主井破碎系統成品礦倉施工時有哪些注意事項?

主井溜破系統成品礦倉位於-920m中段破碎硐室內,主要包括地下室部分、礦倉部分、下部裝礦硐室等工程。 目前,主井破碎硐室已完成澆砼23m,且成品礦倉吊罐已施工結束,下上步即將進行地下室及成品礦倉的刷大。那麼為了保障施工安全。我們需要哪些安全技術措施呢?今天小編為大家帶來了一些相關知識,下面我們一起來看看吧!

主井破碎系統成品礦倉施工時有哪些注意事項?

一、工程概況

主井溜破系統成品礦倉位於-920m中段破碎硐室內,主要包括地下室部分、礦倉部分、下部裝礦硐室等工程。其上口標高為-920m,下口標高為-962.5m,總高度為42.5m,其中地下室部分段高13.28m,礦倉部分段高為16.999m,裝礦硐室及斜溜槽部分段高為12.221m,總工程量為掘進20xx m3,支護500m3(估算)。

地下室部分設計採用雙層鋼筋混凝土澆砼,主筋為φ18mm,副筋為φ14mm,砼厚300mm~500mm,砼強度等級C25,內襯δ=50mm錳鋼板加固;礦倉部分設計淨直徑為7米,採用單層鋼筋混凝土澆砼,砼厚400mm,主筋φ18mm,副筋φ14mm,網度300mm×250mm,砼強度等級C25,內襯δ=50mm錳鋼板加固。

目前,主井破碎硐室已完成澆砼23m,且成品礦倉吊罐已施工結束,下上步即將進行地下室及成品礦倉的刷大。

從溜井施工所揭露的巖層顯示,-920m~-962.5m巖層屬矽卡巖化閃長巖,節理髮育,巖石較破碎,上部圍巖為層狀結構,傾角30°左右,易發生滑落。

二、施工程序安排

1、先將地下室上口小斷面刷大3米,然後在佈置臨時提絞設施;

2、自上而下刷大地下室及成品礦倉(同時進行臨時支護);

3、刷大裝礦硐室;

4、裝礦硐室及成品礦倉下溜槽支護;

5、改造提絞設施,進行成品礦倉直線段支護(與4項平行施工);

6、成品礦倉支護結束後,拆除臨時提絞設施;

7、刷大給礦機硐室,並將其掘進的矸石倒入成品礦倉內;

8、分層刷大地下室剩餘部分,並進行臨時支護;

9、重新佈置提絞設施;;

10、施工錨索;

11、地下室支護;

12、地下室砼養護及拆模;

13、交付安裝

三、施工方法

1、成品倉及地下室的施工方法

¨ 掘進

在-920m破碎硐室內佈置臨時提絞設施,然後自上而下進行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小斷面刷大(長×寬=3m×2.75m),等成品礦倉直線段掘砌結束後,再按設計規格進行地下室的掘、砌。

由於地下室及成品礦倉所穿過巖層的穩定性較差,為確保施工安全,工程施工過程中的臨時支護原則上考慮採用噴砼支護形式(砼厚50mm,強度C20),但如果局部巖層破碎,可採用錨網噴聯合支護形式。

成品礦倉掘、支循環段高可安排3m~5m;地下室刷大掘、支循環層高可安排2m:每刷大2m(一層)即進行臨時支護。以確保施工安全。

具體情況視圍巖穩定性可作適當調整。

¨ 永久支護

成品礦倉及地下室的支護工作自下而上逐段進行。成品礦倉井壁的支護採用與原礦倉同樣的方式:先安裝錳鋼板,然後利用其作為模板進行澆砼。

2、-962m裝礦硐室的施工方法

-962.5m裝礦硐室採取先刷大成形,而後一次性整體澆砼的施工方法。

四、施工工藝

1、鑿巖爆破

鑿巖:選用YT-24型氣腿式鑿巖機,一字型φ38mm釺頭,φ22mm六角中空鋼釺杆。

爆破:採用光面爆破,選用MRB乳化炸藥,非電導爆管引爆,電雷管分段起爆。

2、出矸

刷大產生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮帶道漏斗內,人工放矸裝入0.55m3礦車,由措施井提升至-875m中段,經電機車運輸至混合井倒矸。

3、支護

¨ 臨時支護

選用HPC-Ⅴ型噴漿機噴砼。噴砼技術參數如下:

砂:選用中、粗砂;

水泥:選用425#普通硅酸鹽水泥;

石子:選用粒徑10~15mm的石灰巖碎石;

速凝劑:選用711型粉狀速凝劑;

參考配合比:水泥:砂:石子=1:2.0:2.0,水灰比為0.42,速凝劑摻量為水泥用量的3%。

支護材料由進風井用料桶下放至-875m中段,經電機車運輸至-875m中段卸礦站,再經原礦倉下放至-920m破碎硐室。

¨ 永久支護

在-875m卸礦站佈置一台TQ-10型攪拌機,採用人工上料、機械攪拌,攪拌後的砼經原礦倉內設置的一趟Φ159×7mm溜灰管輸送至工作面,震搗採用電動震搗器搗固,錳鋼板作模板完成永久支護。

澆砼技術參數如下:

砂:選用中、粗砂;

水泥:選用425#普通硅酸鹽水泥;

石子:選用粒徑40~60mm的石灰巖碎石;

參考配合比:水泥:砂:石子=1:1.93:3.28,水灰比為0.46;

施工前必須做級配試驗,根據試驗結果確定配合比參數。

永久支護材料由進風井下放至-875m中段,經電機車運輸至-875m中段卸礦站,永久支護自上而下進行。

4、錳鋼襯板安裝

由於設計錳鋼襯板的安裝採取予埋螺栓的固定方式,不僅施工複雜,且難以保證精度,因此,成品倉錳鋼襯板的安裝採用與原礦倉相同的方法,以儘可能縮短施工時間。具體施工工藝如下:

首先沿井壁水平佈置12根錨杆,錨杆選用φ36圓鋼,L=0.8m,插入井壁深度為0.5m,然後將[14a槽鋼垂直焊接在錨杆上,[14a槽鋼長L=2.1m,其次將H型鋼水平焊接在[14a槽鋼上,最後進行錳鋼襯板的吊掛。

錳鋼板的安裝採取自下而上的方法進行,安裝一米,澆砼一米,如此循環。

五、輔助作業

1、提升

在-920m中段破碎硐室安裝兩台2t電動絞車,一台懸吊Φ1.0 m直徑吊籠,用於提升人員及材料;一台懸吊封口盤,作為刷大期間的操作平台,採用簡易提升架掛,設兩隻3t單開閉口滑輪作為提升輪。

2、供風、供水

施工的風、水均從-920m中段粉礦井接至破碎硐室內,經膠質風水管接至工作面,膠管由後期懸吊作業盤的的電動絞車懸吊。

3、照明

工作面施工採用36V 的白熾燈照明。

4、平台佈置

在地下室礦倉上口安裝封口平台及防護欄,以防人員及雜物墜落。

六、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

採用“三八”制施工組織方式。

2、工期安排

由於主井溜破系統工期緊,工程量大,工程複雜,因此施工過程中要合理安排,精心組織,抓好工序之間的銜接,以提高工效,根據施工程序的安排,地下室、成品礦倉及裝礦硐室的施工進度安排如下:

1、地下室井頸刷大及提絞設施安裝:2天,時間安排20xx-9-5~20xx-9-6;

2、地下室(先小斷面)及成品礦倉刷大及臨時支護:25天,時間安排20xx-9-7~20xx-9-31;

3、-962m裝礦硐室刷大:3天,時間安排20xx-10-1~20xx-10-3;

4、-962m裝礦硐室及成品礦倉下溜口支護:15天,時間安排20xx-10-4~20xx-10-18;

5、提絞設施改造(與3、4兩項工作平行):2天,時間安排20xx-10-1~20xx-10-2;

¨ 成品礦倉直線段支護(與3、4兩項工作平行):20天,時間安排20xx-10-4~20xx-10-23;

¨ 刷大給礦機硐室及原礦倉斜溜槽:10天,時間安排20xx-10-24~20xx-11-3;

¨ 分層刷大地下室及臨時支護:20天,時間安排20xx-11-4~20xx-11-23;

¨ 重新佈置提絞設施:2天,時間安排20xx-11-25~20xx-11-26;

¨ 錨索施工:20天,時間安排20xx-11-27~20xx-12-16;

¨ 地下室支護:46天,時間安排20xx-12-17~20xx-1-31;

¨ 拆模及養護:10天,時間安排20xx-2-1~20xx-2-10;

¨ 破碎機安裝:28天,時間安排20xx-2-26~20xx-3-8;

七、安全保證措施

所有施工人員要認真執行《冶金地下礦山安全規程》、《中華人民共和國礦山安全法》及各工種操作規程。根據工程特點,特強調以下見點:

1、認真加強施工期間的井幫管理,每班必須有專人認真清找,以防片幫傷人。若圍巖較差,必須採取臨時支護,確保作業人員的安全。

2、井口必須有專人看管,經常清掃,以防雜物墜入井中傷人。

3、由於破碎硐室澆砼與成品礦倉施工為平行作業,作業人員必須提高安全意識,注意行人及行車安全。

4、井口信號工、絞車司機必須加強工作責任心,嚴格按照操作規程作業,聽清信號方可開車。

5、爆破時必須做好短炮工作,必須通知-920m及-962m兩中段的作業人員撤離至安全處,並做好放炮警戒。

6、要定期對運行設備進行檢查,發現問題及時處理,不留隱患。

7、人員上下必須乘坐吊籠,並配系安全帶,嚴禁隨封口盤上下。

8、高空作業必須配戴好安全帶。

9、注意巖爆現象的發生。

10、井口5米範圍內必須清理乾淨,以防墜物傷人。

11、破碎硐室澆砼處應做好安全防範工作,掛好安全網,嚴防墜物傷人。

12、礦倉放炮出矸作業前,應先將封口盤放到底,作業人員嚴禁隨封口盤上下,必須乘吊籃下至工作面,作業時必須繫好安全帶,乘吊籃到礦倉底部,人員下吊籃前應先將天井口的矸石清理到天井裏,指揮絞車司機將封口盤落實在礦倉底部的基巖上封住天井口,然後才能下吊籃,以防止鬆動的矸石由於人員踩動矸石而隨矸石溜到天井裏。

13、所有作業人員必須搞好自身防護工作,做到“三不傷害”,杜絕“三違”現象。

八、質量保證措施

必須嚴格按照設計圖紙及《礦山井巷工程施工及驗收規範》(GBJ213-90)施工,加強質量管理和技術監督、做好工序控制。

1、按照ISO9002質量體系標準對施工過程進行管理。

2、施工前做好對施工人員的技術交底,特別是關鍵部位應交清、交透。

3、加強對關鍵部位的施工質量的控制,防止發生返工浪費現象。

4、嚴把材料質量關,不合格的原材料嚴禁投入使用。

5、加強施工管理,做好工序控制,嚴守工藝規程,搞好“三檢”制。

6、認真做好測量工作,嚴格按中、腰線施工。

7、加強質量監督、檢查的力度,制定獎懲辦法

8、鋼筋綁紮、預埋件安裝必須符合設計及相關規範要求。

9、實行光面爆破,以減少爆破對圍巖的破壞程度。

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10、嚴格按試驗後的砼配比進行計量,確保支護質量。

11、澆砼要使用振動棒搗固,澆砼結束後要做好隱蔽工程記錄。

好了今天小編的介紹就到這裏了,希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!