6s管理制度 篇1
一、整理
1、(所屬區域分塊標識，必須清楚規範。
2、(原材料、包裝物、成品、工具等各類物品擺放定置、定位，不得混放、亂放、錯放。
3、(半成品、成品按狀態、品種分開擺放，並標識清楚。擺放時必須整齊。
4、(辦公桌椅、辦公用品、電腦及其它設備，應隨時保持乾淨，達到無塵化辦公環境。
5、(文件夾及資料、檔案必須標識清楚，規範化、整齊擺放。
6、(生產中的.廢棄物，必須隨時清理，不得堆積。
二、整頓
1、工作現場不得存放長期不使用的多餘物品。
2、托盤、廢物箱、溶劑桶、油墨桶等應按平行直角放置。
3、液壓叉車、手推車、版架等各類機械停放整齊，不得有礙工作及通行。
4、各種原材料不得佔地面直接接觸，應按規定擺放。
5、通道必須保持暢通，不得任意堆放物品、手推車等。
6、要愛護公物，不得任意破壞。
7、喝水用水杯，必須按規定地方擺放整齊。
三、清掃
1、保持工作環境達標，工作現場必須隨時清理，地面整潔，無雜物、灰塵、油漬。
2、廢品、邊料及時清理，無積壓，無亂堆亂放現象。
3、托盤、垃圾箱和裝木塞的箱子要定點、定置擺放，木塞要放在塑料箱內，每天清理乾淨。
6s管理制度 篇2
第一章總則
第一條目的
為了達到以下目的，特制定本制度。
1、營造良好的工作環境及和諧融洽的管理氣氛。
2、保持倉庫整齊、整潔、安全，做好倉庫物資管理工作。
第二條適用範圍
本制度適用於倉庫管理過程中整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全活動的開展。
第三條術語解釋
6S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety ）六個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱6S管理。
Safety第四條管理職責
1、6S推行小組負責制定倉庫6S管理規範，並監督、檢查、考核6S管理的實施情況。
2、倉儲主管負責實施倉庫6S管理工作。
3、各相關人員配合倉庫進行6S管理。
第五條倉庫6S管理的目標
推行倉庫6S管理是為了達到以下目標。
1、庫容整齊、堆放整齊。
2、倉庫物資的數量、質量、規格清晰。
3、貨架、貨物、地面清潔。
4、物資的賬、卡、物一致。
5、庫存區域、貨架、貨位準確定位。
6、保證倉庫安全、嚴守公司機密。
第二章倉庫6S管理
第六條學習倉庫6S管理規範
倉庫6S管理規範體系完成後，倉庫主管應組織學習倉庫6S管理規範體系，確保倉庫所有員工均掌握倉庫6S工作實施要點，為6S活動的推行打好基礎。
第七條整理
倉庫主管在進行6S管理規範體系之後，則需進行6S管理的整理工作。
1、整理是指將工作場所內的物品分類，並把不要的物品清理掉。
2、倉庫整理工作可以達到騰出空間、防止誤送誤用的目的，可塑造整潔的工作環境。
3、整理過程中，應特別注意倉庫呆廢料、返修品、報廢品以及工具等的處理，保持倉庫的有序。
4、整理過程中應對倉庫進行全面檢查，不易看到的地方也要檢查。
5、倉庫員工每天還需進行自我檢查。
第八條整頓
整頓是指把有用的物品按規定分類擺放好，並做適當的標識，杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清等無序現象的發生。
1、整頓的目的是使工作場所一目瞭然，減少尋找物品的時間，清除過多的積壓物品。
2、應對放置物品的場所按物品的使用頻率進行合理的規劃，如經常使用物品區、不常使用物品區、廢品區。
3、將物品分類擺放在上述場所，並擺放整齊，在這些物品的顯著位置做適當的標識。
4、整頓過程中，必須明確“場所、方法、標識”三大要素，確定所有物資的放置位置，有條不紊的將其擺放整齊，並在倉庫地板上進行分區、劃線指引。
5、整頓過程中，還需根據“定點、定容、定量”的原則擺放物資。
6、整頓工作要達到所有人都能立即取出所需物資的狀態。
第九條清掃
清掃是指將工作場所內所有的地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃乾淨，使工作場所保持一個乾淨，寬敞、明亮的'環境。
1、整理和整頓工作完成後，要將倉庫工作場所清掃乾淨，保持工作場所的乾淨亮麗。
2、清掃過程中，應着力於消除髒污，保持倉庫內乾淨明亮，併力求減少有害物質對物資和工作人員的侵害。
3、清掃工作包括清掃地面、牆上、天花板上的所有的雜物灰塵，對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑，對破損的物品進行修理，並對污水、噪聲等污染源進行治理。
4、清掃工作必須責任化、制度化，倉儲部需建立清掃工作規範，劃定責任區，執行例行掃除，清理髒污，並對污染源進行調查，予以杜絕或隔離。
第十條清潔
倉庫6S管理過程中的清潔是指經常性地做整理、整頓、清掃工作，將上面的3S實施做法制度化、規範化，並對以上三項活動進行定期或不定期的監督檢查，以達到維持整理、整頓、清掃工作成果的目的。
1、倉庫清潔工作執行前，必須落實整理、整頓和清掃工作。
2、倉儲部應制定目視管理的基準，制定6S實施辦法，並制定考核制度、獎懲制度等，加強倉庫6S管理工作的執行。
3、倉庫管理人員應帶頭做好6S工作，並定期檢查，鞏固6S管理的成果。
第十一條素養
倉儲部應通過晨會等手段，提高員工的文明禮貌水準，增強團隊意識，使其養成按規定行事的良好工作習慣，做好6S中的素養管理工作。
1、素養活動實施的目的是提升員工素質，使員工對任何工作都能認真對待。
2、素養活動開展過程中，必須長期堅持，這樣才能使員工養成良好的工作習慣。
3、素養活動推行過程可包括如下所示的各種事項。
（1）制定公司工作規定及禮儀守則。
（2）教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）。
（3）推動各種精神提升活動（晨會、例行打招呼、禮貌運動等）。
（4）閲讀企業的各類報表，如業績報表、生產成本報表等。
第十二條安全
強化員工安全意識，注重職業衞生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。
（1）保障員工安全，改善工作環境。
（2）減少工傷事故。確保安全生產。
注意點：
安全生產，人人有責
實施要領：
（1）制定嚴格的操作規程。
（2）完善各種安全制度。
第三章倉庫6S實施檢查
第十三條檢查時間
倉庫主管應對倉庫6S實施工作進行檢查，檢查時間包括上班前、上班過程和下班後。
第十四條檢查管理辦法
1、各區域管理人員需對各自管轄區域進行檢查，保證倉庫6S管理工作的實施情況。
2、倉庫主管每天對倉庫的6S情況進行檢查，並將檢查結果記錄在檢查表上。
3、檢查完畢後，彙總並公佈檢查結果。
4、對於檢查到的問題，各相關人員應在規定的時間內提出改進措施。
第四章附則
第十五條本制度由倉儲部制定。
第十六條本制度自頒佈之日起生效。
6s管理制度 篇3
為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
本規定適用於本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。員工管理第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。第三條：按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。
第五條：上班後一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第六條：員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗:指打卡後脱離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第九條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十一條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的。物品、物料有條不紊的`擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十二條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十三條在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十四條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第十五條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十六條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第十七條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第十八條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。第十九條員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《行政管理制度》予以處罰。
第二十條操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件須以明確的標識區分放置。
第二十一條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車間。
第二十二條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十三條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
6s管理制度 篇4
1.目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並
持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。
2.範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。
3.定義：
3.1 工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心
3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、
SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是
“S”，所以簡稱為“6S”。
3.3 整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行
3.4 整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋
3.5 清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整
3.6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、
3.7 素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下
3.8 安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員
4.職責：
4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。
4.2 6S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。
5.生產車間現場6S管理制度
5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。
5.2 工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和權限。
5.3 6S檢查小組和工作環境衞生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，並將檢查的結果記錄於“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
5.4 工作區域的環境要求：
5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：
A. 沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
B. 對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為
C. 40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。
D. 車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域
線清晰無剝落，兩側物品不壓線。
E. 車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵;窗台上無雜物;
F. 沒有閒置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。
G. 凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻;
5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：
A. 按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設
B. 易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衞生法規標準》的要
C. 對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日
D. 標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。
E. 現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置;包含範圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、
F. 經常移動的物品，應有文字説明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在託板上
G. 區域線的劃定方法：
按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角劃線方法外，
線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm;少量的物品可根據
視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。
生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品
H. 對產品零部件及成品，在運輸、週轉過程中要有防止磕碰傷措施;
I. 產品的碼放高度不允許超過工藝規定;
J. 生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為40—50mm。
5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：
A. 區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40 — 50 mm，寬度應儘量統一。
B. 白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推車等地面標識。
C. 黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、
D. 紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識;
E. 黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。
F. 定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏
G. 週轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：週轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。
5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件週轉卡片、量刃具的維護管理規定
A. 生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
B. 生產現場使用的有效記錄、零件週轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
C. 生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脱落。不經常使用的量具不
5.4.5生產現場工作台、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：
A. 生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。
B. 生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衞生。
C. 生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分
三高度。
D. 生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。
E. 生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、
F. 現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料
簾等保護措施。
5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作台管理規定
公用工具櫃內工具定置管理規定
A. 工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。
B. 工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行“一對一”標識。
C. 工具櫃內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、着地等現象，要有防護
D. 已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責;已報廢的工、
E. 工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成
公用工具櫃內存放物品的規定
A. 公用工具櫃內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按
B. 工具櫃內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品
通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;
專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具;
刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;
輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品
C. 公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
個人工具箱物品定置分類含義
A. 辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等;
B. 文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等;
C. 上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置
D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯
工具箱、櫃定置圖
A. 工具箱定置圖採用A4複印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。
B. 工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。
C. 工具箱定置圖圖例
A. 工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。
材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。
附件擺放---按產品分層擺放。
零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，並標明相應的類別。
具體方法：可以採用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。
B. 生產現場工作台案的管理規定
現場工作台案內存放物品的分類： 按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛於工作台比較醒目的側面，當工作台案(櫃)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標註物品名稱。
物品擺放規定： 抽屜或櫃內存放的物品要分類集中擺放，要儘可能地控制物品數量以保證物品處於平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要採取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，並在隔板、盒上或櫃門上對應設定標識。
C. 在非工作期間，工作台面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部
5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定
A. 對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、 “不合格品”、
B. 廢品要及時清出生產現場，要專人負責。
5.4.8生產現場電氣設施安全規定
A. 電氣設施經常保持乾淨，電線佈局合理，無裸線、在線掛物等現象。
B. 在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標誌。
C. 配電盤、箱等清潔乾淨，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。
5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡製做要求
A. 責任區域劃分原則：
責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，
要遵守以下原則：
㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃
分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。 ㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。 ㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度
B. 責任卡製作要求：
按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。
5.4.10車間定置圖
A. 車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。
B. 車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、電源開關等。並能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。
C. 車間定置圖採用計算機彩色製版，以展板形式固定在牆上。
D. 定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。
6.生產現場日常6S管理細則
6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。
6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。
6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。
6.4內容：
6.4.1工作區6S：
A. 上班前5分鐘：
所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣着整齊、儀表端莊。
環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。
檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺
B. 上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分並標識清楚，嚴格按照指定的
作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區
工作台面要保持乾淨，且台上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便於下一
員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的
C. 下班前5分鐘：
工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到牆面到所有物料、工具、
關閉門窗、各種電源;
下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。
6.4.2檢查、稽核、糾正
A. 各班組用6S查檢表，每週自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，並追蹤糾正效果。
B. 生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，並在下一次的檢查中
C. 使用表單：生產現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
部門： 查檢日期： 年 月 日
7. 辦公現場6S管理標準
7.1範圍：適用於生產部各個辦公區域。
7.2整理：
A. 整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷燬，有效的統一記錄歸檔保管。
B. 對區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”; 分類如下：
設備：電腦、打印機、文具、書籍等; 空間：櫃架、桌椅、儲物箱(櫃)等; 物品：個人用品、裝飾品;
依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要” ;
7.3整頓
A. 辦公區整頓：
辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品;
常用辦公用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦
公桌的一定區域內;
電腦線、網線、電話線有序放置;
人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。
抽屜：抽屜裏儘量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料;把這個空間充分
利用起來，可以放下面這些東西：
---- 個人的東西;個人的參考資料(文件夾、辭典、手冊、商品目錄等) ---- 文件卷宗(各種信息、草擬的文件材料等) ---- 空白稿紙、不常使用的文具等 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字枱下; 桌洞下不得堆積雜物。
外衣手袋：請置掛於衣帽櫃或儲物箱(櫃)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。
飲水機：放指定地點，不得隨意移動;
B. 文件、資料管理整頓：
文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行;
將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要儘快處置;
硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存;
儲存公用信息的光盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確存儲在光盤裏的信息聯繫，建議在光盤的標籤上註明題目。還要把光盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子裏。
C. 信件、電子郵件的整頓：
做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裏面，必須保存的東西則放在信件保存冊裏; 郵箱裏面重要郵件應該及時備份;電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存
放在裏面;
7.4清掃：
A. 清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、複印機、打印機等。
B. 清掃基準
個人區域桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃 ;
辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 每週一次,每週五下班前15分鐘清掃 ;
文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。
超過保管年限的表單及時集中銷燬，保管年限內的表單裝訂歸檔。
無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。
7.5清潔
A. 目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。 B. 保持6S意識. 7.6素養
A. 遵守《公司員工手冊》有關規定; B. 遵守公司其它相關規章制度;
C. 巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查; D. 使用表單：辦公現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
辦公現場6S查檢表
部門： 查檢日期： 年 月 日
審核： 檢查者：
8. 原材料、半成品庫房6S管理制度
8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。 8.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。
8.3術語和定義：下列術語和定義適用於本制度。
8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。
8.3.2庫房6S管理的術語
A. 五化：擺放條理化、存放系列化、保管標籤化、管理科學化、安全整潔經常化;
B. 四清：賬清、物清、質量清、資金清;
C. 三相符：賬、卡、物相符;
D. 二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;
8.4庫房的管理
A. 目視管理，料籤齊全、標誌明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。
五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。
B. 加強數據分析：
庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤點及時不得有賬外物資：
㈠、認真自點，做到收發動態日清日結;
㈡、每月自點庫存物資不少於三分之一，每季度全面盤點一次，點後填寫自點記錄，發現問題，分析原因，採取措施加以解決。
㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，
㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。
C. 庫房佈局合理，庫存物資要做到分區、分類併合理遮墊。
8.5職責：
A. 庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。
B. 庫房管理員負責入庫驗收工作。
C. 庫房管理員負責物資保管、保養工作。
D. 庫房管理員負責物資發放工作。
E. 庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。
F. 庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖;工具保持良好。
8.6物資入庫驗收：
A. 未經檢驗合格的不收;無計劃或超計劃未經批准的不收;票物不符或數物不符的不收。
B. 認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質量問題)詳細記載，及時處理。
C. 防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，並做好驗收記錄。
D. 物資入庫按規定時間和標準驗收，並有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。
8.7物資的保管與保養
A. 做好通風、防塵、防鏽工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷;對易燃品應設專庫或專櫃，確保安全;對濕、温度要有記錄。
B. 物資保管保養應達到：無變質、鏽蝕、損壞的物資;無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。
8.8物資出庫
A. 物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發;超額領用無批准手續的不發;票物不符或數物不符的不發;損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發;改用、代用未經主管批准的不發。
B. 物資出庫手續齊全、準確、及時。
C. 嚴格掌握物資先進先發的原則。
8.9倉庫安全防火
A. 加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。
B. 倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。
C. 每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。
D. 遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。
8.10庫房的定置規定
A. 應有庫房定置圖，應掛於室內牆壁上，方便查閲。
B. 所有物品應有狀態特性卡片，並按規定定置在指定位置。
C. 臨時保管物品應定置專門區域，設有標誌並及時運出。
8.11使用表單：庫房6S查檢表(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
庫房6S查檢表
部門： 檢查日期： 年 月 日
審核： 檢查者：
6s管理制度 篇5
一、“6S”管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。由於前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源於日本，現已成為企業現場管理的經典之作。
二、“6S”管理內容
1、整理：對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。
1.1要點
1.1.1現場的必需品要適量，將必需品的數量要降低到最低程度。
1.1.2非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。
1.1.3不要的東西則堅決處理掉。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、管理文件、表冊單據等。
1.1.4當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地。
1.2目的
1.2.1把佔用的“空間”騰出來活用。
1.2.2防止誤用、誤送。
1.2.3防止變貨和積壓資金。
1.2.4塑造清爽的工作場所。
2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；並能
經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品，避免時間的浪費和手忙腳亂。
2.1要點
2.1.1除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別説明的東西，
均應受到現場管理的.責任追究。
2.1.2必需物品必須定置擺放，做到物各有其位，物在其位。
2.1.3實行目視管理，確保必需物品存放狀態（名稱，數量，型號，計量器材受控）符合規範。
2.2目的
2.2.1工作場所一目瞭然，縮短前置作業時間。 2.2.2壓縮庫存量，消除過多的積壓物品。 2.2.3塑造目視管理的工作場所。 2.2.4整齊、有標識，不浪費時間找東西。
3、清掃：對各自工作崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、使其乾淨、整齊、整潔，保持無垃圾，防止污染髮生。 3.1要點
3.1.1全員參與，沒有例外。
3.1.2區域劃分清楚、明晰，責任到人。
3.1.3設備異常在保養中就能發現和得到解決，避免在使用中“休克”。 3.2目的
3.2.1清除“髒污”保持工作場所幹乾淨淨、明明亮亮，使不足、缺點更明顯化。 3.2.2擺放好各種、各類物件。 3.2.3穩定、保證品質。
3.2.4保養、維護機械設備；減少工業傷害。
3.2.5在每天下班後必須對所轄地段的工作場所現場認真進行清掃，使其達到沒有垃圾、沒有髒污的狀態，只有在經常清掃的情況下，才能換取工作場所的乾淨、整潔。
4、清潔：將以上“3S”的做法制度化、規範化，並貫徹執行，使其生產現場時刻保持整潔，讓良好的工作場所得到維護，並逐步納入高水準化。
4.1要點
4.1.1清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。
4.1.2定置管理制度，促使清潔作業規範化，標準化。
4.2目的
4.2.1工作場所清潔狀態長期得以保持。
4.2.2通過制度化來維護上面“3S”成果，並顯現“異常”之所在。
5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恆，人人依規章制度行事，從心態上養成良好的素質修養和習慣。
5.1要點
5.1.1公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識。
5.1.2提倡合作奉獻精神和職業道德。
5.1.3創造一個具有良好氛圍的工作場所。鼓勵先進，鞭策後進，共同進步。
5.2目的
5.2.1塑造一個守紀律的工作場所。
5.2.2提升“人的品質”，養成工作規範、認真，自發地形成一種良好的、極高的素質修養。
5.2.3營造團隊精神。
6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。
6.1要點：（含危險、警示標識）
6.1.1電的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.2設備的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.3消防的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.4特殊施工作業安全規定及《操作規程》。
6.1.5廠區運輸工具安全使用規定及《操作規程》。
6.2目的：所有的工作應建立在安全的前提下，杜絕安全事故，規範操作，以安全促生產，確保產品質量。
6s管理制度 篇6
1.目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並
持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。
2.範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。
3.定義：
3.1工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心
3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、
SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是
“S”，所以簡稱為“6S”。
3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行
3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋
3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整
3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化
3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下
3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員
4.職責：
4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。
4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。
5.生產車間現場6S管理制度
5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。
5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和權限。
5.36S檢查小組和工作環境衞生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，並將檢查的結果記錄於“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
5.4工作區域的環境要求：
5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：
A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為
C.40毫米–50毫米，隨時保證暢通無阻。
D.車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。
E.車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵;窗台上無雜物;
F.沒有閒置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。
G.凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻;
5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：
A.按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設
B.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衞生法規標準》的要
C.對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日
D.標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。
E.現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置;包含範圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、
F.經常移動的物品，應有文字説明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在託板上
G.區域線的劃定方法：
按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角劃線方法外，
線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40毫米—50毫米;少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。
生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品
H.對產品零部件及成品，在運輸、週轉過程中要有防止磕碰傷措施;
I.產品的碼放高度不允許超過工藝規定;
J.生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為40—50毫米。
5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：
A.區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40—50毫米，寬度應儘量統一。
B.白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推車等地面標識。
C.黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、
D.紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識;
E.黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。
F.定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏
G.週轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：週轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。
5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件週轉卡片、量刃具的維護管理規定
A.生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
B.生產現場使用的有效記錄、零件週轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
C.生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脱落。不經常使用的量具不
5.4.5生產現場工作台、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：
A.生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。
B.生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衞生。
C.生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。
D.生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。
E.生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、
F.現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料簾等保護措施。
5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作台管理規定
公用工具櫃內工具定置管理規定
A.工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。
B.工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行“一對一”標識。
C.工具櫃內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、着地等現象，要有防護
D.已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責;已報廢的工、
E.工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成
公用工具櫃內存放物品的規定
A.公用工具櫃內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按
B.工具櫃內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品
通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;
專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具;
刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;
輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品
C.公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
個人工具箱物品定置分類含義
A.辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等;
B.文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等;
C.上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置
D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯
工具箱、櫃定置圖
A.工具箱定置圖採用A4複印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。
B.工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。
C.工具箱定置圖圖例
A.工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。
材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。
附件擺放---按產品分層擺放。
零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，並標明相應的類別。
具體方法：可以採用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。
B.生產現場工作台案的管理規定
現場工作台案內存放物品的分類：按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛於工作台比較醒目的側面，當工作台案(櫃)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標註物品名稱。
物品擺放規定：抽屜或櫃內存放的物品要分類集中擺放，要儘可能地控制物品數量以保證物品處於平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要採取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，並在隔板、盒上或櫃門上對應設定標識。
C.在非工作期間，工作台面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部
5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定
A.對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、
B.廢品要及時清出生產現場，要專人負責。
5.4.8生產現場電氣設施安全規定
A.電氣設施經常保持乾淨，電線佈局合理，無裸線、在線掛物等現象。
B.在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標誌。
C.配電盤、箱等清潔乾淨，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。
5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡製做要求
A.責任區域劃分原則：
責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，
要遵守以下原則：
㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃
分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度
B.責任卡製作要求：
按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。
5.4.10車間定置圖
A.車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。
B.車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、電源開關等。並能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。
C.車間定置圖採用計算機彩色製版，以展板形式固定在牆上。
D.定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。
6.生產現場日常6S管理細則
6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。
6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。
6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。
6.4內容：
6.4.1工作區6S：
A.上班前5分鐘：
所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣着整齊、儀表端莊。
環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。
檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺
B.上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分並標識清楚，嚴格按照指定的作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區工作台面要保持乾淨，且台上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便於下一員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的
C.下班前5分鐘：
工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到牆面到所有物料、工具、
關閉門窗、各種電源;
下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。
6.4.2檢查、稽核、糾正
A.各班組用6S查檢表，每週自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，並追蹤糾正效果。
B.生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，並在下一次的檢查中
C.使用表單：生產現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
部門：查檢日期：xx年xx月xx日
7.辦公現場6S管理標準
7.1範圍：適用於生產部各個辦公區域。
7.2整理：
A.整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷燬，有效的'統一記錄歸檔保管。
B.對區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”;分類如下：
設備：電腦、打印機、文具、書籍等;空間：櫃架、桌椅、儲物箱(櫃)等;物品：個人用品、裝飾品;
依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要”;
7.3整頓
A.辦公區整頓：
辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品;
常用辦公用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦
公桌的一定區域內;
電腦線、網線、電話線有序放置;
人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。
抽屜：抽屜裏儘量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料;把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：
----個人的東西;個人的(文件夾、辭典、手冊、商品目錄等)----文件卷宗(各種信息、草擬的文件材料等)----空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫字枱下;桌洞下不得堆積雜物。
外衣手袋：請置掛於衣帽櫃或儲物箱(櫃)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。
飲水機：放指定地點，不得隨意移動;
B.文件、資料管理整頓：
文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行;
將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要儘快處置;
硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存;
儲存公用信息的光盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確存儲在光盤裏的信息聯繫，建議在光盤的標籤上註明題目。還要把光盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子裏。
C.信件、電子郵件的整頓：
做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裏面，必須保存的東西則放在信件保存冊裏;郵箱裏面重要郵件應該及時備份;電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在裏面;
7.4清掃：
A.清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、複印機、打印機等。
B.清掃基準
個人區域桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃;
辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢每週一次,每週五下班前15分鐘清掃;
文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。
超過保管年限的表單及時集中銷燬，保管年限內的表單裝訂歸檔。
無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。
7.5清潔
A.目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。B.保持6S意識.7.6素養
A.遵守《公司員工手冊》有關規定;B.遵守公司其它相關規章制度;
C.巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查;D.使用表單：辦公現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
辦公現場6S查檢表
部門：查檢日期：x年xx月xx日
審核：檢查者：
8.原材料、半成品庫房6S管理制度
8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。8.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。
8.3術語和定義：下列術語和定義適用於本制度。
8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。
8.3.2庫房6S管理的術語
A.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標籤化、管理科學化、安全整潔經常化;
B.四清：賬清、物清、質量清、資金清;
C.三相符：賬、卡、物相符;
D.二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;
8.4庫房的管理
A.目視管理，料籤齊全、標誌明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。
五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。
B.加強數據分析：
庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤點及時不得有賬外物資：
㈠、認真自點，做到收發動態日清日結;
㈡、每月自點庫存物資不少於三分之一，每季度全面盤點一次，點後填寫自點記錄，發現問題，分析原因，採取措施加以解決。
㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，
㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。
C.庫房佈局合理，庫存物資要做到分區、分類併合理遮墊。
8.5職責：
A.庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。
B.庫房管理員負責入庫驗收工作。
C.庫房管理員負責物資保管、保養工作。
D.庫房管理員負責物資發放工作。
E.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。
F.庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖;工具保持良好。
8.6物資入庫驗收：
A.未經檢驗合格的不收;無計劃或超計劃未經批准的不收;票物不符或數物不符的不收。
B.認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質量問題)詳細記載，及時處理。
C.防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，並做好驗收記錄。
D.物資入庫按規定時間和標準驗收，並有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。
8.7物資的保管與保養
A.做好通風、防塵、防鏽工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷;對易燃品應設專庫或專櫃，確保安全;對濕、温度要有記錄。
B.物資保管保養應達到：無變質、鏽蝕、損壞的物資;無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。
8.8物資出庫
A.物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發;超額領用無批准手續的不發;票物不符或數物不符的不發;損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發;改用、代用未經主管批准的不發。
B.物資出庫手續齊全、準確、及時。
C.嚴格掌握物資先進先發的原則。
8.9倉庫安全防火
A.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。
B.倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。
C.每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。
D.遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。
8.10庫房的定置規定
A.應有庫房定置圖，應掛於室內牆壁上，方便查閲。
B.所有物品應有狀態特性卡片，並按規定定置在指定位置。
C.臨時保管物品應定置專門區域，設有標誌並及時運出。
8.11使用表單：庫房6S查檢表(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
6s管理制度 篇7
辦公室“5S”推行標準
一、辦公室整體標準
1、辦公室桌、椅物品擺放有序。
2、垃圾簍擺放在辦公桌左下角，垃圾不超過垃圾簍三分之二。 3.辦公人員按規定着裝整齊，工作態度良好（無談天、説笑、看小説、打瞌睡、吃東西情況）。
4、辦公設備隨時保持正常狀態，無故障物。
5、文件傳閲有記錄；接電話人不在，有“留話備忘”來聯絡。
二、辦公桌擺放標準
1、按星型擺放，3個或4個辦公桌模式。
2、地面除地插外無其它電線、插座，電話線，電源線固定得當。 3.區域內無沒用物品和未標識物品。
4、白天辦公桌上只有一類文件（下班後無任何文件在桌面）。 5.辦公文具擺放整齊。 6.辦公桌抽屜內物品整齊。 7.辦公桌面無灰塵。 8.辦公室內無多餘辦公桌。
三、文件櫃擺放標準
1、文件櫃統一放在辦公室的隔牆兩面，距窗口60公分，靠牆的辦公室可將文件櫃靠牆擺放。
2、所有文件櫃有標識（部內和文件櫃內容）。
3、所有文件和其位置有標識。 4.所有文件清單內容適時。
5、文件櫃內沒有任何無用或未標識名稱的物品。 6.每一個文件夾都有一個目錄
7、外部門人員能在5分鐘內找到所需文件
四、信息顯示板粘貼標準
1、內容固定的`文件過塑後粘貼。
2、使用標準目視板，有部門名稱。 3.臨時性文件粘貼位置要有標識。 4.臨時性文件內容及時更新。 5.公告欄沒有過期的公告物品。 6.報架上報紙整齊排放。
五、計算機信息標準
1、所有文件名稱用中文命名，並具有解釋性。
2、所有電腦按標準設置開機密碼，由網絡管理員統一管理。 3.所有文件都在相應的文件夾中，根目錄下不許直接存在文件。 4.計算機內不許存在與工作無關的軟件。
5、未經公司網絡管理員和部門領導同意，禁止私自安裝任何軟、硬件。
六、文件櫃擺放標準
1、文件櫃統一放在辦公室的隔牆兩面，距窗口60公分，靠牆的辦公室可將文件櫃靠牆擺放。
2、所有文件櫃有標識（部內和文件櫃內容）。 3.所有文件和其位置有標識。 4.所有文件清單內容適時
5、文件櫃內沒有任何無用或未標識名稱的物品。 6.每一個文件夾都有一個目錄
7、外部門人員能在5分鐘內找到所需文件
6s管理制度 篇8
一 目的
為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。
二 範圍
公司全體職員
三 權責
6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。 各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。 公司全體職員： 學習和執行6S精要、體現全員參與。
四 6S詮釋
4.1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由於前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源於日本，現已成為企業現場管理的經典之作。
4.2 6S管理之內容
⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等; ⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條;並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂;
⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無髒污、保證美好的工作環境;
⑷ 清潔：維護清掃後的整潔狀態、建立相應的規章制度; ⑸ 修養：持之以恆，從而養成良好的工作和生活習慣;
⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。
五 考核
5.1 平時由6S推行小組實施日常監督和考核。
5.2 每週一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，並提出需整改地方和意見。
5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層幹部共同參與考核，並提出需整改地方和意見。
5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，並提出需整改地方和意見。
5.5 6S考核最終納入班組和個人績效考核。
四 附則
4. 1 具體考核標準參照《6S檢查表》。
4.2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。
4.3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。
4.4 本規定自頒發之日起開始生效。
6s管理制度 篇9
1、整理要求：
（1）辦公桌上沒有與工作無關物品放置。
（2）工作中的相關文件、記錄分類擺放整齊、填寫清楚無誤。
（3）地面沒有紙屑、雜物等。
（4）文件夾明確標識，整齊放置。
（5）標識牌懸掛端正，位置正確。
（6）私人物品放在抽屜，不得有貴重物品。
（7）電腦、電器等的電源線都束好，不雜亂無章拋落在地上。
（8）沒有説笑打鬧現象。
2、整頓要求：
（1）公標識與實際相一致。
（2）文件、記錄的存放按不同內容分開存放並詳細註明，檔案櫃貼有標籤。
（3）工作區內的凳子擺放整齊，不用時放回桌洞內。
（4）通道上沒有放置物品。
3、清掃要求：
（1）地面無灰塵，無碎屑、紙屑等雜物。
（2）牆角、電腦等下面為重點清掃區，保持乾淨。
（3）地面上沾染的贓物及時清洗乾淨。
4、清潔要求：
辦公區衞生設有專門的.保潔人員，公共區域的通道、樓梯、衞生間及各辦公室地面由公司安排的保潔人員打掃；其餘衞生由各科室負責人安排值班打掃，特別是公用設備的整齊整潔；個人辦公區域衞生各自負責。
（1）辦公桌、門窗等無灰塵、無油污。
（2）地面保持無灰塵、無油污。
（3）清潔用具保持乾淨。
（4）不做與工作無關的事。
（5）嚴格遵守執行公司的各項規章制度。
（6）按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工。
（7）桌面文具、文件擺放整齊有序。
（8）桌面物品都是必需品；傳真機、複印機內紙張齊備，並準備費紙箱。
（9）電源、線路、開關、插座沒有異常現象出現。
（10）辦公桌、電腦及其它辦公設施乾淨無塵。
5、素養要求：
（1）按規定穿戴服裝。
（2）對上級及來賓保持禮儀。
（3）不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾及時收好。
（4）上班時間不進食，如早餐零食等。
（5）上班時間不看報紙、雜誌等與工作無關的刊物。
（6）各科室下班後必須鎖好門窗。
6s管理制度 篇10
生產車間5s管理制度為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用於車間全體員工。
一、整理
車間整理：
1、車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作台面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的`限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗户、照明燈、門、窗户無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃
車間清掃：
1、公共通道要保持地面乾淨、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關規定。
1、5s活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
車間現場管理制度
1、目的
規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2、範圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3、內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衞生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理。
3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
3.4.6嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設備運行中，觀察設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
3.4.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6計量管理
3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確泡麪、清潔並及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
3.7能源管理
3.7.1積極履行節能職責，認真考核。
3.7.2開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8勞動紀律
3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
3.9文明生產
3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7生產、檢驗記錄即使填載點。網整理寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9重點設備（如數控中心），要專人管理，衞生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12發生事故按有關規定及程序及時上報。
4獎懲
4.1生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。
4.4對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
6s管理制度 篇11
1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。
2.1定義：將以上3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。
3.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。
4.1定義：養成良好的安全防範意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
5.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。
6.1具體考核標準參照《6S檢查表》。
7.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。
8.1目的：規定了本公司生產所需的.原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。
9.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。
10.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。
11.2部門(車間)負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。
12.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。
13.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和權限。
14.2每週一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，並提出需整改地方和意見。
15.2目的：確保生產現場處於安全狀態，設備運轉正常。
16.2企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，採用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。
17.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。
18.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。
19.2推行小組應依據委員會頒佈的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。
20.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。
21.3部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，並責令其限期完成。
22.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。
23.3工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。
24.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層幹部共同參與考核，並提出需整改地方和意見。
25.3企管部每週不定期檢查(每週最少兩次)，由6S值班員進行現場確認。
26.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。
27.4沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。
28.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。
29.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。
30.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示範區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。
31.5企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。
32.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改後經驗證仍不合格的扣5分。
33.6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6S現場值班員的自檢組成。
34.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改後驗證仍不合格的工序不能獲獎。
35.6沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。
36.s是節約的能手，是最佳的推銷員，是品質零缺陷的護航者。
37.愛廠如家，愛崗敬業，風紀嚴明，互幫互敬。
38.本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。
39.本管理制度自頒佈之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。
40.本着公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公佈，接受全員監督。
41.此考核辦法中獎勵辦法只限車間。
42.檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。
43.精心是態度，精細是過程，精品是業績。
44.努力每一天，關心每一人。
45.培養優質素養，提高團隊力量。
46.強化班組建設，提高工作效率。
47.清理整頓天天做，清掃清潔時時行。
48.統一思想，團結協作，勇創一流。
49.團結，求真，務實，只爭朝夕。
50.在6S檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。
51.專業技術上是能手，綜合技能上是強將，管理水平上是高手。
52.做無差錯能手，向零缺陷邁進。
6s管理制度 篇12
一、 目的
為營造乾淨整潔的辦公場所，合理配置、使用各種資源，減少浪費，降低辦公成本，提升員工工作熱情，塑造良好的'企業形象，特制定本制度。
二、 適用範圍
本制度適用於公司內部全體員工。
三、 規定
文件：
1) 把文件分為必要（有效）和不要（過期無效）的，不要的全部銷燬。必要文件進行歸檔。
2) 將必要文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分
為每日必用、常用和常不用三種，常不用的文件要儘快處置。
3) 硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦
公軟件等雙套介質材料歸檔保存；儲存公用信息的U盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確存儲在硬盤和U盤裏的信息聯繫，建議在U盤的標籤上註明題目。還要把U盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時U盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子裏。
辦公桌：桌面除文件框、電腦、水杯、電話、筆筒、日曆外，不允許放其他物品；一般的辦公常用品：訂書機、即時帖、便籤紙、橡皮、計算器，可以集中放在抽屜內，使用完畢立即放回去；電腦線、網線、電話線有序放置，歸納整理並用紮帶紮好；人離開30分鐘以上應將桌面收拾乾淨，各類物品歸位，椅子歸位。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開5分鐘以上，椅子應放回桌洞內；
電腦：電腦置寫字枱左前角，豎式主機置桌面下； 卡座屏風：內外側不允許有任何張貼； 垃圾簍：必須罩塑料袋，置寫字枱下右前角； 桌洞下不得堆積雜物；
外衣手袋：請置掛於指定位置（或放置在抽屜最下一格，作為私人物品放置區），嚴禁隨意放在辦公桌椅上；
飲水機：放指定地點，不得隨意移動；
報刊：必須上報架，或閲完後放入辦公桌內或原位；
辦公設備：打印機、複印機定位放好，周圍桌面不得有廢紙雜物。廢紙應配備專門的廢紙簍，便於回收利用。
四、獎懲
不按規定執行的，發現第一次警告，今後發現一次樂捐5元，經提醒後任不馬上糾正10元，不僅不認識到錯誤而且態度惡劣樂捐40。並直接從當事人當月薪資中扣除罰金作員工活動經費。
本制度自公佈之日起正式生效，請全體員工遵照執行。
6s管理制度 篇13
第一章 總 則
一、目的：為了營造一個乾淨、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境;強化公司基礎管理，提升經營形象和員工綜合素質，特制定本制度。
二、適用範圍：本規定適用於公司全體員工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循環管理模式為方法。
第二章 6S 的定義、目的
一、總目的
強化基礎管理、提升員工素質及企業形象、加強企業競爭力;營造出整潔、舒適的工作環境;使得設備保持清潔、員工文明進取、企業健康發展。 二、6S 的定義、目的
1、整理
1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。
1.2目的：(1)騰出空間; (2)防止誤用、誤送; (3)塑造清爽的工作場所;
2、整頓
2.1定義：必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時立即找到。
2.2 目的：(1)清除“尋找”的浪費; (2)工作場所清除明瞭;
(3)整齊的工作環境; (4)清除過多的積壓物品;
3、清掃
3.1定義：清除工作場所的髒污，並防止髒污的發生，保持工作環境的乾淨明麗。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的乾淨環境;(2)減少髒污對品質的影響; (3)減少工業傷害事故;
4、清潔
4.1 定義：將以上3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。
4.2 目的：維持上面的3S成果;
5、素養
5.1 定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。
5.2 目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全
6.1 定義：養成良好的安全防範意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
6.2 目的：確保生產現場處於安全狀態，設備運轉正常。
第三章 “6S” 推進組織、職責與權限
一、6S 推進委員會組織結構圖
二、明確組織職責和權限
1、實行責任制
1.1 推行小組對委員會負責。
1.2 推行小組應依據委員會頒佈的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。
1.3 規定委員分管內容和責任。
1.4 規定推行小組分管內容和責任。
2、職責、權限
2.1 主任委員
職責:為6S推行、實施提供資源支持和管理支持;定期實施6S活動之上級診斷或評價工作;主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。
權限：對6S推行活動有絕對管理權，6S活動爭議仲裁權。
2.2 委員
職責：策劃推行方案、推動和跟進6S相關活動;負責6S推進的過程指導、管理支持和工作協調;指揮、監督6S推行過程中各部門的運作情況。
權限：對6S推行活動方案有修改權;對違反6S活動標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權;對考核、檢查小組與執行責任部門的爭執問題有仲裁權;對6S全面推行活動成果有檢討權。
2.3 6S專員
6S專員是6S活動推進的具體負責人。
職責：制定6S活動推進方案;召集會議;整理資料;編制6S判定表、檢查表;考核檢查6S活動的執行情況;對6S異常情況進行監督、檢查、整改指導;對6S執行情況進行記錄、彙總;評比分數的統計與公佈;6S宣傳策劃、培訓。
權限：對6S活動策劃方案有建議修改權;對6S推進活動有建議權;對現場違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權;對6S考核、檢查項目有評審權;對整改措施實施情況的跟蹤驗證權。
2.4 推行小組
執行委員會計劃，擬定本組具體實施計劃和方法，總結小組落實情況，與本部門(車間)人員和委員會保持緊密聯繫。
2.4.1 推行組長
推行小組組長為各部門負責人，是本部門6S推進的第一責任人。
職責：參與6S活動的策劃，依公司6S活動計劃，制定本部門實施方案;確定本部門定置管理的區域及責任人;編制部門自檢評分表，按照《6S現場考核》對本部門人員和指定區域進行監督和考核;參加有關6S教育訓練，參與公司6S文宣活動;負責本部門6S活動的培訓教育;分析和改善6S活動中問題點;其它有關6S活動事務的處理。
權限：對本部門違反6S相關規定的有教育處罰權;本部門6S活動中產生爭議有處理權;有權參與“6S檢查小組”的考核、檢查、評分工作;6S評分缺點的改善和申述;對“6S檢查小組”現場檢查存在的問題有權提出自己的異議。
2.4.2 各工序負責人
各工序負責人是本工序6S現場的第一責任人。
職責：參與制定本部門6S活動實施方案;本工序整理、整頓工作的落實，清掃責任區的劃分;按照各工序6S日常考核表對本工序考核;檢查員工服裝儀容、行為規範;督導部屬的清掃、點檢及安全巡查;協助下屬克服6S之障礙與困難點。
權限：本工序6S活動中產生的爭議有處理權;對違反6S相關規定的有糾正權、教育處罰權;對6S檢查工作有建議權。
2.4.3 6S值班員
6S值班員是各部門(工序)6S現場管理聯絡員，公司員工按部門(工序)實行6S值班員輪崗制度，6S值班員由普通員工擔當(新進員工需工作滿3個月)，值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。
職責：協助配合工序負責人對本部門(工序)每日6S現場的監督、維持;本部門(工序)的日檢和上報工作;協助企管部6S現場檢查工作、現場確認、跟蹤整改。
權限：對本部門(工序)有關6S現場管理有監督權;對不符合的情況有糾正權;對現場整理、整頓、清掃工作有建議權。
推行6S值班員制度的目的在於督促員工在工作過程中自檢、互檢，增加責任心，促進員工不斷學習6S知識，提高工作效率，增強企業活力。各單位可根據實際情況制定本辦法的實施細則。
2.5 員工的6S責任
自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放;不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間;通道必須經常維持清潔和暢通;個人用品、工具及文件等放置於規定場所;滅火器、開關箱、機器設備等周圍要時刻保持清潔;原料、輔料按定製要求擺放，較大較重的堆在下層;不斷清掃，保持清潔;聽取上級的指示，並積極配合。
三、 組織成員工作方法
1、利用會議激發創意，讓大家出主意、想辦法;
2、簡明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什麼，別自以為他們知道你的要求;
3、及時跟進檢查，作出評價並提出建議;
4、雙方同意後確定整改完成的最後期限;
5、獎賞為實現目標作出成績的集體和個人;
6、不斷回顧總結成功和失敗的經驗。
四、6S推委會的遵旨
6S委員會重視人才的培育，讓基層的員工能直接得到參與和發揮作用的機會，藉以發掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發起員工的積極性、參與性，促進員工之間的互動交流、發揮團隊的精神力量。
五、6S推行小組會議制度
為有效推動6S活動,檢討執行成果及發現應改善的事項,並評議申訴的案件,每月至少召開一次小組會議,總結各車間(部門、工序)6S執行情況，檢討6S推行過程中存在的問題，並作決議和記錄。
會議後次日應將記錄轉送各部門，必要時並張公告
第四章 6S現場管理考核制度
6S推進第一階段考核制度
一、目的
為進一步規範公司6S現場，對員工個人的6S現場管理實施量化考核，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。
二、範圍
適用於公司各部門的6S現場管理及安全文明生產考核。
三、檢查週期、方法
1、檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。
2、6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6S現場值班員的自檢組成。
3、參加檢查的人員：品保總監、6S專員、企管部部長、各部門負責人、各工序負責人及現場6S值班員。
4、6S現場檢查週期
4.1 車間、工序每日自檢，由工序負責人及6S值班員負責，車間主任監督;
4.2 企管部每週二、週四例行檢查，由工序負責人進行現場確認;
4.3 企管部每週不定期檢查(每週最少兩次)，由6S值班員進行現場確認。
4.4每月由企管部組織一次，品保總監、各車間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問題現場驗證。
4.5 企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。
5、6S檢查小組成員在考核、檢查中必須客觀、公正、依據檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。
6、在6S檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。
7、本着公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公佈，接受全員監督。
7.1 檢查結果由企管部每週統計，經品保總監簽字確認後，週六上午在公告欄公佈;
7.2出現嚴重不合格項時，企管部於當日下達“整改通知單”到車間負責人，由車間主任負責落實到個人。企管部對改善結果驗證，並將檢查表記錄存檔。
7.3 企管部每月30日前將該月的檢查情況按部門彙總公佈，並送車間主任，由車間負責人分析本部門存在的問題，並制訂措施。
7.4 企管部不定期將改善前後的照片張貼在6S公佈欄，對比6S實施效果。
四、考核制度 1、獎罰方法
1.1 部門(工序)自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可採取多樣化的方式，不限於罰款處罰。
1.2 企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，採用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。
1.3 除檢查表中要求的項目外，各車間可根據自身情況追加要求項目，獎勵/扣罰方法相同。
1.4 獎勵、罰款由企管部月底進行彙總，並將每月彙總結果報辦公室備案，行政總監負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現。
2、基層員工 2.1 企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。
2.2 為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。
2.3 對6S活動中積極主動、有創新項目的員工，由工序負責人提出、車間主任審核每項獎勵1~2分，多項多獎。
2.4 每月統計分值最高的，由工序投票推薦1到2人作為“6S示範員”，發放“6S示範員”胸卡。
2.5 季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。
2.6 統計分值由每週評比結果和月評比結果進行加權綜合後得出。
3、6S值班員
3.1 企管部或檢查小組現場檢查時發現6S值班員存在不合格項時，加倍扣分。
3.2 同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。
3.3 部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。
4、工序
4.1 工序所有員工6S分值的平均分作為各工序的考評依據。
4.2 工序負責人沒有按車間日常考核對員工進行考核的，一次扣3分。
4.3 工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。
4.4 所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。
4.5 季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示範區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。
4.6 對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改後驗證仍不合格的工序不能獲獎。
4.7 綜合考評成績並列時，並列工序均得獎。
4.8 各工序的綜合考評成績，企管部每月彙總後及時公佈。
5、部門(車間)
5.1 部門(車間)負責人為6S現場管理的第一責任人，本部門(車間)各工序負責人的扣分之和為部門負責人的6S考核得分。
5.2 部門(車間)負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。
5.3 部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，並責令其限期完成。
5.4 沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。
5.5 企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改後經驗證仍不合格的扣5分。
5.6 沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。
6 表彰
6.1 每期評選結果，由6S推行部門寫成報告，送交總經理審批，並將獎金領出，在月初給予頒獎。
6.2 將每期的“6S示範員”、“6S先進個人”、“6S示範區”、“6S明星”照片張榜公佈。
五、其它規定
1、本考核辦法一經公佈，各部門主管對其部門人員進行培訓和整改，時間為7天。
2、各部門學習和整改時間到期後，“6S檢查小組” 及時進行定期、不定期現場考核，嚴格按照本管理制度執行。
3、此考核辦法中獎勵辦法只限車間。
4、本管理制度自頒佈之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，將在運行過程中逐步進行補充和完善。
6、本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。
六、相關文件及表格
1、《6S現場檢查表評分表》
2、《整改通知單》
3、《清掃、定置標準書樣本》
6S推進第二階段考核
6S 第一階段考核時間為20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開展，即企管部考核各部門第一負責人;部門、車間考核工序負責人;工序負責人考核員工，各級的考核範圍為其責任區域，比如企管部發現車間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門、車間負責人進行扣分，同時將不合格情況反饋至第一負責人;車間主任在生產現場發現不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計為工序負責人的責任;工序負責人發現某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門(車間)將考核結果交企管部，由企管部進行彙總監督。
第五章 6S活動
一、6S宣傳
1、做6S宣傳標語和條幅懸掛於生產現場。
2、利用6S園地做6S宣傳工作，每部門負責一期，兩週一換，參照板報進行評比。
二、6S研討會
每季度“6S示範區”、“6S先進個人”評選結束後，由企管部組織一次6S研討會，參會人員包括6S推委會成員、各工序負責人、6S先進個人，互相交流、學習6S實施心得，總結本部門在6S執行過程中遇到的困難與不足，借鑑成功經驗，使公司的6S活動朝統一化、規範化、標準化發展。 部門之間相互觀摩、到6S示範工序參觀、學習，爭取在較短時間內使公司各部門都達到6S的要求。
三、6S競賽
為確保公司員工進一步瞭解6S的含義、目的、推行方法及其要領，在今後6S推行中員工能從被動改為主動去實施與宣導6S實施的帶來好處，促使公司的6S活動變成一種良好的工作、生活習慣，通過6S知識搶答賽與現場圖片6S的判定，加深對6S知識的瞭解，增強將理論知識應用於實際的操作。
第六章 教育訓練
一、6S現場實施的負責人
每季度企管部根據6S現場管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，並考核、記錄培訓效果。
二、全體員工
各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。
培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。
培訓效果跟蹤：開、閉卷考試;現場檢查效果驗證。
各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。
培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。
培訓效果跟蹤：開、閉卷考試;現場檢查效果驗證。