現場管理心得 篇1
20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現場管理方法”的學習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養人才”的戰略方針，我非常珍惜這次機會。
這次的培訓主要講的是現場管理方法工具的實際應用。以前也解除過類似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產的由來，精益生產的作用好處，這次學習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現場管理的很多實際問題入手，教我們去認識問題，發現問題，然後通過理論聯繫實際的如何去解決問題。
現場管理的生產過程中，普遍存在着嚴重的浪費、現場環境差、5S不到位、無效勞動普遍存在等許多問題，這許多的問題使得生產效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現場管理的工具來解決這些問題，通過現場設備的合理佈置、物流路線的最佳設計、工裝夾具的最佳設計、工作設計、勞動定額等工具來解決現場所產生的許多問題，這樣才能使得生產效率最大化，資源浪費的最低化。通過這一次的學習，更使我認識到精益生產管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產的過程中，合理的使用現場管理的各種工具，對現場進行持續不斷的改造，對各種浪費的現象進行持續不斷的改進，這樣才能更貼合精益生產無限接近0浪費的核心思想。
現場管理的方法主要有以下幾個方面：
(1)現場嚴格實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確保現場環境整潔衞生，文明生產;
(2)加強工藝管理，優化工藝路線和工藝佈局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量;
(3)以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率;
(4)建立健全各項規章管理制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計台帳等;
(5)建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能;
(6)搞好團隊建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
現場管理對一個企業的生存和發展至關重要，一個企業想要做大做強，發展到一定階段，肯定會遇到制約發展的瓶頸，這樣就需要領導轉變思路，學習先進的管理思想，推行先進的管理方法，制定先進的管理制度，只有這樣才能使得企業突破瓶頸，更快發展，而現在大多數企業為求發展，都是粗獷式的生產方式，不夠精細，所以一個企業發展的好壞，只要去它的生產現場去看看就能有一個比較正確的結論，因此，我們企業需要推行精益生產管理，推行現場管理方法，這樣才能使得我們的企業更好的做大做強!
現場管理心得 篇2
1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會,來參加這次的現場管理培訓,通過11月6、7號的培訓,讓我從新瞭解和明白做為一個管理人員,在現場管理中需要管的是什麼,理的是什麼.
2、做為一個現場管理人員,首先我們在上班前要做的就是確認(SQCD).
S安全Q質量C人員成本D生產計劃交期
3、通過培訓能明確自己的工作職責,不單只是把工作做好,還要正確的為自己擬定目標,並將目標作為執行工作的依據,和理的安排工作.
4、在沒有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM並不是很瞭解,通過培訓後,讓我對目視管理有了更深的瞭解,並希望在日後的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM,有工作中能明確時間,嚴守時間,實時對應,預見性的去工作,要做到老師説的:前無古人,後無來者.
5、對產線上有異常的產品應該先不追究問題,而是先處理問題,後續改善和跟進問題,對上級給的任務要及時完成,如完成不了的,要分事情的輕重緩急,不能左右顧他,這樣才能有效的完成工作任務,且要站在上級的角度去思考問題,怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作.對產線生產中有異常的產品,要及時的上報給上級,讓上級瞭解在生產的產品處於什麼樣的狀態,對於自己處理不了的異常,一定要告知上級,請求上級的幫助和協調工作.
6、在培訓過程中讓我明白5S不單只是要做好(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)最重要的是製造一個和諧的工作環境,讓員工在和諧的氛圍環境下工作,這樣才能做出好的品質,提高我們的業績和作業水平.
7、通過培訓讓我記憶猶深的是老師説的一句話:(對員工要有不拋棄不放棄的心態,而對自己本身不可提意見,只能提建議.)讓我明白做為一個管理人員,不單只是把工作做好,還要不斷的關心員工,瞭解員工的需求,儘量滿足他們的需求,製造一個團結友善的工作氛圍,推動員工要以積極上進的心態工作,對員工的崗位進行輪換,讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能,使員工綜合素質得到進一步提高,且對他們進行職業道德教育,讓他們認識到工作的重要性和必要性,且不斷的要求自己有效的運用人力資源,合理的安排工作,不能對做錯的員工嚴厲的處罰,對做好的員工只獎不罰,做為管理人員,要獎罰分明,要站在員工的角度想問題.
8、通過這次培訓希望自己能在日後的工作中能做到老師所説的要想成為優秀的現場管理者，要達到以下的幾個目標，並朝着以下目標要求自己。
㈠、三比：目標比、上期比、同業比
㈡、三找：找優點、找缺點、找對策
㈢、三好：品質好、信用好、服務好
㈣、三現：親臨現場、直看現場、面對現實
㈤、三不：定時、定量、定標準
㈥、三力：獨創力、進聚力、優患力
9、以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今後的工作中能學有所長，長有所用。
現場管理心得 篇3
6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人為本，通過6S管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。
同時我也產生了這樣的思考，現在很多企業都在做6s現場管理，但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之後，我認為造成這一不同的原因是沒有可靠的監督、考核機制。6S管理的推進，要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核。6S管理的推進需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執行。
現場管理心得 篇4
一、機械加工現場質量管理存在的問題
(一)缺乏現代化管理理念
現在，我國很多機械加工企業都沒有對加工生產的產品質量形成足夠認識。很多情況下，因為經濟效益的驅使，直接忽略了產品質量。所以，企業需要一個完善的質量管理體系，保證自身機械加工生產符合現代化生產標準，管控機械加工產品的質量。機械加工生產企業要充分了解用户需求，在用户需求的基礎上對機械加工生產方式進行不斷創新。當前，我國產品治安管理和控制體制還存在很多問題，質量檢查部門不能適時對機械加工生產企業進行質量管理，造成企業不重視產品質量。
(二)質量管理無法有效執行
雖然我國很多機械加工生產企業已經開始重視加工生產的質量管理，不斷提高加工生產產品的質量，保證企業能夠有穩定生長的經濟效益，但企業機械加工生產管理的工作人員綜合素質較低，使得具體的管理措施不能實現科學合理的`落實，管理的效果不能完全展現。此外，很多企業生產規模較小，沒有足夠的實力對加工生產產品的質量進行保證，也不能真正把握產品質量管理的相關標準。通常，即使加工生產的管理體系得到完善，由於不能有效執行，也無法對企業的發展產生積極的影響。
(三)質量信息無法及時準確傳遞
伴隨着科技的發展，信息化技術同時得到了快速普及，並開始廣泛在各個領域中得到應用，機械生產也就是其中之一。隨着這一技術被應用的更加深入，機械生產中的很多環節都已經被信息技術壟斷，並呈現出進一步擴展的勢頭，信息技術不僅被應用於生產環節中，同時還滲透在了設計以及製造的環節，已經深入到機械化生產的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關信息才能夠對整個機械生產產生最高效的管理。但是由於很多生產企業還沒有完全擺脱計劃經濟的限制，很多方面的思想觀念還不能夠與時俱進，這就很難使得生產實現全面信息化，從而對生產管理的進步造成阻礙，使得生產難以得到層次上的提升。
二、生產管理的策略
(一)提高機械加工技術質量
1.提供質量保證
由於加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過程的各個環節及工序都可能會對零件的加工產生直接的影響。要生產出合格的零件，就要在加工過程中對生產線上在制零件進行全面質量監管。在加工過程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實行質量檢驗，以保證道工序下來的零件都是符合相關標準的。這就對加工操作人員和技術人員的技術水平和工作能力、素質提出較為嚴格的要求。
2.提高工作效率
先進的機械加工技術力量對技術的推廣和先進經驗的交流起到重要的作用。典型的技術力量可以推廣應用到同類產品的生產加工，以提高生產效率。在實際生產應用上，現採用的全自動化機牀、自動化掃描檢驗設備等均屬全自動化技術力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產效率。在保證加工零件合格的同時，大大提高了工作效率。
(二)加工工藝過程因素控制
在設計加工工藝時，工藝人員要結合產品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和製作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液。科學的採用新型技術，如精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、3D 打印技術等。此外，加強誤差預防，科學的採用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。
(三)抑制表面層金相組織的變化
通過控制温度來抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過程中，主要採用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過程中產生的能量會在加工的部位轉變成熱能，使温度升高到臨界值，進一步使零件表面的金相組織發生變化。一般來説，磨削加工產生的温度要遠遠高於切削加工，所以在具體的零件加工過程中，需要採取加入潤滑劑等相關措施來降低零件加工時的温度。
三、結語
車間是生產加工過程的主要場所，是整個生產企業的基本組成單位，在這種情況下，對車間現場進行管理是保證產品生產質量以及性能的有效方式，所以通過針對性措施進行科學管理，將能夠推動企業取得層次性發展。
現場管理心得 篇5
一, 端正心態為自己做, 學好技能做好事。
1,在工作中我們每做一件事，首先不要認為這是公司的事，更不能認為這是某個領導的事，因為你要知道，每當我們處理完和做好一件事以後,其實對我們來説就是一次成長，同時也是一次人生的沉澱，對以後開展工作及個人的成長是有很大的幫助。同時這份工作是解決我們每一個家庭生活的重要經濟來源，要作為我們每一個人的重要出發點,在工作中要抱着感恩之心和為自己做事而去做好每一件事，這是我們每一個人正確的工作心態。
2，每進入一個行業或一個企業因為各方面都不熟悉，需要一個學習的過程，所以學習的心態也很重要，在我的觀念中是這樣的，學習不僅要向專業的技術人員學習，其實每一個老員工都有值班得學習的地方，跟專業人員學的是知識，跟老員工學的是經驗，如果能擺正這樣的心態想要融入一個團隊應該不是問題，融入一個團隊中去是做好基層現場管理的重要環節。如果無法融入一個團隊想開展好基層工作很難，我們現在有少數的基層管理人員剛來時融入團隊的方法有類似這樣的情況;以權壓人，我是上司委任的領導你就要聽我的，以權壓員工去做事，還有就是以吃喝為前提聯繫感情，實行懷柔政策，哄着員工做事。這些都是不可取的，我個人認為，員工的要求其實很簡單，他們需要的是尊重，需要的是讚美，需要的是以理服人。他們所做的工作他們需要認可，而領導的認可就是一種尊重，一種讚美。我個人認為沒有不聽話的員工，只有沒方法不會管理的領導。每一個管理者要有換位的思考。如果我是員工，我會怎樣對待上司的交待怎麼去做?我會怎麼想?這就是一種工作方法。千萬不要認為自己是領導了，就牛得不了，就老子天下第一了，這個部門沒有我就玩不下去了。我們要記句一話;這個世界離開誰都會轉，每一個企業是我們大家生存的根本。假如你離開企業,不是企業的損失而損失的是你，因為沒有你企業會一樣的發展，但你離開企業卻要重新起步。所以端正、積極的心態是做好工作的根本。
二, 學會在工作和生活中總結與思考，學會尊重員工。
我們每天都要做很多工作，人很累，有時候因為特殊問題深更半夜還得到工地解決問題，但當我們回頭回顧一天的工作時，自己都説不清楚到底幹了些什麼，就是這樣跑來跑去的。如果我們經常是這樣，就會體現出來問題的嚴重性。累了還不光彩。那些怎麼辦，我個人的觀念是;每個工作經歷了一段時間以後，要學會總結，總結出問題的根本和規律性，然後思考它的解決措施。把複雜的工作如何簡單化，條理化。加入公司三個月內我要做兩到三本的筆記，因為一開始不熟悉環境與工作流程及人員等一些情況，在開始的三個月裏我對所有的情況全部瞭解一遍，全部記錄下來並寫下自己的當時的想法，以便於將來整體思考與改進。比如我剛進醴陵陶瓷廠的時候，我大概用了十天左右的時間，記下了所有員工的基本信息及個人能力，當時我們車間有134人。四十天後我接任車間主任的時候，我就拿出這個筆記本，參照當初瞭解到的信息將人員作了一次較大的調整。為什麼是前三個月呢，因為你剛到這個企業，對所有的人與事，及環境你都是不瞭解的，所以最初的認識與感覺是最直觀的，沒有任何的感情色彩。時間久了就會被同化，同化後的認識就比較客觀(國人辦事的感情色彩比較重)，一個客觀的認識會讓你的思想受到環境與人文的影響而達不到你想要的結果。所以我們在筆記本上記載的東西一定要直觀，在思考的時候一定要排除各種客觀因素。作為一名新員工進入一個企業開始三個月內要做的事，三個月後遇到什麼事要作決定的時候，你就可以翻一翻當初的記錄，在這裏面尋找依據或者是真相。與員工的交流，我經常會在工作之餘找員工談心拉家常，在與員工交流拉家常的時候會有一個通病，那就是抱怨。很多管理人員一聽到抱怨就很煩，人家抱怨一句，你就反駁一句，最後談得不歡而散，甚至有的管理人員來句;要幹就幹，不幹就滾蛋。我們想想那些經常跟你發牢騷抱怨的人，最後他們走了嗎?除個別人外大多數的人是不會走人的!其實在與員工交流的時候，我們要一個當聽眾的心態，不需要跟他去解釋，因為彼此處的位置不同，考慮問題的角度也不同，有些問題根本沒有辦法解釋清楚的，這個時候你只要當好聽眾就可以了。當好聽眾也不是一件容易的事，在聽的過程中，你要一個好心情，要能忍，同時他們的抱怨中其實也有一些非常重要信息，要通過信息的過濾，提取出來作為以後工作中一個問題來處理。現在我們想想自己是不是也經常抱怨呢，絕對有的，抱怨其實也是一種壓力的釋放，在這種壓力釋放的過程就需要一名聽眾，很多時候你就要做這名聽眾，如果你不做這名聽眾會有三個後果，一是員工積怨成恨在工作中不斷的出錯，二是員工會去找你的上級作聽眾，三是找其他人當聽眾影響會擴大。我想這不是我們想要的結果吧。所以要做一名聽眾，並且在聽的過程中提取有用的信息。説個小故事;我在廣東工作的時候，我老婆在我們隔壁廠上班，有一天她説有幾個同事想到市裏面去逛街要我開車送她們去一下，我就去了，加我老婆一共四人，那天我真知道什麼叫三個女人一台戲了，一上車就講過不停，講什麼呢就是講廠裏的規定不合理，這班長不行，那個主管不行，老闆太苛刻了等，也就是抱怨，車開了大約半個小時就到，這個半個小時我專心開車沒有插一句話，等到了市裏快下車時我就説了句話;既然你們廠那麼差為什麼不離開呢，現在那個廠都在招人呀。她們一下子不説話了，後來回廠的時候坐在車裏也安靜了很多，晚上我老婆回來的時候，跟我説起下午的情況她説;她們也只是説説而以，她們當中有人在這個廠已經幹了五六年了，不會輕易離開的。其實抱怨從別一個方面講也是一種在乎，如果連抱怨都懶得抱怨那就真的死心了，就如一個領導連批評你的興趣都沒有了，請問你還會有前途嗎。總結一句話;在工作與生活真發生的每一件，出現的每一個人都值班得我們記下，並去思考。真理來自於實踐，我們的每一個理念都是員工用雙手來幫我們完成的，所以要學會尊重員工，並且懂得尊重員工。
三，我們是夾心餅乾。我們做為基層的管理人員就是一個夾心餅乾，為什麼這樣説呢，對上我們要為公司與領導負責，對下我們要對員工負責。有很多時候員工有很大意見，我們就代表員工跟公司或者領導反映，但老闆有自己的想法，並且告訴你他的想法，最後説一句，這個問題就這麼定了，請回去給員工做好思想工作。你回去了，首先要站在公司的立場跟員工解釋，這時員工的不理解意見很大，有的員工甚至説出辱罵的話或其他過激行為，這個時候我們就處於一個兩難的境地。員工的利益要維護，公司的利益也要維護，怎麼辦，當你們遇到這種情況的時候，有沒有過拍拍屁股走人的衝動，甚至有的人就這麼走呢，上下都要維護，誰來維護我們呀。這裏我要説一下;我們很多人在説，自己每天干了多少活，幫公司做了少事，可是老闆就是不理解不相信自己，只知道要我們辦事政策又不給我們，叫我們怎麼辦事呀。我們有沒有這樣的抱怨，我曾經就有過。現在我要説的是;你要堅信一點，在一個企業最瞭解你的人就是你的公司老闆，只是老闆評判你的標準不一樣而以。老闆只是注重於結果，而作為基層管理者的我們呢，就要注重於過程，因為沒有一個良好的過程是不可能有一個好的結果。而這個過程如何控制與把握，怎麼平穩公司與員工之間的利益，這就是考驗一個管理人員能力的時候了。我們以前總喜歡説一句;沒有功勞也有苦勞。也許以前這句話還有點用，可隨着時代的變化，這句已經沒有多大作用了。你再苦再累了，但結果不好，是沒有人會認可你的苦勞的。南方運營中心的領導現在給我們這樣一句話;搞定就能力，就是功勞。搞定是什麼，就是結果，這是領導要看到的也是領導需要的，怎麼搞定，就是過程了，也就是我們真正要做的與把控的，結果只有一個，而通向結果的道路卻是千萬條。老闆因結果而評定我們功勞，我們因過程而成長成熟。在作夾心餅乾的時候要把握一個原則;不能損害公司的利益，損害公司的利益你沒有前途，不能損害員工的利益，損害員工的利益你會失去基礎，把握雙贏才是正道。作好夾心餅乾，你就能成就自己。
四，執行力;作為基層的管理者，實行公司的意圖與意志是我們最高的宗旨。那麼怎麼執行到位，就是一個執行力的問題了。有很多時候公司交待一件事，我們總有很多客觀的理由拖延，不到最後我們也不會去落實。有時老闆事多忘記了自己交待下去的事，我們有很多管理者就把這當成是一個漏洞，無限的拖下去，當那天老闆想起來問這件事的時候，我們又會找千萬個理由來解釋。這就是執行力不到位的表現，也是工作態度的問題。如何很好執行人老闆下達的任務，完成老闆意圖我想無非就是以下幾點;
1、要真正明白老闆的意圖與意志，如果不明白老闆的意圖與意志就不可能完成好老闆交待的事宜。
2、根據老闆的意圖與意志分析好當前的情況，及時的向老闆彙報説明情況，絕不拖延。
3、換位思考，站在老闆和員工的角度去考慮，以不違反公司大局原則辦好事。
4、堅持立場，不能因為這件事與自己或員工利益發生衝突而不去做或為此添加這件事的執行難度。
5、堅定信念，老闆永遠是對的，不要懷疑老闆的決定。
6、在執行過程中遇到困難力求自己解決，自己解決不了尋求支援，不能因為困難就放棄，記住老闆只要結果。
7、記住拖延害的不是老闆，是自己。老闆損失是錢財，你失去可能就機會。
作為基層管理我個人認為我們80%的時間你應該在生產現場，而不是搖控指揮，因為只有在現場才能及時發現與解決問題。對一些不良的工作習慣我以前就是多教育，然後死守，天天守着這些問題抓，讓他們一看到你，就自然的想到自己有什麼問題沒有做好，形成一個條件反射。只要經過一段時間的死守我相信都能改正，人畢竟是有知識的動物嗎。
現場管理心得 篇6
1、5S現場管理
現場管理是企業生產管理的一個重要組成部分。是一項保障企業正常生產進行的基礎性工作，也是展示企業精神面貌和管理水平的一個重要標誌。近幾年，民營中小企業在企業管理中都進行了積極的探索，如推行現代化企業管理制度，建立企業管理文化等等，取得一定的成效。但由於受當前經濟形勢的影響，相當部分企業為了節約成本，在落實企業管理制度上大打折扣，現場管理也是髒亂無序，問題百出，主要存在問題為：①企業業主意識不強，制度寫在紙頭上、講在口頭上，該建立的管理機構未建立，該配備的管理人員未配備;或者一個人兼好幾個職位。筆者就遇見過園區某一企業，未建立安全生產管理機構，未配備專職安全管理人員，甚至由生產廠長兼電梯安全管理員;②機器設備擺放不當，操作區內堆滿產品、雜物，通道不暢。筆者在另一家企業發現車間不同生產區域過道甚至用橫杆來做分隔，直接影響工人通行，廠方還解釋説“沒事，習慣了”;③生產作業人員穿戴不整齊，有未穿工作服戴安全帽現象;④機器設備保養不當，如轉動設備未定時加油保養，機牀防護罩沒有及時罩上;⑤生產環境髒亂，產品下腳料隨意丟棄，員工工作情緒不佳。這些問題的存在，大大影響了企業生產現場管理水平，直接影響到企業的安全生產。企業5S現場管理來源於日本，主要針對生產現場的人員、機器、材料以及方法等生產要素進行管理，包括整理、整頓、清掃、清潔以及素養內容。整理的目的意義是改善現場環境，確保行道暢通，提高工作效率，保障安全生產。整頓的目的意義提高工作效率和產品質量，保障安全生產。清掃的目的意義是清除物料垃圾，保持現場乾淨、明亮;清潔的目的意義改善工作環境，提升員工的工作激情。通過對整理、整頓、清掃的持續深入，從而消除發生安全事故的根源。素養的目的意義提升人員素質，養成良好習慣。日本的5S宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。在整理中要求清除無用的東西和物品，某種意義上來説，就涉及到節約和安全。比如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。5S對於生產現場改善，塑造企業形象，降低生產成本，保障安全生產等方面發揮了很大作用。
2、5S現場管理是安全生產的基礎
2.1整理是安全生產的前提
5S管理可以區分必需品與非必需品，確保清除現場所有的非必需品，從而提升生產的安全性。如果將一些非必需品安置在生產現場，不但佔用了生產空間與通道，還妨礙了正常的作業，一旦出現緊急情況，企業將無法及時應對，因而會引發較大的安全事故問題。而在檢修現場帶進一些非必需品，也會無端佔用檢修空間，造成材料誤用，影響了設備的安全使用。為此，生產及檢修現場應及時清理非必需品，除了要留下必需的之外，將其他材料、設備都設置在其他地方，這也是實行5S現場管理的關鍵步驟，是安全生產的重要前提。
2.2整頓是安全生產的要求
在5S管理中，整頓指的是將必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效縮短尋找時間。在經過整理環節後，工作人員還應將留下來的必需品進行分類，並針對性的設置定點、定位，按照就近位置、以及使用頻率等因素合理設置，且還應進行統一標識，確保工作現場的整齊性與清楚性，減少時間的浪費，從而由根本上提升工作效率。在整頓過程中，工作人員應確保通道的暢通合理，將物品儘可能集中，減少物品的放置空間。同時，為了進一步合理利用空間，工作人員還應利用各種隔離方式設置區域，使用目視管理方法，明確標識物品，確保任何人員都可以快速簡單找到所需物品，必要時還可以在物品的鄰近位置放置説明書。做好現場的整頓工作也是安全生產的必然要求，只有設置醒目的安全及消防設施，才可以在緊急情況下及時獲得所需物品。
2.3清掃是安全生產的保障
5S管理中的清掃工作指的是做好施工現場的整潔工作，有效保養各種生產設備。清掃可以為施工現場及設備提供良好的運行環境，確保有效發揮設備的基本性能。而惡劣的環境則會為整個生產工作帶來更多的安全隱患，比如電纜溝中長期積水則很可能導致短路問題。同時，清掃工作也可以滿足工作人員的需求，在環境衞生的現場工作，工作人員才可以保持良好的心態，進而提升生產的安全性。
2.4清潔是安全生產的保證
在5S管理中，清潔指的是徹底做好整理、整頓以及清掃工作，且實現標準化與制度化。生產現場規範管理的基本要求則是清潔，尤其是依靠規章制度進行管理的企業，清潔更是進一步鞏固整頓、清掃工作的關鍵，是落實安全管理制度，實現安全生產的重要保證。
2.5素養是消除習慣違章的武器
5S管理中的素養指的是確保員工養成良好的習慣，存在高效率及安全意識。生產過程中的習慣性違章指的是固守以往不良生產習慣，違反安全原則的生產行為。習慣性違章屬於慣性的動作方式，且其具備潛在性以及頑固性等特點，部分違章行為並非有意為之，而是習慣導致的自然結果。如果生產操作人員沒有及時糾正不良的`生產習慣，違章行為就會經常發生，最終導致嚴重的安全事故問題。由此可見，習慣性違章具備較大的危害性。5S管理中的五方面內容由簡至繁，由低級至高級。而素養則是其中最高級的表現形式，達到素養階段，工作人員也就養成了良好的生產習慣，並具備了安全意識，有效控制了習慣性違章行為。
3、安全生產中實行5S管理的方法
3.1宣傳造勢，統一思想
思路決定出路。任何一件事情，只有思想統一了，做起來才有目標、行動。好比抓安全工作一樣，要樹立“安全生產，人人有責”的思想。高層領導要意識到推行5S管理對推進企業安全生產的重要性，便把這個意識宣貫到各科室、車間、班組，讓全體員工主動融入積極參與：①召開動員大會，首先由高層領導宣讀動員報告，表態推行5S管理的決心，其次由各科室、車間、班組做承諾表態，堅決維護公司(廠)的決定，從我做起，積極投身5S管理中;②加大宣傳，利用司(廠)務會，安全生產會議，車間、班組晨會，不斷宣傳、總結;③利用宣傳欄、LED屏幕、短信微信平台，強化宣傳推動，形成良好氛圍。
3.2成立領導小組，擬定計劃
要保證5S管理的推行，應做到：①成立推行5S管理領導小組，由高層領導親自掛帥，相關人員組成領導小組，下設辦公室負責日常工作。可結合實際，該辦公室與企管科、安全科合署，避免機構過多，相互扯皮，也節約企業成本;②制定工作計劃，包括推行5S管理的意義、目的、內容、方法、責任人員、考評、獎懲等一系列計劃，該計劃要周知全體員工;③建章立制，制定相應的管理制度，明確各科室、車間、班組及相關人員的職責和要求，做到“推行5S，人人有責”。
3.3組織實施，評價激勵
為了順利推行5S管理方法應選擇試點：①可先選擇部分科室、車間、班組進行試點推進。推行工作要與安全生產工作“三同時”，即同部署、同檢查、同落實。不斷總結、完善，逐漸形成一套機制。②以點帶面，全面推進。③評價獎懲，制定評價標準，便通過巡視、檢查、互檢方式進行檢查評價，把評價結果與工資獎金、評先評優掛鈎，更好地激發員工的積極性，進一步推進5S管理的順利開展。
4、結束語
人、機、料、法、環是影響企業安全生產的主要因素，而整理、整頓、清掃、清潔、素養是解決這些因素的有效方法。推行5S現場管理方法，既提高了企業的管理水平，又實現企業安全生產。
現場管理心得 篇7
十月初以來，公司進行了關於“6S”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關於“6S”管理活動的培訓，從中學到了很多關於“6S”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6S”對於一個公司的發展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6S’的定義,精髓，意義和如何開展”6S”等，這些問題都是我們值得借鑑和思考的。
6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節約時間;清掃：對工作場所髒污清除，並防止髒污的發生，保持工作場所幹淨，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術;清潔：將3S的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆;素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衞生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有着相輔相成的作用，前3個S是具體內容，清潔是制度化，規範化，素養是養成習慣，安全是基礎。
關於6S的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。(1)全員參與：總經理——一線員工，所有部門(2)全過程：全產品研發——廢止的生命週期人人保持——改善——保持——管理活動(3)全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。理解“三全”，可以發現：要做好6S就是要動員公司所有的力量，圍繞着這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6S的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是説：我們的6S已經搞過了，或者説我們今天下午搞搞6S，這些明顯的都是應付!説到這些我要説説平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們XX科了，它包括所有部門，就拿我們那一塊來説，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之後，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工瞭解，他們根本就不知道現在公司在搞什麼6S，那又怎麼去深入人心和全員參與呢?當然，我只要把我自己的本質工作做好，然後再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們XX科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好!因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到體現!
通過培訓我還學習關於6S的其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理的對象，6S活動常犯的誤區等等。總之：6S本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。
下面總結一下自己所參加的對6S改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。
現在已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。每個區域的標識一目瞭然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把各種儀器成新重新進行了排序，按照-x的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6S要靠着我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑑於此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對於存在的隱形問題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養成良好的習慣(素養)，嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的!
總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統的瞭解和認識，更重要的是讓我學會了怎麼樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好!
現場管理心得 篇8
轉眼間20__年過去了，在過去的一年中我們是充實的，是喜悦的是快樂的。這都與領導的精確指揮與同事們的不懈努力分不開的。在全體員工的共同努力下生產指標較建廠初期所定的有着不小的提高，使我單位在未來同行業的競爭中佔有不小的優勢。
班組是一個企業最基層，最活躍的生產組織，是企業的細胞，是企業各項工作的落腳點，也是企業實現企業安全管理的基礎，圍繞公司的安全是生產目標年的車間管理工作，讓我深深體會到車間生產管理的基本職責就是搞好生產安排服務，適應生產。作為班組管理人員，最重要的是擺正自己的位置，清楚自己所肩負的職責和應盡的責任。因此，我時刻提醒自己必須有高度的事業心，要甘心吃苦，有功不居，努力做好生產安排，班組之間的協調，以及員工之間的溝通和服務工作。同時，我也體會到班組管理工作的複雜，每天需要面對和處理的方方面面。正是因為這些原因，為了彌補工作中的不足，我就此總結全年的生產安排情況，彙報如下：一、安全生產
1、年初生產任務很重，本班組人員加班加點完成了指定的任務，班組人員都體現出了團結和吃苦耐勞的精神，
2、生產任務完成後領導組織了車間員工的安全學習，組織了“反三違”安全知識競賽和演講比賽，安全事故演戲，安全事故的緊急預案，從中讓我們深刻的認識安全的重要性和生命的可貴性。
3、公司出現了生產和銷售渠道上的困難，經過開會研究，討論出了新的方案，大家齊心協力做出了活性炭吸附抱枕和活性炭吸附小包，員工們不怕寒冷的出去擺攤去推銷做出的產品，相信我們大家只要有信心，公司一定會好的。
4、其實我們的工作流程以及個人素質，還是相當落後。他們的主觀意志已及團隊精神相當落伍，使得在一線帶隊生產的管理人員揹負着相當大的壓力。這就使得我們在今後很長的一段時間裏，要真切地面對這個事實。要結合社會的發展趨勢，幫助員工認識自身的社會價值觀，以提升他們的主觀意志，為公司的發展奉獻力量。
5、隨着市場對產品的要求越來越高，公司也面臨着新的挑戰，新的發展方向，對我們班組主管人員也提出了新的，更高的要求。所以我認為，作為班組管理人員，也必須適應新的情況，進一步增強責任意識，效率意識，創新意識。努力做好車間生產安排工作，做一名稱職的班組管理人員。
6、9月份以來，天富發生幾起人身傷亡事故，集團公司要求所屬各單位狠抓安全，大力排查、治理隱患，作為生產班組，在排查、治理隱患中發現的問題，及時改善，避免事故發生。
二、班組培訓、管理與建設
為了提高班組建設的全面發展，完成班組各項生產任務，我們班組嚴格執行各項規章制度，並制定班組考核規則，從實際出發，落實到每一位班組成員，以調動班組成員的積極性。隨着我們單位對生產崗位的考核制度的開展，班組成員也認識到不完全掌握全廠工藝流程，最終是要被淘汰的。這種危機感，也促使我們在工作中要更加嚴格要求自己。
1、班組培訓工作
(1)、組織全班組成員參加全廠運規、安規考試，並取得優異的成績;
(2)、組織全班組成員學習新設備的操作，鞏固單台設備的操作;
(3)、定期抽查各個班組成員對設備的熟悉程度和操作方法;
(4)、根據每個班組成員的具體情況，制定關於每個班組成員的學習計劃。
2、班組管理工作
班組是企業的細胞，是企業的基礎，班組建設的好壞直接關係到企業的發展與生存。搞好班組管理，提高職工隊伍素質，增強班組的活力，發揮每一位成員的作用，是班組建設的根本。班組文化是團結和凝聚班組成員的紐帶，班組培訓是提高班組成員操作水平的方式。所以必須提倡學習，提高班組全體成員的綜合素質，為班組的發展提供更好的平台。
3、班組建設
(1)明確目標計劃
按照公司或部門下達到本班組應擔負的各項安全、生產、經營指標結合本班組的實際情況制定班組目標和完成計劃的具體措施，制定本班組月、周工作計劃並按計劃完成，未完成應有説明或分析。各項指標應全面完成，確保各項指標計劃完成記錄清楚。
(2)明確崗位職責
細化並建立健全班組崗位責任制，明確工作分工和班組日常管理，確定班組成員的崗位職責、權限和任務。使班組成員熟知本崗位職責內容，同時保證各崗位每項工作都能找到明確的責任人。
(3)制度建設
嚴格執行公司、部門的各項規章制度。並結合班組實際情況立班組日常管理制度，包括勞動紀律、獎懲條例、安全管理、績效考核等。使班組的各項規章制度、管理標準、工作標準、統計台帳等管理基礎工作，作到制度化、標準化、分級管理、分工負責、定期檢查、嚴格考核。建立績效考核要體現公平公開公正的原則，保證績效管理以標準為依據，以事實為基準，避免考核流於形式，以個人意志為主。
(4)班務管理
A、建立人員出勤情況記錄，記錄齊全，與實際相符。
B、班組管理分工明確，各項民主管理、班務管理項目分工到人，人人熟知本人負責的管理事項，落實有效。
C、有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規定，包括考核指標、考核內容、考核方法、公開的要求等。
三、存在問題及採取措施：
1、班組制度執行力度不夠。
2、班組新人員學習進度不夠理想。
3、本班組責任區域存在的安全隱患，一定完全消除，避免在今後的工作中發生安全事故。
4、措施：
(1)加強班組制度垂直執行力度，充分發揮班組五大員及骨幹作用，各司其職，各盡所能，落實責任制。
(2)加強培訓工作，針對不同的人，採用不同的培訓方式。班組培訓儘量多角度、多方式。讓學習變得充滿生趣。
(3)發現問題及時解決，不做磨洋工。
接任班組主管的職務以來，我受到了許多的委屈，但是也讓我感受頗多，受益匪淺。由衷地感謝公司所有領導的信任，感謝大家對我工作大力的支持。特別是工作出現差錯時給予的諒解和幫助，並且幫助我分析失誤的原因，矯正錯誤。在今後工作中，我將虛心接受大家批評和監督，不斷完善自我，不斷進步。
現場管理心得 篇9
“6S“管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將”6S“管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。 “6S“現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。
談到“安全”看似老生常談，但它無時無刻伴隨着我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。
“素養”是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行為 ，但是我們的某些員工離“6S”的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我乾的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到“6S”管理水平。
正如文件中指出的“6S”管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規範管理，讓自己的管理水平緊跟“6S”。
現場管理心得 篇10
6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人為本，通過6S管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定#from 本文來自大學聯考資源網的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。
同時我也產生了這樣的思考，現在很多企業都在做6s現場管理，但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之後，我認為造成這一不同的原因是沒有可靠的監督、考核機制。6S管理的推進，要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核。6S管理的推進需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執行。