漸漸成為自家企業的習慣。
8D在處理質量問題上的應用1、D0 現象及應急反應活動
根據現象評估8D過程是否需要。 如果有必要，採取緊急反應行動(ERA)來保護顧客，並開始8D過程。8D過程區別了症狀和問題。適用標準的大部分是症狀。沒有症狀，不會知道有問題。
症狀是一個顯示存在一個或多個問題的可測量的事件或結果。這個事件的後果必須被一個或多個顧客經歷;
問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的後果;
症狀是問題的顯示。
當收到投訴信息時，質量部門應儘量在客户投訴報告上確認以下信息以便展開調查：
· 產品編號及品名
· 客户名稱，聯繫人及地址
· 缺陷描述，不合格品數量
· 追溯信息，如LOT NO，發貨單編號等
· 索賠應儘量取得車型等信息
如有，應從客户處得到樣品，照片，標籤及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴重投訴，收到投訴的人應立即通知質量經理及總經理。QE應在收到投訴一個工作日內與客户聯繫。應就以下信息與客户溝通：
· 跨部門小組及聯繫方式
· 確認已得到的信息
· 調查問題所必需的其他信息
· 應急措施的進展
· 應急措施及糾正措施的預期完成時間
· 任何其它的客户要求，如，瞭解問題進展和
期望的交貨
· 所有與客户之間的回覆均應記錄。
QE根據得到信息，依據三現主義(現場,現物，現象)來確認不良狀況;如果是可以目視的不良,儘量取得照片或樣品(確認現物);對於不良發生場所狀況儘量收集詳細的情報(確認現場,現象)。應急措施需要在24小時內展開。
2、D1 建立8D小組
沒有團隊的8D是失敗的8D。其實8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟。8D小組需要由具備產品及製程知識，能支配時間，且擁有職權及技能的人士組成。同時需指定一名8D團隊組長。 因為我們要做的是：
· 建立一個由具備過程/成品知識的人員組成小組
· 確定時間，職責和所需學科的技術
· 確定小組負責人
3、D2 問題描述
通過確定可定量化的項,誰，什麼，何時，何地，為什麼，如何，多少(5W2H)，識別對象和缺陷(問“什麼出現了什麼問題”)：
·“什麼問題”是缺陷
·“什麼出了問題”是對象
問“什麼出現了什麼問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個基本要素為中心(對象和缺陷)。
收到客户不良樣件操作流程：
· 確認不良樣件生產日期。
· 確認外觀基本情況，拍照留下證據。
· 按正常生產流程確認不良樣件是否能再現記錄下確認數據，拍照或視頻留下證據。
· 根據生產日期查找當時FTT情況，確認當時是否有同樣或類似不良。
· 根據生產日期確認人機料法環等有無變化點。
· 不再現時(NTF)按不再現操作流程進行。
4、D3 遏制措施ICA
確定並實施遏制措施，隔離問題的後果與一切內/外部顧客，驗證遏制措施的有效性。ICA是保護顧客免受一個或多個問題的症狀影響的任何行動：
• 處理問題的症狀
• 在執行前驗證有效性
• 在執行過程中監控
• 形成文件
ICA需要在3個工作日內確定並執行，圍堵範圍是客户處庫存、在途品、廠內庫存品數量並進行相關處理(退貨、重工、報廢等)。
5、D4 根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應付了事，沒有什麼意義。
因此要找出一切潛在原因，對潛在原因逐個試驗，隔離並驗證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因;使用魚骨圖、FTA、頭腦風暴等質量工具找出所有可能因素，並進行驗證，最終找到根本發生原因和流出原因。
6、D5 選擇和驗證糾正措施PCA
通過對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施，依據風險評估，確定必要時的應急措施。而解決問題的方案應確保可以保持長 期效果。
曾經看到供應商的8D報告中該D5裏面一排七行整齊的出現7句“加強’，加強工人培訓，加強巡檢次數，加強督察力度，加強過程控制---空話一堆。加強到什麼程度沒有量化。具體方案都寫具體，數據説話，比如原來檢驗頻次10個檢1個，現在加強到5個檢1個;同樣的加強培訓，原來培訓次數多少，現在培訓計劃附在這裏，這樣我們的對策才有支撐。
7、D6 實施和確認糾正措施
確定並實施最佳的糾正措施，選擇現行控制方法並進行監控，在必要時，實施應急措施。
8、D7防止在類似情況下發生或今後的再次發生
提出預防建議，並開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標註文件，實施預防措施。接到客户投訴後5個工作日內需要提交完整8D。
9、D8關閉，簽名和小組確認
發出8D要求後，發出人負責以及8D小組成員對後續的8D的有效性和執行效果進行驗證，直到實施後問題的缺陷PPM有較大改善並呈穩定下降趨勢。由QM或PM對效果進行驗證確認後才獲得關閉。否則需要重新進行根源分析和糾正預防措施的實施。