維護保養管理制度 篇1
一、根據消防法律、法規要求，按規定使用場所的'性質、特點設置消防栓、防火門、火險報警、安全疏散標誌、應急照明等設施、設備，配置滅火器、滅火沙、滅火石棉布、消防工具等器材；配備專用防火、逃生器材。
二、消防設施設備必須經具有資質的檢測機構檢測合格，並經消防驗收合格。
三、 單位必須配備責任心強、具有較高專業知識人員負責消防設施設備的維修保養工作，其他無關人員不得隨意維修保養消防設施設備。
四、消防值班人員應每週對消防控制設備進行檢查，發現異常情況立刻通知維護人員處理，並做好記錄。
五、單位應當委託具有消防設施維護保養能力的單位，定期對消防設施設備維護保養，並出具月報告書。
六、在安全狀況下，任何單位與個人未經許可嚴禁動用消防安全設施及其附件和線路。因檢修、建築裝修和改造確需移動、更換消防安全設施時，必須事先向所在單位報告，經批准後方可施工。竣工後必須負責將消防安全設施恢復原狀。
七、 在局內運輸與搬運物資過程中，應注意周圍消防安全設施，以免碰撞損壞。如因不慎損壞了消防安全設施，應及時報告消防控制中心。負責維護保養單位有權要求損壞方恢復原狀或進行賠償，並視情節輕重追究其相應責任。
八、消防安全設施周圍，嚴禁堆放各類物品。
九、 自動消防設施的操控設施周圍應保持整潔、暢通，不得進行遮擋或堵塞。
十、防排煙系統風口周圍嚴禁堵塞或存放易燃易爆物品及雜物。
十一、 防火門應保持工作狀態，不得擅自改變。
十二、 嚴禁在防火門周圍下堆放物品，以免妨礙其正常使用。
十三、嚴禁在消火栓、水泵接合器周圍停放車輛和擺放物品。
維護保養管理制度 篇2
加強消防設施、設備日常的維護保養與管理工作，確保火災發生後每一個滅火器、每一個消防栓都能確實有效的用於滅火，讓每一消防設施、設備安全無故障運行，為第一時間撲滅初期火災提供有力的保障。
學校消防設施、設備主要有滅火器、消防栓、應急照明燈、緊急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等
滅火器的日常維護與保養
滅火器主要部件分為：筒體、手提壓把、保險銷、瓶壓壓力錶、噴嘴等。
一、滅火器的運輸與存放：
滅火器在運輸與存放過程中，嚴禁倒放、雨淋、曝曬、強輻射和接觸腐蝕性物質。滅火器的存放環境應保持乾燥通風，温度控制在—10－45℃範圍內。
二、滅火器的維護：
1、滅火器應按需配備，固定位置，固定職能，嚴禁挪用。
2、滅火器保險銷應保持出廠時狀態，插在壓把中，保險銷的鉛封（膠條）應完好無損，無鉛封或人為拆除應予以檢修、更換。
3、滅火器壓力錶的外表面不得有變形、損傷等缺陷，否則應進行更換。壓力錶的指針應指示在綠色區域，如指針指示為紅色區域應重新充裝及驅動氣體。
4、滅火器噴嘴不得有變形、開裂、損傷等缺陷，否則應予以更換。
5、滅火器的壓把、閥體等金屬件不得有嚴重損傷、變形、鏽蝕等影響使用的缺陷，否則必須更換。
三、滅火器的報廢：
1、滅火器的報廢年限，從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢。手提式乾粉滅火器（貯氣瓶式）為8年，手提式二氧化碳滅火器為12年。
2、滅火器的筒體嚴重變形的、筒體嚴重鏽蝕（鏽蝕面積超過筒體面積的三分之一者）或連接部位、筒底嚴重鏽蝕必須報廢。
3、滅火器因部件故障無法修復的或在檢修中無法達標的必須報廢。
四、滅火器的檢修：
1、每年7月中旬，應在相同批次的滅火器中抽取一具滅火器進行滅火性能測試；
2、滅火器應按製造廠規定的要求和檢查週期，進行定期檢查。手提式乾粉滅火器、手提式二氧化碳滅火器期滿五年，以後每隔二年，必須進行水壓試驗等檢查；
3、滅火器一經啟封使用，必須經檢修維護後方可再次使用。
4、送檢或送修的滅火器，筒體上必須有消防監督部門認可的標記，並註明了維修單位名稱及維修日期。
五、滅火器報備
滅火器啟封使用後或需要維修、檢修等，應及時送校總務處消防辦公室由總務處送檢，更換已損件、筒體進行水壓試驗、重新充裝滅火劑和驅動氣體等。
六、滅火器的使用方法：
三字訣，拔（銷子）、握（管子）、壓（把子）。
七、消防栓的日常維護與保養
室內消防栓主要部件分為：消火栓箱、消火栓、水帶、水槍、水閥等組成。
1、消火栓箱無變形、無鏽蝕，箱門開啟靈活；箱內潔淨，無雜物、乾燥，無水漬；玻璃無破損，消防標示完整、清晰。
2、消火栓的水帶按要求以帶狀呈MMM形碼放，齊整有序的垂掛於消火栓箱內；水帶內外保持乾燥，無水漬；水帶無磨損，保障通暢無滲水現象。
3、消火栓的水槍應置於托架位置擺放，水槍無破損，搶嘴無堵塞。
4、消火栓的栓體無滲水、無鏽蝕、無污漬污垢，水閥易轉動。
5、水帶、水槍、水閥保持連接狀態，部件無挪用現象。
6、滅火完畢後，應關閉閥門，將水帶沖洗乾淨，置於陰涼乾燥處涼幹後，按原水帶安置方式置於栓箱內。
7、室內消火栓的使用方法：一開箱門、二接閥門、三拿水槍、四拉水帶、五開閥門。
八、消防應急燈的'日常維護與保養
1、應急燈的外表應保持潔淨，無變形、變色燒焦發熱現象，主電指示燈常亮，故障燈應滅。
2、保證應急燈的主電電壓正常，保持在規定範圍內（190V～242V）。
3、應定期給應急燈充放電。每三個月進行一次放電操作，每次放電時間持續約120分鐘（具體操作及放電時間以產品使用説明書為準）。
4、放電操作時應跟蹤管理，每45分鐘觀察一次，並做好充、放電記錄。
5、放電時間小於45分鐘，應報修，進行電池更換；
6、應急燈正常使用期限為3年。
九、疏散指示標誌的日常維護與保養
1、體育館、食堂、教學樓、辦公樓的主要疏散路線應設置發光疏散指示標誌。
2、疏散指示標誌宜設置在安全出口的頂部和疏散走道及轉角處，距地面高度一米以下的牆面上。
3、走道上的疏散指示標誌間距不宜大於20米。
4、疏散指示標誌無遮擋，損壞或遺失的疏散指示標誌應及時報告，及時補裝。
十、常規管理
1、新購入的或經維修的消防設施設備的資料數據應交消防辦公室存檔。
2、消防設施設備的維護與保養與防火巡查制度相結合，堅持責任區內責任人一日一查，做到火情突發，滅火設備故障不突發。
4、消防設施設備的日常維護與管理形成資料檔案，存檔以備查證。
5、每月上旬校消防安全管理委員應對消防設施設備的日常維護情況進行督查，督查內容包括責任人維護職責的落實情況。
維護保養管理制度 篇3
1、目的
為加強設備的管理，安全合理有效的發揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經常處於良好的工作狀態，以保證設備的安全穩定運轉，特制定本制度。
2、適用範圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
3、職責
3.1操作人員
（1）培訓後上崗，嚴格按操作規程進行設備的運行。（2）設備執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。（3）認真做好設備潤滑、維護保養工作。（4）嚴格執行交接班制度。（5）保持設備整潔，及時消除設備的跑冒滴漏等現象。
3.2維修人員
（1）定時定點檢查維護，並主動向操作工瞭解設備運行情況。（2）發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，並結合設備檢修計劃予以消除。（3）認真做好設備維護保養工作。
3.3車間領導、設備管理人員
（1）對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。
（2）總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
4、主要內容
4.1設備的使用
4.1.1為了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。
a.嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經生產部同意執行。b.設備操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，並嚴格執行各工種安全操作規程，詳見《設備安全操作規程》。c.設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓後，才可上崗工作。d.設備的使用同時也要遵守《設備管理制度》.
4.2設備的三級維護保養管理
4.2.1三級維護保養的內容：
a.日常維護保養：班前班後由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加註潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。
b.一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。
c.二級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的'要求。
4.2.2實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，並遵守“五項紀律”。三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經常保持設備清潔，並按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
4.2.3設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。
4.3設備的交接班規定
4.3.1凡多班制生產的設備，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，並認真填寫雙方簽字。
4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃乾淨，並向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
4.3.3接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。並及時向班組長彙報處理。如設備在接班後發生問題由接班人負責。
4.3.4班組長在接到彙報後，應及時採取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
4.3.5維修人員也應該執行上述交接班規定。
4.3.6生產部應定期抽檢設備交接班規定執行情況。
5、制度的執行
本制度從20xx年3月26日起開始執行。
維護保養管理制度 篇4
一、空調設備維修養護管理職責
空調設備維修養護管理主要是指對中央空調系統及設備設施定期養護和及時維修，以確保中央空調設備設施各項性能完好，增加各種設備設施的壽命，保證設備正常安全運行。應制定《中央空調維修保養計劃》，具體職責是：工程部管理組負責制定《中央空調維修保養計劃》並檢查該計劃的執行情況，工程部中央空調維修組具體負責中央空調的維修養護，公共事務部負責向有關用户通知停用中央空調的情況。
二、空調設備設施維修養護計劃的制定
空調設備設施的維修養護，技術性較強，因此每年的年底就要制定下一年的維修養護計劃。制定計劃時，為了使計劃制定的準確合理、完整、明確，應由工程部主管經理與管理組及維修組人員共同研究制定《中央空調維修養護計劃》並上報公司審批。《中央空調維修養護計劃》在制定過程中，應考慮到中央空調使用的頻度，中央空調的運行狀況，有無故障隱患，合理維修養護的時間(避開節假日、特殊活動日等)。維修養護計劃的內容主要包括：維修養護項目的內容、具體實施維修養護的時間、預計的費用以及所需備品、備件計劃等。
三、空調設備設施的維修養護
空調設備設施的維修養護主要是對冷水機組、冷卻風機盤管、水泵機組、冷凍水、冷卻水及凝結水路及風道、閥類、控制櫃等的維修養護，其具體的維修養護內容如下：
(1)冷水機組
冷水機組是把整個製冷系統中的壓縮機、冷凝器、蒸發器、節流閥等設備以及電氣控制設備組裝在一起，提供冷凍水的設備。對於設有冷卻塔的水冷式製冷機中的冷凝器、蒸發器，每半年由製冷空調的維修組進行一次清潔養護，清洗時，先配製10％鹽酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5kg緩蝕劑)或用現在市場上使用的一種電子高效清洗劑，殺菌清洗，剝離水垢一次完成，並對銅鐵無腐蝕。然後拆開冷凝器，蒸發器兩端進出水法蘭封閉，向裏注清洗液，酸洗時間24h，也可用泵循環清洗，時間為12h，酸洗完後用1％的NaOH溶液或5％Na2CO3清洗15min，最後用清水沖洗3遍，全部清洗完畢，檢查是否漏水，若不漏水則重新裝好，若法蘭膠墊老化，則需更換。同時，檢查螺絲、螺栓、螺母及接頭緊密性，適當緊固以消除振動，防止泄漏。壓縮機由製冷空調維修組每年進行一次檢測、保養。檢測保養內容包括：檢查壓縮機的油位、油色，如油位低於觀察鏡子的1/22位置，則應查明漏油的原因並排除故障後再充注潤滑油，如油已變色則應徹底更換潤滑油，檢查製冷系統內是否存有空氣，如有則應排放；檢查壓縮機和各項參數是否在正常範圍內，壓縮機電機絕緣電阻正常0.5MΩ以上，壓縮機運行電流正常為額定值，三相基本平衡，壓縮機的油壓正常1～1.5MPa，壓縮機外殼温度85℃以下，吸氣壓力正常值0.49～0.54MPa，排氣壓力正常值1.25MPa，並檢查壓縮機運轉時是否有異常的噪聲和振動，檢查壓縮機是否有異常的氣味。通過各項檢查確定壓縮機是否有故障，視情況進行維修更換。
(2)冷卻塔的維修養護
製冷空調維修組每半年對冷卻塔進行一次清潔保養，先檢查冷卻塔電機，其絕緣電阻應不低於0.5MΩ，否則應乾燥處理電機線圈，乾燥後仍達不到應拆修電機線圈；檢查電機風扇轉動是否靈活，風葉螺栓緊固，轉動是否有振動；制塔壁有無阻滯現象，若有則應加註潤滑油或更換同型號規格軸承；檢查皮帶是否開裂或磨損嚴重，視情況進行更換，檢查皮帶轉動時鬆緊狀況(每半月檢查一次)並進行調整；檢查布水器布水是否均勻，否則應清潔管道及噴嘴，清洗冷卻塔(包括填料、集水槽)清潔風扇、風葉；檢查補水浮球閥動作是否可靠，否則應修復；然後緊固所有緊固件，清潔整個冷卻塔外表，檢查冷卻塔架，金屬塔架每兩年塗漆一次。
(3)風機盤管的維修養護
製冷空調維修組每半年對風機盤管進行一次清潔養護，每週清洗一次空氣過濾網，排除盤管內的空氣，檢查風機轉動是否靈活，如果轉動中有阻滯現象，則應加註潤滑油，如有異常的摩擦響聲應更換風機的軸承。對於帶動風機的電機，用500V搖表檢測線圈絕緣電阻，應不低於0.5MΩ，否則應作乾燥處理或整修更換，檢查電容是否變形，如是則應更換同規格電容，檢查各接線頭是否牢固，清潔風機風葉、盤管、積水盤上的污物，同時用鹽酸溶液清洗盤管內壁的污垢，然後擰緊所有的緊固件，清潔風機盤管的外殼。
(4)水管道的維修保養
製冷空調維修組每半年對冷凍水管道、冷卻水管、冷凝給水管路進行一次保養，檢查冷凍水、凝結水管路是否有大量凝結水，保温層是否已有破損，如是則應重新做保温層，尤其是檢查管路中閥件部位，保温層做不到位或破壞，應重點檢查，及時整修。
(5)閥類、儀表、檢測器件的維修養護
維修工每半年對中央空調系統所有閥類進行一次養護。對於管道中節流閥及調節閥，應檢查是否泄漏，如是則應加壓填料，檢查閥門的開閉是否靈活，若開閉困難則應加註潤滑油，若閥門破裂，則應更換同規格閥門，法蘭閥應檢查法蘭連接處是否滲漏，如是應更換密封膠墊；對於電磁調節閥，壓差調節閥，其中乾燥過濾器要檢查是否堵塞或吸潮，如是則應更換同規格的乾燥過濾器，通過通斷電試驗檢查電磁調節閥、壓差調節閥動作是否可靠，如有問題應更換同規格電磁調節閥、壓差調節閥，對閥杆部位加註潤滑油，壓填料處泄漏則應加壓填料。
對於常用的温度計、壓力錶、傳感器，若有儀表讀數模糊不清應拆換，更換合格的温度計和壓力錶，檢測傳感器的參數是否正常並做模擬實驗，對於不合格的傳感器應拆換。
(6)送回風系統及組合式空調機
現代中央空調空氣處理常用模塊或組合空調機，是把空氣處理設備、風機、消聲裝置、能量回收裝置等分別做成箱式的單元，按空氣處理過程的需要進行選擇組成的空調器，空調機的標準分段分別為迴風機段、混合段、預熱段、過濾段、表冷段、噴水段、蒸汽加濕段、再熱段、送風機段、能量回收段、消聲器段和中間段等。
對送風系統每年初次運行時，應先將通風乾管和組合式空調機內的積塵清掃乾淨，設備進行清洗、加油，檢查風量調節閥、防火閥、送風口、迴風口的閥板，葉片的開啟角度和工作狀態，若不正常，進行調整，若開閉不靈活應更換。檢查水管系統調箱連接的軟接頭是否完好，空調箱是否有漏風、漏水、凝結水管的堵塞現象，若有要及時整修。送風管道連接處漏風是否超規範，送風噪聲是否超過標準。若有則應尋找原因加以處理。
對於噴淋段應定期清洗噴水室的噴嘴、噴水管以防產生水垢，噴水室的前池半年左右清洗和刷底漆一次，以減少鏽蝕。定期檢查底池中的自動補水裝置，如閥針是否靈活，浮球是否好用等。清洗回水過濾網和進水過濾器，在噴水室的回水管上裝設水封以防由於風機吸風產生的負壓，使回水受阻。
四、中央空調設備設施管理常見故障及處理
無論中央空調系統的開啟、停機還是在運行期間以及在正常養護工作中，都可能會出現各種設備設施會出現各種各樣的故障，需要維修人員進行排除處理。
維護保養管理制度 篇5
一、火災自動報警系統
火災探測器是構成火災自動報警系統的核心部件，是現代消防報警與自動滅火系統不可缺少的組成部分，它的工作狀況好壞將直接影響整個防災系統的正常運行。對於火災自動報警系統的維護管理有以下幾點：
（一）加強對火災自動報警系統技術檔案資料的管理。
火災自動報警系統技術檔案資料整理和保存有着很重要的作用，不僅能夠提供消防工作方面的資料，對於“系統”本身的管理和維修也有重要的參考價值。在火災自動報警系統安裝調試完畢後，用户應將設計、施工、安裝單位移交的有關係統的施工圖紙和技術資料，安裝中的技術記錄、系統各部分的測試記錄、調試開通報告、竣工驗收情況報告等加以整理，建立技術檔案，妥善保管，以備查詢。還應建立相應的操作規程、值班人員職責、值班記錄、顯示系統在所保護建築物內位置的平面圖或模擬圖、系統運行登記表、設備維修記錄等，以使管理人員在工作中有章可循。
（二）報警裝置的檢查。
1、每季度採用專用檢測儀器分期分批試驗探測器的動作，在進行檢查時對某一火災探測器用專用加煙工具進行實際操作檢查。當火災探測器在接收到煙霧後，報警確認燈亮，表明該探測器工作正常，與此同時向報警控制器發出火災信號。還要檢查時鐘是否走動，有無發生火警的時間記錄。檢查後，值班人員應及時對設備進行消音、復位，以防時間過長而使設備元件被破壞。
2、每年用專用檢測儀器對所安裝的探測器，應試驗一次。
3、火災探測器投入運行二年後，應每隔二年全部清洗一遍，並作響應閾值及其它必要的功能試驗，合格者方可繼續使用，不合格者嚴禁重新安裝使用。
4、每季度要對備用電源進行 1—2 次充放電試驗，1—3 次主電源和備用電源自動切換試驗。
二、自動噴水滅火系統
自動噴水滅火系統是應用歷史最久、範圍最廣的一種固定滅火系統，具有滅火效率高、工作性能穩定、維護簡便、不污染環境等優點，可用於各種建築物中充許滅火的場合，可以自動撲救初期火災或為消防人員滅火提供技術手段。自動噴水滅火系統必須始終處於臨戰狀態，一旦發生火災便能及時啟動噴水滅火。為此，平時應建立一套完善的，科學的維護管理制度，發現問題及時解決，使系統始終處於完好狀態，確保被保護場所的消防安全。其系統的維護管理有以下幾點：
1、日常維護檢查
自動噴水滅火系統投入運行後，應堅持經常對其進行巡查，內容主要包括：(1)消防水源的供水能力和取水設施。(2)消防水泵及其動力。(3)各種閥門的工作狀態，如總控制閥應常開。(4)自動充氣裝置的'工作狀態。
2、定期維護檢查
在日常維護檢查的基礎上，每季度或每半年應對自動噴水滅火系統進行一次徹底檢查，主要內容包括：(1)檢查噴頭無有損壞、鏽蝕、漏水現象，使用年限較長的噴頭還應進行抽樣檢查，應保證噴頭外表清潔，特別是感温元件應無污垢，必要時進行清洗或更換：
(2)對報警閥進行開閥試驗，觀察閥門的開啟性能和密封性能，以及水力警鈴、延遲器和性能；
(3)檢查有無機械損傷和鏽蝕，油漆是否脱落，管道固定是否牢固，管內有無堵塞；
(4)檢查使用設備是否與原設計相符，有無不恰當的人為改變。貨物堆放如果增加，則會影響噴頭的噴灑範圍，進而影響滅火；
(5)模擬火災狀態，檢查系統的各功能是否能正常顯示。
三、火災自動滅火聯動控制系統
聯動控制系統對保護建築物內安全有着很重要的作用，因此每季度或每半年應對室內消火栓系統、自動噴水系統、電動防火門、防火捲簾、通風空調、防煙排煙設備及電動防火閥等的控制設備動作進行檢查，要保證運行正常，在檢查時如果聯動系統動作正常，信號就會反饋至消防控制室，若是沒有信息反饋，説明設備發生故障，應及時採取措施加以排除。
對滷代烷、二氧化碳、泡沫、乾粉等固定滅火系統，則可通過模擬試驗進行檢查。還應檢查控制中心能否強制消防電梯停於首層。在試驗火災事故廣播時，不論揚聲器處於何種工作狀態，都應能將其切換到火災事故廣播通道上。對所有的火災事故照明燈和疏散指示燈要試驗消防控制設備能否將其接通，並能否正常動作。檢查所有切換開關如電源轉換開關、滅火轉換開關、防排煙、防火門、防火捲簾等轉換開關、警報轉換開關、應急照明轉換開關等是否動作。對於在檢查中發現的故障，工作人員應及時進行處理，以保證整個系統處於完好的狀態。
四、滅火器材的維護管理
使用單位必須加強對滅火器的日常管理和維護。要對滅火器至少每季度檢查一次，檢查內容包括：責任人維護職責的落實情況，滅火器筒體是否有鏽蝕、變形現象；銘牌是否完整清晰；噴嘴是否有變形、開裂、損傷；噴射軟管是否暢通、是否有變形和損傷；滅火器壓力錶的外表面是否變形、損傷，指針是否指在綠區；滅火器壓把、閥體等金屬件是否有嚴重損傷、變形、鏽蝕等影響使用的缺陷；滅火器的橡膠、塑料件是否變形、變色、老化或斷裂；在相同批次的滅火器中抽取一具滅火器進行滅火性能測試。
滅火器不能挪作它用，擺放穩固，沒有埋壓，滅火器箱不得上鎖，避免日光曝曬和強輻射熱，滅火器是否在有效期內等，要將檢查滅火器有效狀態的情況製作成“狀態卡”，掛在滅火器筒體上明示。要建立“滅火器維護管理檔案”，登記類型、配置數量、設置部位和維護管理的責任人；明確維護管理責任人的職責。滅火器經功能性檢查發現存在問題的必須委託有維修資質的維修單位進行維修，更換已損件、筒體進行水壓試驗、重新充裝滅火劑和驅動氣體。維修單位必須嚴格落實滅火器報廢制度。
維護保養管理制度 篇6
為了加強設備設施維護保養,做到正確使用,細心維護,使設備常常處於良好狀態,特制定本制度。
1、加強責任管理,做到台台設備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責。
2、操作人員經過崗位培訓,對所用的設備必需做到“四懂”、“三會”,經考試合格才幹單獨操作設備。
3、日常維護保養,由裝置各班組舉行,分為日保養和周保養。日保養每班一次,每次不少於20分鐘,周保養每週末一次,每次1~2小時;每班保養工作由班長驗收,每週保養工作由裝置經理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、平安。
4、一級保養,以操作工為主,修理人員協作,保養內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質、油位、疏通油路,清洗設備各個內臟、配齊零件、由生產技術部門逐台做驗收記錄。驗收標準:脱黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈便,運轉正常。
5、定期保養,由公司統一支配,以操作工為主,修理人員協作作業,保養內容:擦拭外表、檢查油質、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內外乾淨、潤滑良好,平安牢靠、完整齊全、操作靈便、運轉正常。
維護保養管理制度 篇7
一、項目管理責任人
1.1項目分管經理
1.1.1、貫徹國家和上級有關機械管理的方針、政策和規章制度,組織制定實施細則,負責檢查執行情況,加強對機械管理工作的領導。
1.1.2、制定機械管理的計劃、目標、措施等,並由領導組織實施。
1.1.3、負責對本項目機械管理和維修機構、體制的設置,合理配備有關人員。
1.1.4、負責機械設備的安全生產管理指導,貫徹安全監督制度和安全操作規程,組織機構事故的分析處理。
1.1.5、負責組織機械管理人員的技術、業備培訓,不斷提高機械管理人員的素質。
1.1.6、組織機械設備的定期綜合檢查,定期向上級彙報機械管理工作情況,提出改進方案和建議。
1.1.7、組織機械設備經濟承包和租賃制,推行機械經濟核算,保證完成各項技術經濟指標。
1.1.8、協助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理,對租賃機械設備做使用前初驗認可。
1.2、機械設備管理責任人
1.2.1、認真貫徹執行上級有關部門頒發的各項機械設備管理規章制度、操作規程,負責檢查本項目施工中的執行情況,發現問題及時採取措施,落實整改。
1.2.2、協助分管經理編制施工現場機械設備管理方案、規章制度。
1.2.3、配合有關部門做好特種作業人員的技術培訓和考核、複審工作,對違反機械操作規程的作業人員提出處理竟見。
1.2.4、嚴格執行公司的機械設備修理、保養、檢查制度,掌握現場機械設備的使用、維護及保養計劃的執行情況,並積極解決其中存在的問題。
1.2.5、定期對現場機械設備實行安全運行檢查,切實做好隱患整改工作。
1.2.6、負責參與現場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作,並做詳細的文字記載。
1.2.7、監督檢查機械作業人員的持證上崗工作,落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度,認真做好各項原始記錄。
1.2.8、積極協助處理現場機械事故,組織落實“三不放過”的措施。
1.3、現場機操工
1.3.1、操作人員必須身體健康,並經過專業培訓考核合格,取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證後,方可獨立作業。
1.3.2、機操工必須嚴格遵守現場機械管理的各項規章制度,執行安全技術交底,對本人所操作的機械安全運行負責。
1.3.3、操作前,必須熟悉作業環境和施工條件,按規定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術性能等,並進行試運轉。
1.3.4、操作中,作業人員不得擅自離開崗位,嚴禁無關人員進入機械作業區,不準對處在運行或運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業,工作完畢,清理現場,拉閘斷電,鎖好電閘箱。
1.3.5、操作人員有權拒絕來自任何方面的違章、違規指令。當使用機械設備與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求。
1.3.6、當機械設備發生故障時,必須由專業人員檢測維修,嚴禁機械帶病作業,發生事故或未遂嚴性事故時,必須及時搶救,保護現場並立即向上級報告。
1.3.7、進行輪流作業時,操作人員應實行交接班制,認真填寫機械運轉、交接班記錄;夜間作業,現場必須有充足的照明。
二、施工現場機械設備管理制度
2.1、機械設備管理制度
2.1.1、機械設備的使用應貫徹“管理結合,人機固定”的原則。按設備性能合理安排,正確使用,充分發揮設備效能,保證安全生產。
2.1.2、各級機械設備管理人員、操作人員應嚴格執行上級部門、本單位制定的各項機械設備管理規定,尊守安全操作規程,經常檢查安全設施、安全規程的執行情況以及勞動保護用品的使用情況,發現問題及時指出並加以解決。
2.1.3、堅持持證上崗,嚴禁無操作證者上機作業,持實習證者不準單獨頂班作業。
2.1.4、不屬於本人負責的設備,未經領導同意,不得隨意上機操作。
2.1.5、現場設備(含臨時停放設備)均應有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施,並實行專人負責管理。
2.1.6、機械設備的安裝應嚴格遵守安裝要求,遵守操作規程。安裝場地應堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用,確保設備及人身安全。
2.1.7、設備安裝完畢後,應進行運行安全檢查及性能試驗,經試運轉合格,專業職能人員檢驗籤認後方可投入使用。
2.2、機械設備安全措施
2.2.1、各種施工機械在施工組織設計中應制定使用過程中的定期檢測方案,並如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
2.2.2、在機械設備進場前,應結合現場情況,做好安裝、調試等部署規劃,並繪製出現場機械設備平面佈置圖。
2.2.3、機械設備安裝前要進行一次全面的維修、保養、檢修,達到安全要求後再進行安裝,並按計劃實施日常保養、維修。
2.2.4、機械設備操作人員的配備應保持相對穩定,嚴格執行定人、定機、定崗位、不得隨意調動、頂班。
2.2.5、操作人員嚴格執行例保制度,凡不按規定執行者均按違章處理。
2.2.6、大型設備應由建設局及相關勞動部門檢驗認可,才能租賃、安裝、使用。
2.2.7、各種機械設備在移動,清理、保養、維修時,必須切斷電源,並設專人監護,在設備使用間隙或停電後,必須及時切斷電源,掛停用標誌牌。
2.2.8、凡因違章、違紀而發生機械人身傷亡事故者,都要查明事故原因及責任,按照“三不放過”的原則,嚴肅處理。
三、安全教育制度
3.1、機械設備安全操作使用知識,必須納入“三級教育”內容。
3.2、機械設備操作人員必須經過專門的安全技術教育、培訓,並經考試合格後,方能持證上崗,上崗人員必須定期接受再教育。
3.3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內容包括:安全法規、本崗位職責、現場其他標準、安全技術、安全知識、安全制度、操作規程、事故案例、注意事項等,並有教育記錄,歸檔備查。
3.4、執行班組每日班前講話制度,並結合施工季節,施工環境,施工進度,施工部位及易發生事故的地點等,做好有針對性的分部分項安全技術交底工作。
3.5、各項培訓記錄、考核試卷、標準答案、考核人員成績彙總表,均應歸檔備查。
四、安全檢查制度
4.1、項目部機械安全檢查每月不少於三次,工長、班組長每天普查。
4.2、按照《建築施工安全檢查標準》(jgj 59-99)對現場實施定期和不定期檢查,重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設備是否帶病作業,是否有異常現象;金屬結構部分是否開焊、開裂、變形;連接部位是否牢固、可靠;是否定期保養、清潔;操作人員是否持證上崗;有無違章指揮、違章作為行為等。
4.3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等,應定期檢查、檢測。並認真做好記錄,備案待查。
4.4、對檢查中發現的問題要採取相應措施,定人、定時間、定措施落實解決,並及時進行復查,填寫檢查、整改記錄表。
4.5、每次檢查後,進行全面評估,對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則,進行嚴肅處理,並做好記錄,歸檔備查。
維護保養管理制度 篇8
1叉車維護保養管理制度
一、目的
為了保證叉車能正常可靠地工作，延長使用壽命，降低使用成本，提高經
濟效益，規範叉車作業，確保叉車安全使用，特制定本制度。
二、適用範圍
適用於公司全體叉車駕駛人員及叉車的維護保養。
三、職責
1、安環部負責維持廠區交通秩序，並進行交通安全檢查和考核。
2、設備基建部負責叉車管理制度及有關維護保養內容的制定，並對灌裝車間進行監督和考核；負責聯繫外修人員對叉車進行維修。
3、灌裝車間負責制定叉車包機責任制，由專人負責對每一輛叉車進行使用、維護和保養；負責對叉車司機的統一管理和培訓；負責叉車駕駛員的內部培訓和委外培訓工作；負責叉車出現故障時及時上報設備基建部。
4、動力車間負責所有叉車的日常維修。
四、內容
1、資格要求
1）、叉車駕駛人員必須經勞動部門培訓並取得叉車駕駛操作證後方能上崗，無證人員嚴禁駕駛叉車。
2）、沒有厂部的安排，叉車司機不準擅自教別人駕駛叉車。
2、駕駛前檢查
1）、檢查轉向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好；車胎氣壓是否正常；叉子是否彎曲、損壞及有裂紋產生。
2)、檢查燃料油、發動機油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不足時應按標準要求或標準線增添後方可使用。
3、駕駛規定
1）、凡使用叉車者，一定要用叉車專用鎖匙，啟動後不允許撥出車匙，更不
能用其它非叉車鎖匙啟動叉車，避免損壞車鎖。
2）、啟動叉車時，每次啟動不得超過5秒鐘，再次啟動應隔10～15秒以上，若連續三 次，啟動不成時應再隔5分鐘。冬天啟動時，應進行預熱後再啟動。如上述操作都不能啟 動時，應及時通知維修部人員進行處理，避免造成蓄電池損壞。
3）、叉車需依照“右上左下”方向行駛。叉車出入門口應減速慢行並響喇叭。駕 駛時必須集中精神，不可麻痺大意。
4）、叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物；轉彎時要看倒後鏡及觀察左右側的情況，要亮指示燈，慢行並響喇叭；倒車時應先看倒後鏡及回頭觀察情況，無障礙物方能行駛。
5）、車輛與道路邊緣應保持一定距離，確保安全。叉車載有物料，在下斜坡時，應倒車行駛並控制好車速。上下斜坡時應慢速行駛，下斜坡時嚴禁空檔滑行。
6）、行駛時貨叉應距地面200-300mm，行進中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉彎。
7）、在十字路口或其它看不見的地方，請減速慢行，並鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉彎時，請減速；避免急轉彎，避免在不牢固的物體表面行駛。
8）、運輸途中停車時，一定要把手剎掣拉起並掛空檔才能離開叉車。
9）、叉車出入門口應注意構築物的高度，不得盲目駛入或駛出。
10）、行車時，非業務需要，一般人員不得坐在叉車司機身邊，更不能用來運人，或進行其它與叉車作業無關的工作。
11）、不得在車間或危險品倉庫內擅自接駁蓄電池等叉車電路，以免產生火花。
12）、叉車為各部門作業時，各部門要委派至少一名監護人員，協助叉車司機工作。
13）、嚴禁超載行駛。
4、使用規定
1）、使用托盤裝載貨物時，托盤上的貨物必須排列整齊、表面平整，貨物必須全部落在 托盤之上，不得出現貨物寬度超出托盤的情況，叉車叉起托盤時，必須將貨叉叉在托盤 的中央，防止物料的重心轉移，發生物料滑落。平行行駛時，貨叉插入托盤後，叉壁應 與貨物一面相接觸，然後門架後傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。叉車高舉 托盤作業時，叉車叉起托盤時，必須將貨叉叉在托盤的中央，防止物料的重心轉移，發 生物料滑落。高舉時，應採用最小的門架後傾來穩定載荷，以免載荷向後滑動。放下載 荷時要緩慢，以便於安放載荷和抽出貨叉。高舉托盤作業，叉車最大載荷不得超過1 噸。
2）、叉車在桶類作業時，首先貨夾必須牢靠夾住桶的上邊緣，行駛過程中應特別注意，速度不得過快，不得碾壓在凸起物上，防止因震動貨物滑落；在通道比較狹窄時，減速慢行，防止桶壁被尖鋭物劃破造成物料灑落。
3）、不要運送鬆散的貨物以免翻倒，運送前應將其固定牢固；不易穩定之物件，如高度大的設備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊後方可提升。
4）、不準用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品。
5）、停車時，不要將貨叉懸空，禁止叉物懸空時司機離開叉車。
5、停放要求
1）、作業完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面並對車輛進行必要的檢查整理清潔。
2）、停放後將方向杆放在中央位置，拉好手剎車。
6、保養規定
1）、新叉車累計工作每250小時保養一次，舊叉車累計工作每150小時保養一次。保養時， 要清洗叉車一次，並將空氣濾清器芯吹乾淨。各部位所需的油、水、電池補充加足。
2）、駕車前檢查遇有剎車不正常或其它故障時，由司機上報車間，車間要及時通知設備基建部，由設備基建部聯繫或安排維修部門進行處理。
3）、在正常工作中，如發現叉車有異常聲音或出現故障，應立即停止使用，並由車間通知設備基建部進行外修；司機不得私自拆修。
4)、灌裝車間指定保養叉車的司機，每年應協助維修部人員進行一次全面的保養和維修工作。
5）、叉車保養責任人（駕駛員），如違反上述的規定，按失職處理，並視情節嚴重程度給予全廠通報批評和進行處罰。
7、柴油機的保養：
保養必須有保養記錄，保養分類如下：
日保養：
一級保養（累計工作50h，汽車約行駛2500Km）。
二級保養（累計工作250h，汽車約行駛12500Km）。
三級保養（累計工作1000h，汽車約行駛50000Km）。
8、叉車日點檢項目
1）、滲漏檢查：燃油、液壓油、水
檢查發動機、液壓管接頭、水箱以及驅動系統是否漏油或漏水，用手觸摸和目測檢查，嚴禁使用明火。
2）、輪胎氣壓
檢查叉車的前後輪氣壓是否在規定範圍內。
3）、制動液量檢查
檢查制動液油杯。查看制動液量是否在刻度範圍內，如液量不足補加，並檢查制動管路內是否混入空氣。
4）、發動機機油量檢查
叉車應放在平地進行機油量檢查；冷機時檢查油位，可準確檢查。具體方法：先拔出油標尺，擦淨尺頭後重新插入並拉出，檢查油位是否在兩刻度線之間。
5）、電解液液位檢查
電瓶盒上有上下液位刻度線，如電解液位不在正常範圍，應加蒸餾水到頂線。
6）、液壓油箱油位
工作油箱內油太少，管路中會混入空氣。油太多，會從蓋板溢出。油位應在二刻度線之間。
7）、制動踏板、微動踏板、離合器踏板檢查
踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻
8）、手剎車
車輛緩慢行駛，拉上手剎車手柄，車輛被制動停住。要求車輛不發生偏離。
9）、V型皮帶下垂
關掉髮動機，用手指在兩個皮帶輪的中間向下作用10kg力，檢查下垂量是否在符合規定值（12—14mm）。如果皮帶已被拉長，沒有調整餘量或被割破或有裂紋， 應 及時更換。
10）、液力變速箱油位
打開檢查蓋，拉出油標尺，檢查油位是否在刻度之間。
11）、換擋手柄
檢查換擋手柄是否鬆動，換擋時是否平穩。
12）、起升手柄、傾斜手柄、屬具手柄
檢查起升手柄、傾斜手柄是否鬆動，回位是否良好。
13）、燃油量
燃油表安裝在儀表板上，每天工作後檢查油位。每天工作後加注燃油，有助於防止水蒸氣在油箱內凝結。
14）、轉向燈
撥動轉向燈操縱手柄，檢查轉向燈是否正常
15）、門架
操縱起升手柄、傾斜手柄，檢查門架起升、下降前後傾斜是否正常，是否有異常聲響。
16）、鏈條張緊度檢查
貨架提高10——15cm，門架垂直，用拇指按壓鏈條中部，檢查左右鏈條張緊程度是否一致。
17）、排氣檢查
燃燒顏色燃燒情況是否正常
無色完全燃燒正常
黑色不完全燃燒不正常
藍色燒機油不正常
白色燃燒室進水不正常
18）、外觀檢查
目測檢查叉車外觀是否有車體摩擦、磕碰痕跡；標識牌脱落；油污、灰塵；油漆脱落，生鏽痕跡。
8、相關記錄表
1）、叉車維修保養記錄表
2叉車日常保養維護管理制度
操作注意事項：
1、經培訓並持有駕駛執照的司機方可開車；
2、在開車前檢查各控制和警報裝置，如發現損壞或有缺陷時，應在修理後操作；
3、搬運時不應超過規定負荷，貨叉須全部插入貨物下面，並使貨物均勻放在貨叉上，不許用單個貨叉尖挑貨物；
4、平穩地進行起動、轉向、行駛、制動和停止，在潮濕的或光滑的路面，轉向時須減速 ；
5、裝物行駛應把貨物放低，門架後傾；
6、坡道行駛應小心行駛，在大於十分之一的坡道是行駛時，上坡應向前行駛，下坡應後退行駛，上、下坡忌轉向，叉車在行駛時，請勿進行裝卸作業；
7、行駛時應注意行人、障礙物和坑窪路面，並注意叉車上方的空隙；
8、不準人站在貨叉上，車上不準載人；
9、不準人站在貨叉下，或在貨叉下行走；
10、不準從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具；
11、不要搬運未固定或鬆散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物；
12、起升高度大於3米的高門架叉車應注意上方貨物掉下，必要時須採取防護措施；工作時應儘量使門架後傾，並在最小範圍內作前後傾；
13、加燃油時，司機不要在車上，並使發動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火；
14、離車時，將貨叉下降着地，並將檔位手柄放在空檔位置，發動機熄火併斷開電源，將手制動拉好，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。
叉車的保養：
要使叉車工作正常可靠，發揮叉車潛在能力，要有經常維護措施。技術維護保養措施，一般為：
1、日常維護，每班工作後。
2、一級技術保養，累計工作100小時後，一班工作制相當於2周。
3、二級技術保養，累計工作500小時後，一班工作制相當於一個季度。
一、 日常維護
1、 清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
2、 檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。
3、 檢查轉向器的可靠性、靈活性。
4、 檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。
5、輪胎氣壓檢查：不足應補充至規定值，確認不漏氣。檢查輪胎接地面和側面有無破損，輪輞是否變形。
6、制動液、水量檢查：查看制動液是否在刻度範圍內，並檢查制動管路內是否混入空氣。添加制動液時，防止灰塵、水混入。向水箱加水時，就使用清潔自來水，若使用了防凍液，應加註同樣的防凍液。水温高於70℃時，不要打開水箱蓋，打開蓋子時，墊一塊薄布，不要帶手套擰水箱蓋。
7、發動機機油量、液壓油、電解液檢查：先拔出機油標尺，擦淨尺頭後插入再拉出檢查油位是否在兩刻度線之間。工作油箱內油位應在兩根刻度線之間；油太少，管路中會混入空氣，太多會從蓋板溢出。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線之間，不足則要加蒸餾水到頂線。
8、制動踏板、微動踏板、離合器踏板、手制動檢查：踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動手柄的作用力應小於300N，確認手制動安全可靠。
9、皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查：檢查皮帶鬆緊度是否符合規定，沒有調整餘量或破損有裂紋，須更換；喇叭、燈光、儀表均應正常有效。
10、 放去機油濾清器沉澱物。
二、 一級技術保養
按照"日常維護"項目進行，並增添下列工作。
1、 檢查氣缸壓力或真空度。
2、 檢查與調整氣門間隙。
3、 檢查節温器工作是否正常。
4、 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。
5、 檢查變速器的換檔工作是否正常。
6、 檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。
7、 更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
8、 檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
9、 檢查風扇皮帶鬆緊程度。
10、 檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，並清除胎面嵌入的雜物。
11、 由於進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配後要進行叉車路試。
（1） 不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊後，能可靠停車。
（2） 傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。
（3） 路試一段里程後，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。
（4） 貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。
12、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，並清洗或更換濾網。
三、二級技術保養
除按一級技術保養各項目外，並增添下列工作：
1、 清洗各油箱、過濾網及管路，並檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗後不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。
2、 清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。
3、 檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。
4、 檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。
5、 拆檢、調整和潤滑前後輪轂，進行半軸換位。
6、 清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。
7、 清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。
8、 拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。
9、 拆卸多路閥，檢查閥杆與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。10、 檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。
11、 拆卸輪胎，對輪輞除鏽刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位並按規定充氣。
12、 檢查手制動機件的連接緊固情況，調整手制動杆和腳制動踏板工作行程。
13、 檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。
14、 清洗水箱及油散熱器。
15、 檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。
16、 拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。
17、 檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。
四、全車潤滑
新叉車或長期停止工作後的叉車，在開始使用的二星期內，對於應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，並潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點：
1、 潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構內部。
2、 用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止。
3、 在夏季或冬季應更換季節性潤滑劑（機油等）。
叉車的保養分為四類，即日常保養，一級保養，二級保養、三級保養。日常保養是每天都要進行的保養，通常每工作50小時後進行一級保養，每工作200個小時後進行二級保養，每工作600個小時後進行三級保養。
8、叉車的日常保養具體內容有：（1）檢查發動機曲軸箱和空氣濾清器內的.機油量，燃油箱內的燃油量以及散熱器內的冷卻水量，不足時按要求添加。（2）檢查蓄電池內電解液麪的高度，視需要而添加，並保持蓋子氣孔暢通，極柱與導線接頭接合緊密牢固。（3）檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性，並視需要加註制動液和排除系統內的空氣。（4）檢查視輪胎氣壓並清除嵌入胎紋的雜物。（5）檢查車輛液壓系統油箱中的工作油量及管路，接頭等處有無滲漏現象。（6）檢查滅火水箱的水位。（7）檢查儀表、燈光、喇叭等的工作情況。（8）上述各項檢查完畢後，起動發動機，檢查發動機的運轉情況，並檢查傳動系、制動系以及液壓升降等系統的工作是否正常。
叉車一級保養的主要內容是什麼？
（1）檢查發動機的油量、機油粘度及機油中的髒污程度。
（2）清潔蓄電池，視需要添加蒸餾水。
（3）檢查風扇皮帶外表及其鬆緊度。
（4）檢查變速箱、驅動橋及工作油泵、水泵驅動裝置有無異常噪聲。
（5）按要求在離合器、制動器縱連桿各部位加註機油或潤滑脂。
（6）檢查起升油缸、傾斜油缸活塞桿的磨損情況，若有輕微擦傷痕
跡可用油石或細砂布磨平。
（7）檢查並緊固輪胎的螺栓、螺母。
叉車二級保養的主要作業內容是什麼？
答：（1）清洗發動機油底殼、曲軸箱及油濾清器內部，更換新機油。
（2）清洗燃油箱並檢查燃油管路和油泵的接頭有無鬆動、漏油現象。
（3）檢查分電器斷電觸點並調整期間隙。
（4）檢查、緊固發電機各外露部位的螺栓。
（5）檢查蓄電池的放電量，並視需要進行充電。
（6）更換散熱器內的冷卻水。
（7）檢查、調整離合器和制動器踏板的自由行程以及車輪制動器的制動間.
（8）排放工作油箱底部的沉澱雜物和積水，清洗濾網並視情況添加新油。
（9）檢查兩起重鏈的鬆緊程度是否一致。
（10）檢查貨叉卡鐵及貨叉踵部有無變形、開裂等現象。
叉車三級保養的主要作業內容是什麼？
答：（1）調整氣門間隙。
（2）測量氣缸壓力並檢查不合要求的原因。
（3）檢查離合器的工作性能，視需要加以調整。
（4）檢查方向盤的自由行程及轉向系拉桿的連接情況，並檢查轉向節銷和轉向扇形臂架銷軸的磨損情況。
（5）檢查離合器及制動踏板軸的軸承磨損情況。
（6）全面清洗叉車，並檢查和緊固所有外露部位的螺栓、螺母。
3叉車維修保養制度規章制度
1.總則：
1.1為了加強廠內叉車的機動性、靈活性、安全性，提高叉車的使用壽命，保障作業安全，特制訂本制度。
1.2本制度適用於本公司內所有叉車的維修、保養。
2.職責：
2.1經相關部門培訓並持有叉車駕駛證的人員方可駕駛叉車。
2.2叉車駕駛員應瞭解叉車的型號、性能、狀態，並熟記《叉車安全操作規程》、相關培訓內容及《叉車操作手冊》。
2.3每部叉車規定相應的維護、保養責任人，責任人負責日常維護和一級技術保養。
2.4人事部負責公司叉車駕駛證存放，並通知安排駕駛證年審。
2.5司機負責相應的叉車維修記錄的保存。
2.6設備部負責叉車的年審安排及相關資料的收集、歸檔。
3.維護保養
3.1日常維護保養主要以全車清潔、潤滑和檢查各部件狀態為主。每班工作前，由叉車駕駛員進行，檢查項目根據叉車種類決定，並填寫《叉車維護保養記錄表》。
3.2 全車各部位吹塵、清潔，重點是全車馬達、電控線路板、發電機、空氣格、水箱熱片、散熱器的外表面的除塵。
3.3電池充電，放電深度達80%時需立即充電。
3.4檢查電池是否需要加蒸餾水，充電後,如水位不夠,需加水。
3.5檢查水箱是否要加水，天冷必須加防凍液。
3.6起動前，檢查發動機機油位。
3.7全車潤滑，包括鏈條、門架、黃油嘴。
3.8檢查輪胎的磨損情況。
3.9檢查電線(纜)及插頭是否破損 。
3.10燈光信號、喇叭、倒後鏡是否正常無損。
3.11檢查是否有異常聲音或異常感覺。
3.12檢查是否有漏油現象,包括油喉、液壓泵、液壓閥、齒輪箱、剎車總分泵等。
3.13檢查是否有任何螺絲、固定架等鬆動(鬆脱)現象。
3.14檢查剎車系統是否正常
3.15檢查儀表盤有無異常顯示。
3.16定期更換空氣濾清器，冷卻水等
3.17低温季節（在0度以下），應放盡冷卻水，或加註防凍液。
3.18叉車在檢查或保養中發現異常問題須維修的，，由專業維修人員進行維修。維修需要更換零部件等費用產生的，填寫《叉車維修申請單》，由各領導簽字後執行。
3.19維修保養前，必須做到安全第一，做好安全防護工作，規範操作。
4.其它注意事項：
4.1電瓶會產生氫氣，有可能引起爆炸，嚴禁任何火焰或火花產生。電瓶在儲存或充電時務必在通風良好處，但不要在抽風口處，避免酸霧造成腐蝕。
4.2電瓶液內含腐蝕性液體，有可能引起嚴重灼傷，須避免接觸皮膚、眼睛或衣服。若不幸發生意外，請立即用大量清水沖洗，並速就醫。
5.附則
5.1本制度由公司安全管理委員會擬定，由安全管理委員會負責解釋。
5.2本制度自下發之日起執行。
維護保養管理制度 篇9
根據《中華人民共和國特種設備安全法》為加強本公司電梯的安全使用、維護保養管理，確保電梯的安全運行，特制定本制度。
一、適用範圍
1.1適用於本公司的所有在用電梯。本制度內所有電梯每年進行一次定期檢驗，未經定期檢驗或檢驗不合格的電梯，不得繼續使用。
1.2編制依據
《中華人民共和國特種設備安全法》
TSG T5001-20xx《電梯使用管理與維護保養規則》
TSG T7001-20xx《電梯監督檢驗和定期檢驗規則》
TSG T6001-20xx《電梯安全管理人員和作業人員考核大綱》
TSG Z0004-20xx《特種設備製造、安裝、改造維修質量保證體系基本要求》
二、電梯使用部門職責
1.保持電梯緊急報警裝置能夠隨時實現有效聯繫。
2.在電梯轎廂內或出入口的.明顯位置張貼有效的《安全檢驗合格》標誌。3.在電梯顯著位置標明應急救援電話和維保單名稱及其急修電話。
4.制定出現突發事件或者事故的應急措施與救援預案。
5.在電梯發生困人事故時，及時採取措施，安撫乘客，組織電梯維修作業人員實施救援。
6.在電梯出現故障或者發生異常情況時，組織對其進行全面檢查，消除電梯事故後，方可重新投入使用。
7.電梯發生事故時，按照應急救援預案，排除和搶救，保護事故現場，並且立即報千所在地的特種設備安全監督管理部門和其他有關部門。
8.監督電梯的改造、維修和維保工作。
9.對電梯安全管理售貨員和操作進行電梯安全教育和培訓。
三、電梯安全管理員職責
1.全面負責電梯安全使用、管理方面的工作；
2.建立健全電梯使用操作規程，作業規範以及管理電梯的各項規章制度，並督促檢查實施情況；
3.進行電梯運行的日常巡視，記錄電梯日常使用狀況。
維護保養管理制度 篇10
1.目的
為進一步提高電氣改造及檢修的質量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣設備改造和檢修後安、穩、長、滿、優運行，特制定本規定。
2.適用範圍
本規定適用於公司重要電氣設備、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動力電纜、低壓進線母聯櫃、6KV及以上開關或開關櫃、母線、自動保護裝置等設備設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣設備改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。
3.引用標準依據
電氣設備改造及驗收應依據：《製造標準》、《石油化工設備維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》、《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》、《電力設備交接和預防性試驗規程》、《引進電氣設備預防性試驗規程》、集團公司及分公司設備管理制度等。
4.驗收職責
4.1各單位設備管理部是此規定執行的主管部門，根據本單位的實際情況，確定須啟動驗收規定的電氣檢修改造項目，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的保存。
4.2 各單位的運行維護部門嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造後電氣設備設施投運後安全穩定運行，並在驗收記錄上簽名備查。
5.驗收要求
5.1為了確保電氣設備及設施的.改造和檢修質量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格按照國家相關規範進行驗收，採用查資料、查現場等各種手段進行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃後的電氣設備一二次連接和端子緊固完好，驗收時應在安全措施落實的情況下，對一二次接線和端子抽檢是否緊固完好。
5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必須妥善保存在各單位的設備主管部門，保存期為下一次檢修完。
5.3 每項電氣設備及設施的改造和檢修，必須經過各級三階段驗收合格後，方能交接給運行部門。
6.驗收的分類
所有電氣設備及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必須經過驗收，並有驗收記錄（見附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經過三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車間或保運負責人驗收、設備管理部負責人驗收，各級驗收必須在驗收記錄上簽字。
7.驗收的內容
7.1前期驗收
驗收改造到貨設備及設施的質量是否合格，是否和技術協議一致，出廠各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經過各級審核合格；
施工或檢修內容計劃是否符合相關規程規範；
施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；
施工檢修資質是否合格，施工班組成員技術力量是否滿足檢修施工的要求。
7.2中間驗收
施工檢修是否按原計劃進行；
施工檢修是否按原方案進行，安全等措施是否落實有效；
施工檢修班組成員技術能力是否能滿足施工檢修質量合格的要求；
已檢修或改造的質量是否合格；
隱蔽工程施工是否按相關規程執行，是否和施工圖紙相符；
新改造繼電保護定值是否經過各級審核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼電保護校驗調試大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關規範規程，二次工作安全措施票填寫是否齊全準確。
7.3竣工驗收
檢修改造是否按原計劃全部完成；
檢修施工質量是否符合相關規範及規程的要求；
試驗及繼電保護效驗是否按相關規程規範的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值台帳或通知單一致，保護傳動是否全面，二次安全措施工作票是否結票，各級是否簽字；
各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實是否相符，簽字是否完整。
8本規定的解釋權屬公司設備管理部，未盡事宜按照國家、集團公司有關規定執行。
9 本規定自下發之日起施行。
維護保養管理制度 篇11
第一章 總則
第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩、長、滿、優運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用於公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱設備是指用於石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的'機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司設備管理部職責
（一）貫徹執行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
（二）負責公司設備潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。
（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。
（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。
（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
（一）執行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油週期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，並組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。
（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。
（三）制定並上報本單位設備潤滑油品用油計劃。
（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。
（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，並及時做好歸檔工作。
（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對於關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，採取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監測。對於一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡迴檢查制度中專門制定監測辦法，主要採取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。
第七條 物資裝備部職責
（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的採購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委託檢驗部門抽樣化驗複查。複查不合格油品不得發放。
（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委託。
（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。
（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門職責
根據有關單位的委託，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委託單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、乾燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規範（見附件）。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空後立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，並標明油品的名稱及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標籤，註明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑑定時間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗乾淨，經檢驗合格後方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發放
第十四條
各單位必須嚴格執行《設備潤滑管理制度》及有關規定，做到按計劃髮油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領，並嚴格執行有關安全規定。
第十五條
髮油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，髮油時應將領油單據及油品標籤核對，確認
維護保養管理制度 篇12
1、職責
1.1全院醫療設備的維護保養工作由信息設備管理部負責和擔當。
1.2使用科室的重要設備（包括急救設備及大型珍貴設備）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？閲歷證無誤後可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室設備負責人要常常巡檢，發覺問題，準時上報設備信息管理部。
1.3設備信息管理部主任全面負責組織實施全院醫療設備各級維護和保養工作。設定切實可行的.儀器設備維護、保養方案表，定期進行維護保養。
1.4設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是急救設備及重要設備）進行預防性維護，在巡查過程中準時發覺問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或設備負責人確認簽字後交設備信息管理部保管。
1.5在巡查過程中發覺有醫療設備不能正常運行或臨牀使用科室有醫療設備需要修理，準時上報設備信息管理部，修理人員要儘快組織力氣檢修或請廠商修理，修理完畢，設備是否能正常運行？告知使用科室。
1.6凡大型珍貴設備和急救設備儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期對設備進行維護保養，確保臨牀工作順當進行。
1.7每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養狀況也進行考核。
2、工作流程
2.1使用科室的重要設備（包括急救設備及大型珍貴設備）及常規設備應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？閲歷證無誤後可開機使用。
2.2設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是大型珍貴設備和急救設備）進行預防性維護，在巡查過程中準時發覺問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。
2.3凡大型珍貴設備、急救設備及重要設備儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對設備進行維護保養。
2.4每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。
維護保養管理制度 篇13
1.目的
為進一步提高電氣改造及檢修的質量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣設備改造和檢修後安、穩、長、滿、優運行，特制定本規定。
2.適用範圍
本規定適用於公司重要電氣設備、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動力電纜、低壓進線母聯櫃、6KV及以上開關或開關櫃、母線、自動保護裝置等設備設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣設備改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。
3.引用標準依據
電氣設備改造及驗收應依據：《製造標準》、《石油化工設備維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》、《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》、《電力設備交接和預防性試驗規程》、《引進電氣設備預防性試驗規程》、集團公司及分公司設備管理制度等。
4.驗收職責
4.1各單位設備管理部是此規定執行的主管部門，根據本單位的實際情況，確定須啟動驗收規定的電氣檢修改造項目，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的保存。
4.2各單位的運行維護部門嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造後電氣設備設施投運後安全穩定運行，並在驗收記錄上簽名備查。
5.驗收要求
5.1為了確保電氣設備及設施的改造和檢修質量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格按照國家相關規範進行驗收，採用查資料、查現場等各種手段進行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃後的電氣設備一二次連接和端子緊固完好，驗收時應在安全措施落實的情況下，對一二次接線和端子抽檢是否緊固完好。
5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必須妥善保存在各單位的設備主管部門，保存期為下一次檢修完。
5.3每項電氣設備及設施的改造和檢修，必須經過各級三階段驗收合格後，方能交接給運行部門。
6.驗收的分類
所有電氣設備及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必須經過驗收，並有驗收記錄（見附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經過三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車間或保運負責人驗收、設備管理部負責人驗收，各級驗收必須在驗收記錄上簽字。
7.驗收的內容
7.1前期驗收
驗收改造到貨設備及設施的質量是否合格，是否和技術協議一致，出廠各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經過各級審核合格；
施工或檢修內容計劃是否符合相關規程規範；
施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；
施工檢修資質是否合格，施工班組成員技術力量是否滿足檢修施工的要求。
7.2中間驗收
施工檢修是否按原計劃進行；
施工檢修是否按原方案進行，安全等措施是否落實有效；
施工檢修班組成員技術能力是否能滿足施工檢修質量合格的要求；
已檢修或改造的質量是否合格；
隱蔽工程施工是否按相關規程執行，是否和施工圖紙相符；
新改造繼電保護定值是否經過各級審核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼電保護校驗調試大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關規範規程，二次工作安全措施票填寫是否齊全準確。
7.3竣工驗收
檢修改造是否按原計劃全部完成；
檢修施工質量是否符合相關規範及規程的要求；
試驗及繼電保護效驗是否按相關規程規範的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值台帳或通知單一致，保護傳動是否全面，二次安全措施工作票是否結票，各級是否簽字；
各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實是否相符，簽字是否完整。
8本規定的解釋權屬公司設備管理部，未盡事宜按照國家、集團公司有關規定執行。
維護保養管理制度 篇14
為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業管理經驗和公司實際，制定本制度。
一、用範圍
本制度適用於生產設備、動力設備的管理
二、職責：
1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。
2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養。
三、工作程序
1、新增設備
（1）生產部根據公司生產發展的需要，提出設備更新申請，並註明新增設備名稱、型號、參數、數量，經總經理批准後，進行購置。
（2）新購設備到廠後由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤後，組織使用部門安裝、調試，並在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。
（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備台賬。
2、設備的使用、維護保養及考核。
（1）生產部負責編寫安全操作規程，指定專人進行維護保養，並由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。
（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門落實到人，每週末由生產部、工段長組成設備保養檢查小組進行檢查，公佈檢查結果，實行獎懲。
（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長設備的使用壽命。
（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衞生，關閉電源。
（5）操作工人要在週末或節假日前對設備進行徹底清掃。
（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規定進行維護保養的單位和個人給於批評教育，並責令整改，對情節嚴重的進行處罰。
（7）每半年進行一次徹底清洗，按説明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養後的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。
3、設備檢修
（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協助執行。
（2）設備在正常使用中發生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修並排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。
（3）完好設備要有明顯標識。
4、設備事故的處理
（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。
（2）設備發生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，採取相應措施，妥善處理，並將分析原因處理結果書面報告公司總經理。
5、設備管理部門考核指標：
（1）設備完好率95%以上；
（2）設備利用率82%以上；
（3）設備故障停機率2%以下；
（4）設備故障安全率1%以下；
設備使用基本要求
一、三好
1、管好
（1）操作者應對設備負保養責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；
（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；
（3）設備開動後，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；
（4）設備發生事故後應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告。
2、用好
（1）嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；
（2）操作者不準腳踏牀面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。
3、修好
（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修後的良好狀態；
（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；
（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。
二、四會
1、會使用
（1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；
（2）要熟悉設備的'結構、性能、傳動原理和加工範圍（最小、最大）並能正確選擇切削用量或刀具間隙；
2、會保養
（1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班後及時清掃乾淨，擦拭保養；
（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無鏽蝕、無漏水、漏電、漏氣等；
（3）操作者應該按設備説明書或操作規程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。
3、會檢查
（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常後再開車；
（2）接班時，如發現上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑑定，修好設備後再開車；
（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等鬆動應會排除；
（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。
4、會排出故障
（1）操作者發現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協同電工排除；
（2）操作者發現油路系統發生故障，應會排除。已保設備正常運行；
（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等鬆動應會排除。
（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。
三、四項要求
1、整齊
工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。
2、清潔
設備內外清潔、各滑動面、絲槓、齒輪齒條、工作台面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃乾淨。
3、潤滑
按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。
4、安全
實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。
四、五項紀律
1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程；
2、經常保持清潔，並按規定加油潤滑；
3、遵守交接班制度；
4、管理好工具工裝附件，不得丟失；
5、發現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。
五、三清
1、設備清潔
2、操作間清潔
3、現場清潔
六、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏電
4、不漏氣
5、不漏膠
七、四無
1、無油垢
2、無雜物
3、無明火
4、無磕碰劃傷
八、潤滑五定
1、定點：按規定的油眼、注油口加油
2、定時：按規定的時間加油
3、定質：按規定的牌號加油
4、定量：按規定的數量加油
5、定人：每台設備潤滑部位都有專人負責
九、設備一、二級保養要點
1、一級保養
亦稱日常保養，每天由操作者進行。
（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；
（2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備；
（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加註潤滑油；
（4）班中：定時檢查設備主要部位，發現問題及時處理；
（5）班後：擦拭設備，整理生產現場，做好交班；
（6）週末：全面進行清洗、保養設備
（7）保養週期：每班一次
（8）保養工時：每班10——15分鐘
週末30——45分鐘
2、二級保養
以操作者為主、必要時配合
（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脱黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態；
（2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件鬆動，檢查電器設備線路；
（3）保養週期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；
（4）保養工時：（F為複雜係數）
設備安全操作規程
一、車牀安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長髮的女職工要戴好工作帽；
2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；
3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現象；
4、下班前將各手柄和託扳放到安全位置，打掃設備和工作地衞生，關閉電源；
5、操作人員必須持證上崗。
二、氬孤焊機安全操作規程
1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；
2、操作前必須檢查設備是否工作正常；
3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力錶工作是否正常；
4、檢查循環水是否暢通；
5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩；
6、下班前打掃好工作地衞生；
三、鑽、銑、鏜牀安全操作規程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留長髮的女職工要戴好工作帽；
2、檢查各手柄位置是否正確；
3、檢查升降軸手柄是否有效；
4、工作前要加潤滑油；
5、下班前打掃好設備、工作地衞生，關閉電源。
四、電阻焊機安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；
3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；
4、下班前打掃好設備，工作地衞生，關閉電源。
五、烘箱安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查電錶、温控儀工作是否正常；
3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發生意外；
4、温控儀自動跳閘後，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；
5、下班前要打掃好烘箱，工作地衞生；
六、波紋機安全操作規程
1、上班前操作者要穿好工作服；
2、操作前必須先加潤滑油，並檢查設備運轉是否正常；
3、非波紋機操作人員不得亂動設備；
4、保持波紋機台面、周圍清潔衞生，不得有灰塵；
5、操作時不能戴手套，注意安全；
6、下班前要打掃好設備、工作地衞生，關閉電源。
七、剪板機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服；
2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，並查看設備運轉是否正常；
3、剪板開關操縱桿只能一人操作；
4、操作時雙手離腳必須有適當距離；
5、工作完畢，邊角料要放指定位置；
6、下班前打掃好設備、工作地衞生，關閉電源；
八、插齒、滾齒機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長髮的女職工，要戴好工作帽；
2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；
3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；
4、操作時不準戴手套；
5、下班前打掃好設備和工作地衞生，關閉電源。
九、扣壓機操作規程
1、將調節器設備成快換數值1.80；
2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢後，斷開快換工具電源；
3、插入軟管，採用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；
4、工作完畢，斷開電源，保養設備，清理作業現場。
十、軟管切割機操作規程
1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、設備移動的部件要乾淨，並定期上油，確保設備處於完好狀態；
3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；
4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；
5、一切檢查完畢後將軟管插入固定支架下，並用踏板施工壓。
6、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十一、電動軟管剝膠機操作規程
1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，並將其插入芯軸孔，擰緊螺母；
3、將膠管插入芯軸中，鬆開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；
4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；
5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然後踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；
6、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十二、接頭預裝操作規程
1、啟動空壓機，並調節設定預裝接頭機供氣壓力；
2、放入裝直頭的推進塊；
3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處於推進器的中心位置；
4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；
5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重複頂。接頭到位後，向右板動右上方手柄鬆開膠管，操作結束。
6、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十三、靜壓爆破測試台操作規程
1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；
2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，並關閉氣源；
3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；
4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；
5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；
6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然後接通氣源，進行試壓；
7、工作完畢後，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十四、升降機安全規程
1、堅決杜絕人員乘坐；
2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；
3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；
4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；
5、升降機技術保養每月一次，由生產部負責。
十五、台鑽操作規程
1、經常檢查台鑽電機緣和接地，作業中發現異音、異味和電機發熱，應立即停鑽檢查，排除異常。
2、開動台鑽應先空車試轉，正常後應擰緊鑽頭，裝牢鑽卡方可操作。
3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鑽桿或用套管在鑽柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協調。
4、嚴禁操作人員面部靠近鑽桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發生。
5、作業中遇停電、故障或作業完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零並卸下鑽頭，清掃作業場地。
十六、砂輪機操作規程
1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動後待轉速穩定時方可作業。
2、在砂輪機上作業，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。
3、作業時必須逐漸施加壓力，禁止作業件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住衝擊力發生爆炸。
4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業面直徑最大不得超過20%。
5、砂輪機停止或斷續工作持續時間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。
6、完成作業應及時切斷電源，清掃作業面衞生。
維護保養管理制度 篇15
一、嚴格執行操作規程，嚴禁超負荷運行。
二、堅守崗位，認真執行巡迴檢查制度。認真填寫運行記錄，認真填寫故障缺陷記錄，並做好掛牌工作。
三、嚴格執行交接班制度。
四、認真執行密封管理制度，及時消除跑、冒、滴、漏，保持設備衞生。
五、閒置封存的設備應定期維護保養，要注意防塵、防潮、防腐蝕、防凍。
六、做好特種設備及其安全附件的定期檢測工作。
七、對於關鍵設備説明書或操作手冊中明確要求的必須定期保養的`工作，應儘可能執行，以確認設備的完好。
八、認真做好設備及其管線的防腐與保温工作。
九、認真執行其他各項設備管理工作。
維護保養管理制度 篇16
設備預防維護保養管理制度之相關制度和職責
1、目的：
預防性維護是為了防止設備的功能、精度降低到規定的臨界值和降低故障率，按事先制定的方案和技術要求所進行的修理活動。對工廠重點設備（A類）應實行預防性維護，並堅持“預防為主”的指導原則。以設備運行時間為基礎的預防性修理方式，具有對設備進行週期性檢修的特點。可依據設備磨損規律，事先確定修理類別、修理間隔期、修理內容、修理工作量及技術要求等。
2、適用範圍：
3、職責：
設備經理：監督設備維護方案的執行設備管理員：
1）設備預防維護方案表
2）設備預防維護方案的執行並歸檔相關維護記錄
設備機修人員：
1）設備預防方案的執行並做好相關記錄
2）負責反饋設備預防維護狀態
4、相關要求
4.1、設備預防性維護方案應依據設備的`運行狀況、使用年限等因素，由設備維護人員依據設備維護要求及設備運行狀況來建立。
新購設備應根據設備使用説明書中的維護保養方法來建立維護方案。
4.2、設備維護人員在每年12月31日前制定下一年度預防性維護方案。此方案應得到設備維護人員、設備部負責人、總經理認可。經由設備管理部負責人審核，總經理批准後才可生效。經過批准的年度預防性維護方案表的原件，由設備部歸檔保存,並將複印件分發給設備維護人員。
4.3、預先制定的預防性維護方案在實施過程中可依據生產方案和生產現場的實際狀況進行修改，更改維護方案可以由設備部或設備使用部門提出，並填寫預防性維護方案修改掌握單。
4.4、預防性維護方案修改掌握單由設備部統一進行編號，由設備使用部門負責人和設備部負責人簽字批准後才可生效。
4.5、生產車間設備維護人員應當根據制定的維護方案實施，嚴格遵守設備操作，設備清潔、維護保養實行，做到每台設備及附屬管線、儀表、閥門都由修理人員專人維護保養，並填寫由公司制定發放的設備維護保養記錄、設備運行記錄，由管理人員每月進行監督檢查，每月前3個工作日維護人員將上月記錄集中後交由設備部保存。
4.6、設備維護人員在執行維護方案後，要對為設備更換下來的舊備件要予以保留，並進行拍照。並填寫《設備維護方案執行記錄》《設備維護方案執行驗收單》《設備維護方案執行評價報告》等相關記錄。
4.7、設備維護前要做好備件、時間、維護人員的預備工作。
4.8、檢修人員必需做到科學檢修，文明施工，現場要清潔，器具與零部件要擺放整齊，對工程質量要一絲不苟。
4.9、設備檢修過程中，如有對與料液及粉品直接接觸部位的修理，在修理完畢後操作人員要對其修理部位及整體管路進行嚴格清洗消毒，檢修結束後要對殘留物品進行清理，送指定場所進行集中處理。
5、考核方法
5.1、在設備維護方案執行中，發覺有未按方案執行的現象，將賜予相關維護人員100元負激勵，機修班長連帶50%。
5.2、在設備維護方案執行中，發覺相關記錄填寫不全或沒有備件出庫單的被視為造假現象，將賜予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.3、在設備維護方案執行後，相關維護記錄丟失，將賜予相關維護人員50元負激勵。
5.4、在設備維護方案執行中，因生產任務緊設備無法停機等現象消失，導致不能準時執行方案時，要準時上報設備管理員，未準時上報的將根據未執行方案處理，將賜予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.5、各修理班長要依據預防維護方案的內容提前打備件申購，以免造成因沒有備件導致不能實施設備預防維護方案執行的，將給與修理班長50元負激勵。
5.6、在更換完備件後，將替換下來的備件送往備件庫保管，並做好相關記錄。
5.7、預防維護方案的執行應支配在奶片生產車間每月深度清潔時執行，避開造成影響生產任務的狀況消失
維護保養管理制度 篇17
特種設備使用單位應對在用特種設備定期進行檢查。安全管理人員應經常性地（至少每月一次）組織人員對廠內機動車輛使用狀況進行檢查，並做好廠內機動車輛的日常維護保養工作，保證設備始終處於良好的運行狀態。所有檢查和處理情況應及時進行記錄。
1、日常檢查
每日運行前操作人員應當對車輛進行檢查，主要內容包括：
①油、水和電是否足夠；
②發動機的運行情況；
③制動距離；
④工作裝置的運行情況；
⑤輪胎的充氣情況；
⑥燈光和喇叭；
⑦車輛牌照、“安全檢驗合格”標誌的完好性。
2、維修保養注意事項
1、安全管理人員應根據廠內機動車輛的使用情況，督促相關人員對廠內機動車輛進行定期維護保養。
2.廠內機動車輛進行維保時，安全管理人員應及時、有效地通知相關使用人員，做好必要的安全防護措施，併為維保人員做好配合工作。
3、安全管理人員應對維保工作的質量進行必要的監督和檢查，對每次的維保工作予以簽字確認，並將維保記錄存檔。
4、廠內機動車輛的定期保養分為日常保養、一級保養和二級保養。日常保養以全車清潔、潤滑和檢查各部狀態為主。一級保養以檢查各部性能，調整間隙為主。二級保養以處理不良狀態和調整間隙為主。
5、廠內機動車輛的定期保養應在安全地點進行，應注意保養人員的安全。保養時應注意防火。
維護保養管理制度 篇18
1、單位的消防設施器材實行專人或定人管理制度。
2、理人員對消防器材定期進行檢查和保養，確保器材的.完好有效。
3、發現消防器材有損壞丟失等問題，及時報告保衞部門查清原因後進行維修和更換。
4、消防設施器材到期，及時到消防部門檢測維修並予以辦理更換。
5、本着“誰主管，誰負責”的原則，正確管理好消防器材，切防丟失、損壞。
6、消防設施器材嚴禁挪作他用，對擅自挪作他用保管不力的，要報告領導，給予處理。滅火器材的設置位置，保證方便可取，嚴禁隨便改變位置。
維護保養管理制度 篇19
1、加強責任管理,做到台台設備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責。
2、操作人員經過崗位培訓,對所用的設備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程)“三會”(三會是指會操作、會保養、會排除故障),經考試合格才能單獨操作設備。
3、日常維護保養,由裝置各班組進行,分為日保養和周保養。日保養每班一次,每次不少於20分鐘,周保養每週末一次,每次1~2小時;每班保養工作由班長驗收,每週保養工作由裝置經理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、安全。
4、一級保養,以操作工為主,維修人員配合,保養內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質、油位、疏通油路,清洗設備各個內臟、配齊零件、由生產技術部門逐台做驗收記錄。驗收標準:脱黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈活,運轉正常。
5、定期保養,由公司統一安排,以操作工為主,維修人員配合作業,保養內容:擦拭外表、檢查油質、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉正常。
維護保養管理制度 篇20
為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處於良好狀態，以保證設備的長週期、安全穩定運轉，特制定本制度。
1、企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行設備的.啟動運行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄。
（3）認真做好設備潤滑工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於運行記錄上，設並向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的設備，負有維修好的責任，並做到：
（1）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解設備運行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合設備檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處於良好狀態。
8、車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
9、未經設備動力科批准，不得將配套設備拆件使用。
維護保養管理制度 篇21
一、全部固定設備、移動設備都必需執行巡迴檢查保養制度，設備巡迴檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡迴檢查一次。
二、設備巡迴檢查的內容和次數必需由分管的技術員繪製巡迴檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡迴檢查表必需張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡迴檢查圖表保存在巡迴檢查記錄薄內。
三、設備操作司機必需嚴格根據設備巡迴檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。
四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡迴檢查記錄薄，設備巡迴檢查發覺的問題應準時彙報和處理外，還應具體的記入記錄薄內，以便備查。
五、司機或維護員在巡查中發覺的`特別現象或故障點要準時處理並彙報調度室，嚴禁設備帶病運行。
六、設備巡迴檢查制度的執行狀況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發覺問題準時訂正。
維護保養管理制度 篇22
1.目的
為進一步提高電氣改造及檢修的質量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣設備改造和檢修後安、穩、長、滿、優運行，特制定本規定。
2.適用範圍
本規定適用於公司重要電氣設備、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動力電纜、低壓進線母聯櫃、6KV及以上開關或開關櫃、母線、自動保護裝置等設備設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣設備改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。
3.引用標準依據
電氣設備改造及驗收應依據：《製造標準》、《石油化工設備維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》、《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》、《電力設備交接和預防性試驗規程》、《引進電氣設備預防性試驗規程》、集團公司及分公司設備管理制度等。
4.驗收職責
4.1各單位設備管理部是此規定執行的主管部門，根據本單位的實際情況，確定須啟動驗收規定的電氣檢修改造項目，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的保存。
4.2 各單位的運行維護部門嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造後電氣設備設施投運後安全穩定運行，並在驗收記錄上簽名備查。
5.驗收要求
5.1為了確保電氣設備及設施的改造和檢修質量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格按照國家相關規範進行驗收，採用查資料、查現場等各種手段進行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃後的電氣設備一二次連接和端子緊固完好，驗收時應在安全措施落實的情況下，對一二次接線和端子抽檢是否緊固完好。
5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必須妥善保存在各單位的設備主管部門，保存期為下一次檢修完。
5.3 每項電氣設備及設施的改造和檢修，必須經過各級三階段驗收合格後，方能交接給運行部門。
6.驗收的分類
所有電氣設備及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必須經過驗收，並有驗收記錄（見附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經過三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車間或保運負責人驗收、設備管理部負責人驗收，各級驗收必須在驗收記錄上簽字。
7.驗收的內容
7.1前期驗收
驗收改造到貨設備及設施的質量是否合格，是否和技術協議一致，出廠各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經過各級審核合格；
施工或檢修內容計劃是否符合相關規程規範；
施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；
施工檢修資質是否合格，施工班組成員技術力量是否滿足檢修施工的要求。
7.2中間驗收
施工檢修是否按原計劃進行；
施工檢修是否按原方案進行，安全等措施是否落實有效；
施工檢修班組成員技術能力是否能滿足施工檢修質量合格的要求；
已檢修或改造的質量是否合格；
隱蔽工程施工是否按相關規程執行，是否和施工圖紙相符；
新改造繼電保護定值是否經過各級審核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼電保護校驗調試大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關規範規程，二次工作安全措施票填寫是否齊全準確。
7.3竣工驗收
檢修改造是否按原計劃全部完成；
檢修施工質量是否符合相關規範及規程的要求；
試驗及繼電保護效驗是否按相關規程規範的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值台帳或通知單一致，保護傳動是否全面，二次安全措施工作票是否結票，各級是否簽字；
各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實是否相符，簽字是否完整。