6s管理起源於日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。下面是本站帶來的化驗室6s管理學習心得體會，希望對大家有幫助。
篇一：化驗室6s管理學習心得體會
今年是公司的“調整年”和“管理年”，4份公司全面啟動了6S 管理，並將其作為各項工作的基礎工作。起初的我對於公司開展“6S”管理充滿了懷疑的態度，不確定推行6S是否必要，更難以想象它會為公司的發展帶來什麼作用，因為兩年來，聯創留給我的印象最多的就是乾淨、整潔、有序，可是直到接觸了6S，直到走進了生產一線，才恍然發現自己只看了到表面，只將思維定格在了表面，其實公司的許多角落是觸目可及的髒、亂、差，其實許多工作場所作業場面混亂，其實我們的管理亟需腳踏實地的從最基礎的6S做起。
6S如同許多新鮮事物一樣，都有一個被認識、承認和接受的過程，在推行6S過程之初，我單純覺得“無他為掃除而”，不過隨着對6S管理知識的學習，隨着各樣板區建設的逐步推進，我對6S的認識在一步步的發生着轉變，併為它帶來的變化感到欣喜與自豪。
一路走來，各樣板區的推進成員建立了深厚的友誼，大家平時一起討論、一起參加活動、一起動手改進、一起品嚐失敗的苦澀，一起分享成功的喜悦。五金庫全體人員為了共同的承諾 “成為樣板我們責無旁貸”辛苦着、努力着;水電氣分廠李軍廠長身先士卒，深入煤場，親自指揮，與員工一起克服疑難障礙;機修工段全體員工創新工作思路，制定了多技能工培育發展計劃……6S強化了每個人的責任感，6S凝聚了團隊的向心力，6S給我們帶來了無限的感動。
一路走來，各樣板區的工作場面在悄然發生着變化，乾淨、整潔、有序取代了髒、亂、差。機修工段隨意擺放的工具現在都有了各自的歸屬，中心化驗室隊對各種檢測分析項目範圍、頻次有了明確規定，過去難以下腳的渣場道路也已變得通暢、整潔……6S為我們創造了舒適的工作場所，6S讓我們的工作變得快樂與輕鬆，6S給我們帶來了無限的喜悦。
一路走來，6S也讓我們明白了“把簡單的事情做好，才能收穫成功”這個道理。6S的推行便是從最基本的地方着手，是要將最基本的工作落實，將最簡單的事情做好。“兩整”“兩清”不是“大掃除”，而是實施標準化 、規範化、精細化管理的重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。一塊吸塵墊有效地防止了包裝 機漏粉帶來的污染，一個儲物櫃實現了工具的整齊擺放，一堵防撞牆妥善解決了煤炭外溢的問題……6S讓我們在簡單工作中收穫了不簡單。
“忽如一夜春風來，千樹萬樹梨花開”，隨着6S管理的推進，6S管理在公司已“萌芽”。這是一個良好的開端，不能不令人感到欣喜。但欣喜之餘，我們也應清醒地認識到：離真正意義上的6S管理還存在方方面面的差距。首先，仍有不少員工對6S有牴觸情緒，把它當作一個任務來消極被動地完成;其次，不少人仍然認為6S管理只是搞搞衞生，清掃 、整理 一下場地，沒有把它提高到促進公司發展的高度來認識。再次，目前我們的6S管理在行動上仍處於初始階段。行動的步子還邁得比較小，頻率不夠高，也談不上日常化，遠沒有形成全員聯動的氛圍。
但俗話説：“好事多磨”，“沒有人能一口吃個胖子”，6S管理需要我們進一步提高認識，需要我們繼續一步一個腳印，需要我們紮紮實實的將每件簡單的事情切實做好做到位，相信在公司廣大幹部員工的共同努力下，在6S顧問老師的指導下，我們的6S管理一定能邁上新的台階，我們也一定會收穫更大的成功!
篇二：化驗室6s管理學習心得體會
6S管理起源於日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5S最早應該是日本發起並深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，後來又增加了安全、節約，於是5S也就演變成了6S
因此，我們經過多輪的討論後也決定推行6S管理工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6S要點方面進行推行，通過反覆實踐後逐步推行整個6S管理體系，總的來説我們這個企業羣體還是非常務實的。
今年是集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6S培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。
在這以前我對於“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6S”活動管理模式後取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6S中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6S”，感受“6S”帶給企業的變化。
踏入機械廠，兩台液壓支架矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地着有關推行“6S”活動後工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的佈局他們都每天重複地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什麼原因?就是因為企業推行了6S管理，據説剛開始推行“6S”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裏，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎?針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受6S管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”並加以扣款處罰，每月及時公示“6S”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味着減少工傷事故。隨着一批批人來廠參觀，它既是對借6S管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……
通過耳聞目睹了機械廠推行6S管理模式帶來的企業效益後，我心底感觸頗深，從思想意識上對6S管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進6S管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。
另外“6S”也體現了“規範化”或“文件化”的因素，我認為“6S”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行6S管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衞生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來説無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次“6S”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6S”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎?正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……
綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……
這就是我眼中的“6S”。
篇三：化驗室6s管理學習心得體會
首先感謝公司給我們提供了這麼好的學習機會。通過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，通過對6S現場管理的學習，在這裏談談我個人對6S管理的認識和感受。
我所在的部門為質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那麼在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢?這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品櫃中，這樣就騰出了儘可能多的化驗室工作台面的空間，使員工工作台面整體保持清爽。同時合理有序的將枱面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在牆體掛鈎上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。
化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響着人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束後必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證作業場所的乾淨。如何將工作化境的清潔保持下去呢?這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規範化與制度化，將乾淨整潔的工作環境場所保持下去。
化驗室是一個團隊，在這個團隊裏每個人有着自己的工作，但是這些工作又存在着一定的關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的運行，這就需要員工養成良好的職業習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動後，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。
通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。