【篇一】
我自從進入公司電焊工行業後，始終是兢兢業業、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學，掌握了一手過硬的焊接技術，並且熟悉了鋼結構生產加工的通常鈑金工藝和技能，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，透過自身的不懈努力，各方面均取得了必須的進步，現已成為公司的技術骨幹和操作能手。現將我的工作狀況作如下彙報：
首先在思想政治方面，本人用心響應國家學習“三個代表”重要思想理論政策，認真貫徹黨的基本路線，方針和政策，執行國家和本公司各項管理條例和管理制度，抽空時間從報刊、雜誌、書籍、互聯網及電視節目中學習馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論等重要思想，努力提高自己的政治素養，以便能更好的為公司及部門工作服務。
其次在工作方面，有句熟話説“做一行就要愛一行”，我本着這種想法全身心的投入到電焊工工作中，為了搞好工作，提高自己的專業水平，我虛心向公司領導及從事此行業的前輩學習，採取他們的長處補己之短，然後自己摸索鑽研實踐，逐步熟悉領會電焊的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷提高工作潛力，在具體的工作中構成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作並熟練圓滿地完成本職工作。而且工作中我態度端正，堅守崗位，認真負責，完成自己任務的同時還能協助其他同事完成任務，熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成，工作質量優秀，效率高，為公司及部門工作做出了應有的貢獻，多次獲得公司領導和同事的好評及被評為公司的先進工作者。
最後總結多年來的工作，成績和進步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是這個事情完了後到處找需要的材料進行下個工作，因此端誤了很多工作時間。為此我專門花時間培養自己的細心程度，已經取得必須效果，相信不久後這個毛病就能改掉。
展望未來，在今後的工作中，我將努力提高自身素質，克服不足，朝着以下幾個方向努力：
1、學無止鏡，時代的發展瞬息萬變，各種學科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學習各種電焊相關知識，並用於指導實踐。
2、“業精於勤而荒於嬉”，在以後的工作中不斷學習業務知識，透過多看、多學、多練來不斷的提高自己的各項業務技能，使管理科學化，操作規範化，施工機械化。
3、不斷鍛鍊自己的膽識和毅力，提高自己解決實際問題的潛力，並在工作過程中慢慢克服急躁情緒，用心、熱情、細緻地的對待每一項工作。
4、用心推廣和應用“新科學，新技術，新工藝，新材料”。
【篇二】
a、主要設備材料及其要求：焊接電源可用BX2-1000型焊接變壓器；焊接夾具，應具有必須剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同軸；焊劑應採用E431或E433型高錳、高硅焊劑，在使用前須經烘箱250℃烘焙1h；控制箱（包括電壓表、電流表、信號電鈴）及烘箱、氣割等設備完好；
b、焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格後，方可選用焊接參數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。c、工藝流程如下：
鋼筋斷料--鋼筋端面刷淨、加工--鋼筋放入提升架、上緊夾--焊劑烘乾裝入焊劑盒--接通電源引弧--啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗--拆除夾具，清除電渣--質量檢驗。
d、施焊前，先將鋼筋端部120mm範圍內的鐵鏽、油污、清刷乾淨、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平；鋼筋安裝於夾具鉗口內予以夾緊，上下鋼筋軸線應持續在一條直線上；
e、採用手工電渣壓力焊時，可採用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋提升2mm，引燃電弧；然後繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使用電弧穩定燃燒。後隨着鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電潭過程。待鋼筋熔化到達必須程度後，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒後方可鬆開操作杆，以免接頭偏斜或結合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。
f、焊接完成後應冷卻2min。再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻後去掉渣殼；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙務必用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。
g、外觀檢查：鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑、不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm；接頭處彎折不得大於4°；對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。h、鋼筋電渣打壓力焊接頭，從每批接頭中隨機抽取三個接頭做力學試驗，三個試件均不得低於該鋼筋級別的規定抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低於規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復試，複試結果，若仍有一個試樣的強度達不到規定的數值時，該批接頭即為不合格品，應全部切除。
（2）、鋼筋直螺紋施工要點
a、工藝流程：鋼筋下料--鐓粗--加工螺紋--絲扣長度標識--加保護套--螺紋質量驗收--鋼筋連接--外觀質量驗收--接頭試驗。
b、鋼筋鐓粗直螺紋可在加工廠加工好螺紋絲扣，現場用管子扳手擰緊連接。
c、鐓粗螺紋加工質量：要控制加工螺紋絲扣長度和絲扣光滑無缺陷；現場擰緊連接質量要求：主要控制鋼筋對中位置，鋼筋擰入深度及擰緊無鬆動等要求，施工操作按國家驗收規範嚴格執行。
【篇三】
自x年進廠以來，一向從事焊接操作技術工作。20xx年在市勞動局的培訓、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由於自己平時比較勤奮刻苦工作，20xx年x月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠進行了四個月的手工鎢極氬弧焊學習，於同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，20xx年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術研修。到目前為止，我能進行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。
為了使自己學有所用，20xx年以來參加了我公司新產品(15T、20T蒸汽鍋爐)試製過程中的焊接工作，試製過程中提出來了自己的方案，並得到了公司的認可，經水壓試驗，焊接合格率達100%。同年x月受公司焊接試驗室的委託，進行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司製造產品參考利用，降低生產成本作出了自己貢獻，且受到了原廠部的表彰。20xx年至20xx年我為公司10T、6T鰭片管焊接採用CO2氣體保護焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進，該焊接方法及工藝得到了公司的認可。目前在我公司生產的2T、4T燃油鍋爐，試製過程中，由於該產品機構的複雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術、工藝、生產部門，親自參與汽包製作流轉過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經X射線探傷檢驗合格率為100%。還掌握了製作過程中工藝參數的第一手資料，為編寫工藝流轉卡帶給了依據。近年來，我在公司還協助工藝部門進行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產品機構特點，根據自己平時積累的實踐經驗編寫了《焊接安全操作技術》一書，經公司研究所認可，作為我公司焊試室焊工培訓教材，為指導新焊工安全操作技術起了必須的幫忙作用。
二x年我離開了鍋爐廠，於20xx年成為設備製造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一向勤勞肯幹，焊接質量穩定、優良，得到了本單位領導的好評。今後我將不斷地進取，不僅僅幹好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發揮自己的才智，為企業多作貢獻，使企業的焊接水平得到進一步的提高。
本人自20xx年參加水電工作以來，先是參加了白山電站、紅石水電站的建設，20xx年後又先後投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江温州珊溪電站和浙江天台縣桐柏抽水蓄能電站的工作。我從工作到此刻一向從事本工種的工作，在這些年的工作中，按照施工圖樣的要求，從事過電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規範的規定；能夠透過詳細的瞭解焊接和切割生產過程的特點和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術措施，嚴格地執行安全規程和實施防護措施，保證安全生產；並能在施工中用心推廣和應用新技術、新工藝、新材料和新設備，從而不斷的提高了自己的業務潛力。先後多次被被評為局先進生產工作者和生產能手，為七分局的生存和發展做出了貢獻。
20xx年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統，當時技術員少，技術力量薄弱，領導派我作為這次從製作到安裝乃至調試的整套負責人。接到任務後，從工程技術部取來圖紙後，連夜翻閲超多資料，來分析和識圖，從而預算出原材料的用量及場地的建設狀況。第二天一早便與工程技術部的同志一齊分析研究施工中可能出現的問題，由於事先思考周全，思維縝密，施工措施得力，從製作到安裝，調試到生產，僅僅用了90天的時間，比計劃提前20天完成，出色的完成了任務，尤其是在焊接及安裝的單元工程中，一次性驗收合格率到達100%，大大的提高了生產效率，節省了勞動時間。在成功建成8#拌合站後，又接到了5#拌合站的組建工作，有了前一次的施工經驗，對這次的工作我能夠説是胸有成竹，但有着一個客觀的因素，當時正值酷暑夏季，應對南方氣候的炎熱，高温的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導致原本足夠的施工期限顯得有點緊促。根據這一系列狀況我大膽制定可行的技術施工方案，採用起早貪黑，減少中午時斷的施工環節，把需焊接、切割的工作量儘可能的安排在早班完成，需安裝的儘量安排在下午時間完成，由於時間安排得體，在炎熱的夏季沒有出現一例中暑現象，不僅僅沒有拖工期，反而15天完成任務，在設計、監理、分局有關部門的聯合驗收中，獲得了極高的評價，他們説：“你們焊工的技術是過硬的，你們的焊接、安裝是信得過的”。
20xx年七分局又在浙江省天台中標桐柏抽水蓄能電站，承擔了該電站的C2標輸水系統的開挖及砼工程。在斜井直線段開挖的單元工程中，我負責了擴挖台車的焊接及製作的任務；在斜井直線段滑模襯砌的單元工程中，我負責了模體的焊接、製作任務。這兩項任務都是極為特殊的同一類型的作業，都是在斜井中完成的，擴挖台車與滑模模體均是大型的金屬結構的焊接與安裝，焊接工作量十分大，由於在焊接中焊件的厚度、結構及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類就很多，像對接接頭、T型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現，而且作業條件很差：首先井下的光線完全取決於照明，打破了常規的照明條件；其次井下的空氣質量很差，由於空氣流動性差，通風條件有限，致使焊接和切割過程中產生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時地中和和排除，同時作業過程中產生的弧光輻射、高頻電磁場、噪音和射線對身體的傷害也很大；還有最重要的一點是井下作業存在墜落的危險，給作業又帶來了很大的困難。
擴挖台車結構複雜，在一次中樑的焊接中，我推薦把設計中的V型坡口改成U型坡口，因為中樑實整個模體的骨架，是荷載的中心，是彎矩與扭矩的聚集點，V型坡口雖然加工和使焊方便，但其焊後很容易產生角變形，而U型坡口就不會出現這類狀況，而且U型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V型坡口小的多，當時我這一合理化的推薦獲得了技術人員的同意，並在以後的施工中得到了推廣。
在滑模模體的焊接與安裝過程中，我學習並總結了新的有關焊接與切割得知識。由於模體重達80噸，在斜井砼施工中還要進行每一天高達6米左右的向上滑動，而在滑動時不但要克服自身的重力還要克服砼對模板強大的摩擦力，所以對材料的要求很高，設計中應用了新的鋼種，由於新鋼種的性能有較大的提高，這就需要高質量的焊接材料與之匹配，實現
焊縫的強韌化。我不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡化，對於這類鋼種的焊接技術，聽技術人員講，主要應向高效和自動化方向發展，在不提高合金元素的條件下，強度、壽命均提高一倍，這不僅僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術和焊接材料的發展提出了新的機遇和挑戰。透過這次的作業與學習，使我更加的痴迷上了焊接與切割，因為隨着金屬材料的不斷更新，焊接技術也將有突飛猛進的發展。
俗話説：“一份耕耘，一份收穫”，在經過多年的拼搏和不懈的努力工作後，取得了一點點的成績，分局卻給與了我很高的榮譽：19xx年被授予局先進工作者；19xx年被授予分局“雙一”能手；19xx年被評為分局安全生產先進個人；19xx年被評為分局先進生產工作者；19xx年被評為分局先進生產工作者，在保充水立功競賽活動中，表現突出，被評為功臣個人；19xx年被評為分局安全禮貌先進個人；20xx年評為安全先進個人；20xx年被評為分局安全、禮貌、建立生產先進班組和先進個人。
時光荏苒，轉眼間已工作二十餘載，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關知識，逐步提高了自己的潛力，從學徒工逐漸成為了一名能獨挑重擔的高級電焊工，在施工單位成為了骨幹力量，並多次受到技術人員及領導的好評。在施工中多次提出合理化推薦，極大的推動了生產的高效運行；用心向初、中級電焊工進行示範操作，傳授技能，提高他們的業務和專業知識，幫忙他們解決施工中的技術難題；能及時向直管領導彙報施工過程中可能出現的不利因素和安全隱患，確保施工在高質量、高技術、高效率、安全環保的條件下進行。作為一名優秀的高級工，多次應對分局一次次的鼓勵，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變為工作的動力，因為我始終都深信“物競天擇，適者生存”的道理，正因為如此，我都在不斷的提高自己、完善自己，也才一次次的堅定了我取得技師資格證書的信念和決心，急切期望自己能在技師的平台上進一步的充實自己的知識，尋求合理的改善措施，以更高的標準來要求自己，以科學的管理姿態去迎接新任務挑戰，盡努力展現自己的才華和潛力。
目前，鋼結構已在廠房建築中得到廣泛的應用。而鋼結構廠房的主要構件是焊接H型鋼柱、樑、撐。這些構件在製作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅僅影響結構整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。
焊接鋼結構產生的變形超過技術設計允許變形範圍，應設法進行矯正，使其到達貼合產品質量要求。實踐證明，多數變形的構件是能夠矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來到達抵消已經發生的變形。
在生產過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、温度控制不當還會造成構件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經驗。本文對鋼結構焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。
1鋼結構焊接變形的種類與火焰矯正六劍客職教園（的免費職教教學資源網站）
鋼結構的主要構件是焊接H型鋼柱、樑、撐。焊接變形經常採用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。
以下為火焰矯正時的加熱温度（材質為低碳鋼）
低温矯正500度～600度冷卻方式：水
中温矯正600度～700度冷卻方式：空氣和水
高温矯正700度～800度冷卻方式：空氣
注意事項：火焰矯正時加熱温度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響衝擊韌性。16Mn在高温矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。
1.1翼緣板的角變形
矯正H型鋼柱、樑、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱温度控制在650度以下），注意加熱範圍不超過兩焊腳所控制的範圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應在同一位置反覆加熱；（2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。
1.2柱、樑、撐的上拱與下撓及彎曲
一、在翼緣板上，對着縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行。可採取低温矯正或中温矯正法。這種方法有利於減少焊接內應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。
二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、樑、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然後從中心向兩側擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時温度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。
注：以上三角形加熱方法同樣適用於構件的旁彎矯正。加熱時應採用中温矯正，澆水要少。
1.3柱、樑、撐腹板的波浪變形
矯正波浪變形首先要找出凸起的波峯，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱。烤嘴從波峯
起作螺旋形移動，採用中温矯正。當温度到達600～700度時，將手錘放在加熱區邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區金屬受擠壓，冷卻收縮後被拉平。矯正時應避免產生過大的收縮應力。矯完一個圓點後再進行加熱第二個波峯點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬於點狀加熱法，加熱點的分佈可呈梅花形或鏈式密點形。注意温度不要超過750度。2結語
火焰矯正引起的應力與焊接內應力一樣都是內應力。不恰當的矯正產生的內應力與焊接內應力和負載應力迭加，會使柱、樑、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全係數的降低。因此在鋼結構製造中必須要慎重，儘量採用合理的工藝措施以減少變形，矯正時儘量可能採用機械矯正。當不得不採用火焰矯正時應注意以下幾點：
1、烤火位置不得在主樑應力截面附近；
2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；
3、宜用點狀加熱方式，以改善加熱區的應力狀態；
4、加熱温度不超過700度。