畢業實習是工科院校教學的重要組成部分,是對學生進行實踐能力培養和工程意識訓練的重要手段。本文是本站小編為大家整理的玻璃廠實習報告範文，僅供參考。
一、實習目的
1、實習目的
(1)瞭解玻璃廠總平面規劃的基本要求。
(2)瞭解玻璃的化學組成，及成分的原料。
(3)獨自畫出個機械設備的簡易圖形並瞭解其工作原理。
(4)瞭解玻璃配合料的製備。
2、實習意義
(1)進入工廠，使同學們對本專業產生濃厚的興趣
(2)通過參觀使大家對各機械設備有個大體瞭解，並簡單瞭解其工作原理，以便學專業課。
3、實習要求
(1)明確實習目的，端正實習態度，認真遵守實習紀律，按時參加實習，不早退，實習期間無特殊情況不得請假，班、組長每天認真點名。
(2)認真遵守工廠各項規章制度，注意安全，參觀時按小組順序走，不亂跑，亂摸產品，不妨礙工人操作，更不能私拿產品，亂動機器儀表開關，否則事故責任自負。
(3)嚴格要求自己，語言行為文明，穿戴整齊，尊敬師長，吃苦耐勞，注意處理好各種關係。
(4)虛心向工人師傅請教學習，認真收集資料，做好筆記並及時整理。
(5)實習期間除集體組織活動外不得私自外出，外宿。
4、實習單位的簡介及發展情況
德州晶華集團有限公司位於美麗的山東半島和環渤海經濟區中心地帶——德州市，是中國建材五十強企業，山東省資源綜合利用先進單位，山東省200户重點工業企業集團之一，國家級火炬項目實施單位。集團經營層持有全部股權，為改制的民營有限責任公司。集團下設振華、晶峯、大壩等控股子公司。集團佔地3000畝，轄18個生產廠區，4個鐵路貨場，6條鐵路專運線;集團員工總數7800人，資產總值36億元，企業信譽等級AAA。集團曾榮獲“中國建材名優企業”、“中國500家最佳經濟效益工業企業”、“中國建材百強企業”，“中國名牌”、“中國市場知名十佳品牌”、“山東省名牌”、“山東省著名商標”、“山東省管理示範企業”等榮譽稱號。
德州晶華集團立足科學發展，上項目、上品種、上檔次、上質量、上水平，實現了由大變強，靠新出強。集團主導產品：浮法玻璃、空心玻璃磚、乳白烤花瓶，醫藥玻璃瓶，全部通過ISO9002質量體系認證。年產優質浮法玻璃700萬重箱，高檔空心玻璃磚3600萬塊，日用玻璃20萬噸，塑鋼門窗20萬平方米,碳纖維布120萬平方米。產品市場覆蓋20多個省市，暢銷全球60多個國家和地區，深受國內外客户的青睞。晶華集 團已建成世界最大的空心玻璃磚生產基地、全國最重要的日用玻璃生產基地、華北地區重要的浮法玻璃生產基地。企業生產經營主要指標一年一個新跨越，按照既定的發展規劃，20xx年後，晶華的銷售收入將達到40億元，利税5億元，真正成為管理好、效益高、貢獻大的行業龍頭企業。
晶華集團做精做強浮法玻璃、空心玻璃磚、日用玻璃等主導產業，優化產品結構，全面推進產業升級，提高核心競爭力。企業堅持以結構調整為主線，不斷優化產品結構，突出窯爐節能化、產品輕量化、品種特色化、經營集約化。浮法玻璃重點生產市場緊俏的薄板、厚板、深加工玻璃;空心玻璃磚突出主打產品和高附加值產品的生產;日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生產比重，盈利能力不斷增強，市場更加穩固。晶華集團結合自身特點，不斷強化創新力度，加強節能降耗，通過小改小革、產品開發和創新工藝等方式，實現了環保節能、節支創效的目標。
二、實習內容
1、車間分佈示意圖
2、玻璃配合料製備車間
(1)玻璃的化學組成及原料
石英砂(SⅰO2)， 石灰石(CaCO3)，純鹼(Na2CO3間接引入N aO)，長石， 螢石， 芒硝， 硝酸鈉。
石英砂： 主要成分是石英。含有黏土、長石等輕礦物、也有磁體礦、硅線石、藍晶石、赤鐵礦、金紅石、黑雲母、鋯石等重礦物以及有機物等，高質量的石英砂應含99%~99.8%，其他含Al2O3、Na2O、K2O、Fe2O3等雜質，大多在玻璃中還是有用的，但Fe2O的量需要控制。
純鹼： 純鹼即化工產品Na2CO3，玻璃工業中採用煅燒純鹼。煅燒純鹼為白色粉末，易
溶於水，極易吸潮而結塊，因此必須儲存在乾燥倉庫內。國外將純鹼製成重質鹼，呈顆粒狀，配料時不易飛揚，不易吸潮，不易分層，國外都用重質鹼。
芒硝： 芒硝分為天然的、無水的、含水的幾種。在玻璃中主要作澄清劑。
硝酸鉀： 又稱鉀硝石，火硝。硝酸鉀是透明的結晶，易溶於水，在濕空氣中不潮解。 硝酸鉀除往玻璃中引入K2O外，同時還是玻璃的澄清劑、脱色劑和氧化劑。
長石： 常用的是鉀長石、鈉長石。它們的化學組成波動較大，常含有Fe2O3。因此，
質量要求較高的玻璃，不採用長石。因為長石中含有尖技術氧化物，可減少純鹼的用量，在一般玻璃中應用廣泛
石灰石： 石灰石主要成分是碳酸鈣 而CaCO3 CaCO3 + SiO2 =高温= CaSiO3 + CO2，CaSiO3是製作玻璃不可缺少的成分
螢石： 螢石又稱氟石，是一種常見的鹵化物礦物，它是一種化合物，它的成分為氟化鈣，是提取氟的重要礦物。螢石是一種優秀的光學材料，螢石製成的鏡片具有目前任何光學玻璃都無法比擬的光學素質，具體表現在極好的抗色散特性，然而由於純淨的大塊螢石極難尋覓，使得采用螢石鏡片的鏡頭造價極昂貴，異常珍貴。
(2)玻璃配合料的製備
原料→→鬥提機→→搖篩→→料倉→→電子自動秤→→水平皮帶運輸機→→混料機
注1：各原料通過鬥提機進入料倉再進入混料機，最後製成配合料。 2：料倉上邊有平面搖篩和六角篩(技術有限未畫出)，六角篩用來篩有塊或易結塊物體。
3：混料機型號：QH1500,六角篩型號JS-1110。 4：配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃組成。
配料車間採用減料法配置，全自動操着，避免了人工配料中原料多少不準拿捏不定等弊端
原料運進存料車間以後，有鬥式提升機把用量較大的原料(石英砂，石灰石，長石，白雲石)運到配料設備的最高處，然後用篩子對原料進行一次過篩(篩子有六角篩和平面搖篩)，主要目的是除去原料中的雜質和較大的顆粒，原料的顆粒度要求0.125~0.5mm,如果顆粒度分佈不均，會造成配料分層及結石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩後落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要鬥式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量(電子枱秤的型號為TCS-1000)，然後通過水平傳送機把原料送進混料機(型號為QH/1500，22轉/分)進行混合。經過一段時間的混合，然後通過閘門放進貯料倉，再用小車運到生產車間。
3、 玻璃熔製成形車間
(1)熔制部分的生產過程
窯頭投料機→→投料進入主窯→→加熱→→稍微冷卻→→牽引→→切割→→成型→→退火→→檢驗→→包裝
首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料，然後根據玻璃成分，製成配合料，送入玻璃熔窯進行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池，並從喂料口流出形成料股。料股的温度，中鹼玻璃一般為1150～1170℃。料股經每分鐘近’ 210-220次剪切成各種形狀的玻璃柱。玻璃柱經溜槽、分柱器，並由分柱板撥動，分別滾入不同的漏斗，然後落到由四個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中。
(2) 玻璃熔窯的結構
馬蹄形池窯優點是火焰行程長，燃燒完全，只需設一對小爐佔地小，投資省，燃耗較低，操作維護簡便，缺點是窯長上難建立必要的熱工制度，火焰覆蓋面小，窯寬温度分佈不均勻，有周期性的温度波動和熱點(玻璃液最高温度的位置)的移動，對花格牆，流液洞蓋板和成型空間砌體有燒損作用
(3)窯爐耐火材料
建設窯爐所用的耐火材料主要有：硅磚，黏土磚，鋯剛玉磚，硅線石磚，莫來石磚，鋯石英磚，鎂磚。
下面介紹耐火材料在池窯不同部位的使用：
窯頂是池窯中温度最高的地方，所使用的耐火材料是硅磚。
與玻璃液接觸的池壁，使用的是電熔燒鑄鋯剛玉磚，鋯剛玉磚分三種情況使用：受侵蝕非常嚴重的流液洞和加料口拐角應使用ZrO242%型，窯頂和胸牆上部結構使用
ZrO232%型，其它地方使用ZrO235%型。
流液洞是關係到玻璃質量極重要的地方。因為熔化好的玻璃液都要從流液洞通過，所以流液洞是否耐用，對池窯壽命影響也很大。所使用的是鋯剛玉磚。
池底使用的是硅磚，蓄熱室弦頂使用的是硅磚，蓄熱室格子體使用的是十字形鋯剛玉磚擺砌，供料道使用硅線石磚和莫來石磚
(4)吹—吹法成形
此法的特點是現在帶有口模的雛形模中製成口部和吹成雛形，再將雛形移入成型模具中吹製成製品，成型時採用雛形倒立的方法使滴料供料機送來的玻璃料滴落到帶有口模的雛形模內，用壓縮空氣將玻璃液向下壓實形成口部，在口模中有一個特製，之後再技術人員帶領下我們來到車間參觀吹吹法制造工藝制瓶罐玻璃。
口模下部的型芯，稱謂頂芯子，以便使壓下的玻璃液形成適當的凹口，口模形成後，口模中的頂芯子即自行下落，用壓縮空氣向形成的凹口吹氣(倒吹)形成雛形，然後將雛形翻轉移入正立的成型模中，經重熱伸長及吹氣，最後形成製品。
4、退火階段
退火部分即為經壓制的玻璃毛坯球在螺旋跑道上予以冷卻, 為減少玻璃球內外温差而產生的殘餘應力，需經退火使之緩慢冷卻。
該廠退火分為七個區，根據需要需達到設定温度先消除應力，直接降温導致瓶罐炸裂
對於成品瓶的檢驗，該公司較為嚴格，我想這也是該公司能站穩腳跟的一道法寶所在，以下是我在該廠所記錄下的檢驗標準
5、常見問題
氣泡---温度降低或料方搭配不好導致 條紋---滾筒壓力不夠導致
球表面坑裝---滾筒壓力不均，轉速過快，温度達不要預設温度都可能導致 球面有油---滾筒不乾淨，風雨天氣影響 6、檢驗及包裝
成品標準:無氣泡條紋結實表面光滑無油狀物
(1)外觀檢驗：玻璃球包裝前必須按標準進行外觀挑選。
(2)每天抽測玻璃瓶的均勻性，必要時各機分別抽樣測定，以便通知熔制工採取相應措施。
(3)玻璃瓶二次冒泡温度每月測定10-15次。當温度波動，原料變更和窯後期增加測定次數。
(4)延長玻璃窯冷修期，要以瓶質量為主要依據。
(5)主管部門應根據本規程制定實施細則，每月檢查 10-15次，同時寫出檢查月報表。 (6)包裝：機械化包裝。
7、參觀振華、大壩公司
振華主要生產空心玻璃磚，世界一流。部門領導帶我們參觀了生產空心玻璃磚車間，後又帶我們參觀空心玻璃磚展廳，非常漂亮。還參觀了平板玻璃生產車間。
三、實習總結及體會
首先感謝學校給我們的實習機會，讓我們對於一些平常理論的東西,有了感性的認識,感覺到受益匪淺。 感謝劉老師和張老師帶我們此次到晶華集團的實習，也感謝晶華集團給我們提供的實習地方，通過這次參觀實習，我對玻璃的製備有了進一步的瞭解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對於學習無機非金屬材料的相關理論十分重要。也十分感謝廠裏的工人師傅給予我的幫助和指導。我們要利用剩餘的大學時間好好打好專業基礎,以便能很快地融入工作中去。
玻璃廠實習報告範文篇二：實習時間：20xx年x月x日
實習地點：靈川銘浩玻璃有限責任公司
實習目的：通過參觀實習，我們充分了解到了啤酒瓶以及其他飲料瓶的生產工藝流程以及生產的主要設備，讓我們學到了很多課本沒有的東西，同時也讓我們能夠理論結合實踐，為以後的學習作好鋪墊。
公司簡介：靈川銘浩玻璃有限責任公司座落在桂林市靈川縣城湘路5號，是一個年產10萬噸的一個日用玻璃瓶生產公司，公司有兩條生產線，一條是年產3萬噸普白料啤酒瓶生產線，另一條是其他飲料瓶的生產線。公司排放的污水達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準;排放的煙塵、SO2濃度和煙氣黑度達到GB9078—1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》二級
標準;廠界晝間夜間噪聲排放達到GB12348—90《工業企業廠界噪聲標準》Ⅲ類區標準，同時達到GB12348-20xx《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類排放限值。
實習主要過程：
今天我們主要是實地參觀玻璃的整個生產過程，銘浩公司的副總接待了我們，並帶着我們參觀了整個啤酒瓶生產工藝過程，下面我就按照參觀的主要順序詳細敍述啤酒瓶生產工藝的過程。
首先玻璃是一種具有各種優良性能和易加工的材料，它廣泛用於各個領域。啤酒瓶的生產是運用玻璃吹製成型的方法生產的。其工藝流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火處理、製品以及製品檢測。
原料：碎玻璃、白雲石、方解石、鋰長石、硝酸鈉、純鹼、小料、尾砂等。 配料：小料。 燃料：煤粉煤氣
碎玻璃：通過回收舊玻璃瓶，經過破碎、粉碎，清洗處理，檢測合格。
可降低成本80%以上。引入SiO2。
尾砂：引入SiO2。
白雲石(MgCO3·CaCO3)、方解石CaCO3)：引入MgO和CaO。
鋰長石：引入Li2O、Al2O3。
硝酸鈉(Na2CO3)、純鹼(Na2CO3)：引入Na2O。
小料： 為了工藝上某種需要或使玻璃具有某種特性而加入的，有芒硝、碳粉、螢石、脱色劑、着色劑等。其中芒硝作為澄清劑，碳粉作為還原劑，螢石作為助熔劑，脱色劑有化學脱色劑和物理脱色劑，成分因產品而異，着色劑有鉻礦料等。
燃料：煤粉在氧氣不足的條件下燃燒生成煤氣，然後經過淨化除去煤氣中含有的煤灰粉塵等固體雜質，以防引入雜質。 玻璃中各種氧化物的作用：
二氧化硅(SiO2)是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的結晶傾向，提高玻璃的化學穩定性和熱穩定性。 三氧化二鋁對增加玻璃液黏度的影響程度比氧化硅大。因此，玻璃中氧化鋁含量增加，不僅會使熔化速度減慢和使澄清時間拖長，同時對玻璃液在錫槽攤平拋光也不利。但Al2O3降低玻璃的結晶傾向和速度，降低玻璃的膨脹係數，從而提高玻璃的熱穩定性，並提高玻璃的化學穩定性和機械強度。
氧化鈣(CaO)是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清過程，並提高玻璃的化學穩定性，但CaO也會使玻璃產生貨幣。在高温時，能降低玻璃的黏度，為高速度拉引玻璃帶創造有利條件，玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大於10%，則會增加玻璃的脆性。
氧化鎂(MgO)能提高玻璃化學穩定性和機械強度，並能降低玻璃的結晶傾向。如以MgO代替CaO3璃的熱穩定性也有良好的影響。MgO1200度，會使玻璃液的黏度降低，而在1200℃到900℃之間，又有使玻璃液黏度增加的傾向，低於900℃，反而使玻璃的黏度下降，因此玻璃中的MgO含量也不宜太大。
氧化鈉(Na2O)能大大降低玻璃液的黏度，是製造玻璃的助熔劑，對玻璃的形成和玻璃液的澄清過程都有很大的影響，但Na2O含量過多，則會使玻璃的化學穩定性、熱穩定性以及機械強度大大降低，而且容易使玻璃發黴和使玻璃生產成本增加。
氧化鉀(K2O)和Na2O一樣，以也能大大降低玻璃的黏度，但其作用稍差些，也是製造玻璃的助熔劑。K2O能降低玻璃的結晶傾向，改善玻璃光澤。在鹼金屬氧化物含量一定時，適量增加K2O會提高玻璃的化學穩定性。
氧化鐵(Fe2O3和FeO)是一種雜質，會使玻璃着色。FeO會使玻璃呈青綠色，Fe2O3使玻璃呈黃綠色，Fe3O4會使玻璃呈綠色，玻璃中通常以Fe2O3和FeO存在。而FeO對玻璃着色程度比Fe2O3嚴重得多。不管是高價鐵還是低價都會降低玻璃的透明度。所以氧化鐵是製造平板玻璃所不希望的雜質，必須嚴格控制。
玻璃熔制
將大部分原料經過破碎、粉碎、篩分、而後稱量，按規定比例混合製成配合料。 將混合均勻的配合料通過加料口加入到玻璃熔融池窯內，在1450到1650度高温下進行熔化。配合料經過高温加熱熔制後，在池窯中經過沉澱、澄清、脱色等處理後，
開成透明、純淨、均勻、無氣泡、並適合於成型要求的玻璃液。
玻璃成型
啤酒瓶的成型方法主要是運用吹製成型的方法。在模子中的吹制和壓制。
退火處理
玻璃製品在生產過程中，經受激烈的、不均勻的温度變化時，將產生熱應力。
行破裂。此外玻璃製品自高温自然冷卻時，其內部的結構是不均勻的，由此將造成其光學性質上的不均勻。退火就是消除或減少玻璃中熱應力至允許值的熱處理過程。
啤酒瓶的退火可分為兩個主要過程，一是內應力的減弱和消失，二是防止內應力的重新產生。啤酒瓶的退火過程中所在退火區的温度是利用電腦控制的，而在冷卻區利是利用大功率工業電風扇形成風強制對流進行冷卻的。
啤酒瓶檢測
檢測設備：檢瓶機、燈泡等。
檢瓶機檢測瓶身圓度、瓶重、加強環外徑等。 燈泡：利用燈泡照射可檢查有無氣泡、裂紋、結石等 下表是啤酒瓶的規格：
煤粉轉換成煤氣的過程中，浪費掉大量能量而並沒有回收裝置，淨化裝置
和熔爐設備老化，還有就是需要生產其他不同種類的瓶子需要換模子和改變生產設備，很麻煩。所以公司生產的玻璃瓶子種類較少。公司只是生產比較普通的日常玻璃製品，沒能單獨掌握一種高級瓶子的生產技術，屬於訂單型的公司，這對公司前未來發展不利。在國家節能減排的政策鼓勵下，公司應當儘快更新設備，引進新技術，淘汰落後產能。
實習感想
通過這次參觀學習讓我們深入瞭解到玻璃瓶的製作過程，對我們無機非金
屬專業有了更深入的瞭解。雖然跟課本上的有所區別，不過也讓我們大開了眼界。
玻璃廠實習報告範文篇三：一、實習目的
畢業實習是每個大學生必須擁有的一段經歷，它讓我們在實踐中瞭解社會，瞭解我們所學習的專業，瞭解我們將要從事的工作。
同時，畢業實習也讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，打開了視野，增長了見識，使我認識到將所學的知識具體應用到工作中去，為以後進一步走向社會打下堅實的基礎。我們只有適應這個社會，才能被這個社會所接納，適者才能生存，之後才能發展。
實習是讓我們立足於現實，從理論中探出頭來看看我們所學習的東西在實際的應用中是什麼效果。同時，畢業之後面臨的就是工作，畢業實習也為我們的畢業論文、畢業設計提供了實踐的基礎，讓我們的畢業論文不只是紙上談兵，讓我們做出來的東西是實實在在的。
二、實習內容
1、企業概況
2、化驗室、原料倉庫、配料中心參觀
原料的選擇：二氧化硅(石英砂，海沙含量在98%左右雜質主要為Fe2O3)，三氧化二鋁(長石)，氧化鈣 ，氧化鎂(白雲石)，氧化鈉(純鹼 碳酸鈉)。
除上述主料外，還有輔助原料：澄清劑(主要有螢石、芒硝等)、着色劑(鉻礦渣等)等。
化驗室主要是檢測新到的原料中各種成分的含量，交給配方工程師設計出優良的配方，生產出色的產品。另外，化驗室還要隨機抽樣檢測配合料的均勻度，以監視自動配料設備的工作，保證生產的正常進行。
得益於產品的單一性，嶗玻在原料中加入了80%以上的碎玻璃，成本降低的同時，還節能減排，有效的保護了環境。
因此，在嶗玻的存料場中，最多的是廢舊玻璃瓶碎片，其次是石英砂。回收玻璃都是經過破碎，清洗過篩之後才進入配料中心。所有的原料都需要在存料場存放一段時間。保證生產的同時也需要穩定原料中水的含量，不能過多，所有原料中，總含水量在4%—6.5%之間。
配料車間採用減料法配置，全自動操着，避免了人工配料中原料多少不準拿捏不定等弊端。
原料運進存料車間以後，有鬥式提升機把用量較大的原料(石英砂，石灰石，長石，白雲石)運到配料設備的最高處，然後用篩子對原料進行一次過篩(篩子有六角篩和平面搖篩)，主要目的是除去原料中的雜質和較大的顆粒，原料的顆粒度要求0.125~0.5mm,如果顆粒度分佈不均，會造成配料分層及結石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩後落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要鬥式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量，然後通過水平傳送機把原料送進混料機進行混合。經過一段時間的混合，然後通過閘門放進貯料倉。之後再統一從貯料倉經過供料道運往窯爐供料口。
3、熔制、成型、退火、檢測車間
公司共有三個熔制車間、七條生產線，日產量在500噸以上。三個窯爐均為煤氣蓄熱式馬蹄焰窯爐。
配合料經供料口加入熔窯之後，正好就是噴火口的熱點，能快速將配合料融化反應，形成液體硅酸鹽，並且將生產的氣體排出液麪，其中就要有澄清劑產生大量的氣體帶走反應過程中少量的氣體。並且這一部分新鮮的玻璃液隨着內部液流流向澄清區，在這裏還有鼓泡設備增加玻璃液上下層之間的交換流動。之後過一道窯坎進入均化區。
均化區是最終是玻璃液完全均化的所在，這樣生產出來的玻璃製品才會沒有條紋等缺陷。
流過均化區之後是流液洞，整個熔窯產生的玻璃液都需要從這個地方流出。因此這個地方的耐火材料要求是極高的。這裏關係這整個窯爐的壽命。
流液洞出來之後是供料道，供料道冷卻玻璃液使之達到一定的粘度，再流入供料機。
由供料機的剪刀將達到適當粘度的玻璃料滴，按需要剪切之後落入行列機。
成型之後由傳送帶送入退火爐中進行退火。退火是為了消除玻璃內的應力。提高產品的機械強度，使之使用更為安全。
退火爐中，退火時間為70分鐘。玻璃的退火就是把具有永久應力的玻璃製品重新加熱到玻璃內部質點可以移動的温度，利用質點的位移使應力分散，來消除或減弱永久應力。
退火可以簡單分為加熱階段，保温階段，慢速降温，快速降温四個階段。 從退火爐出來即為檢測車間，檢測有人工檢測和全自動激光驗口機兩道關卡。人工主要檢測瓶身上的明顯的條紋和結石等缺陷。激光驗口檢查瓶口的完整性和瓶身的厚度均勻度。
熔制過程中產生的玻璃體缺陷可以分為三類：氣泡(氣體夾雜物)結石(固體類雜物)條紋和結瘤(玻璃態和夾雜物)。
4、窯爐附屬設備
附屬設備主要有煤氣發生爐和交換機。
煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時，受爐底燃料層高温氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經粗除塵後可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐中形成了幾個區域，一般我們稱為“層”。
按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為五層層：灰渣層;氧化層(又稱火層);還原層;乾餾層; 空層;其中氧化層和還原層又統稱為反應層，乾餾層和乾燥層又統稱為煤料準備層。
由於馬蹄焰窯爐是單口噴火，為了避免單側受熱，每隔40分鐘就需要交換一次進氣口和出氣口。因此需要使用交換機以換向用。
三、實習總結或體會
感謝學校和XX給予我們這次畢業實習機會，讓我們對於一些平常理論的東西，有了深入的認識，感覺到受益匪淺。如果將我們在大學裏所學的基礎知識、專業知識和更多的實踐結合在一起，用實踐來檢驗真理，才能使一個本科生具備較強的處理基本事務的能力與比較系統的專業知識，這才是我們實習的真正目的。
通過此次玻璃廠實習，讓我學習很多、成長很多、收穫很多。第一，生產實習加強了對課程的認知與認同，開拓了視野;同時它進一步培養了我對所學知識的興趣和熱情，激發了我學習專業理論知識的積極性。第二，大家平時學習都是抱着課本，念着理論，接觸的都是抽象概念和理論，而實踐的機會非常之少。不可否認，現在的大學生往往只具備書本上的理論知識，只能“紙上談兵”，而缺乏動手和實踐能力。實習正是引導我們將理論與實踐相結合，培養鍛鍊才幹的重要渠道。所以，對於這次來之不易的實習機會我很珍惜，自始自終都保持了很大的熱情。通過認真聽取老師的講解，積極思考各種問題以及向老師請教，我學到了許多課本外的東西，真正體會了一次理論與實踐相結合的過程。第三，作為引導學生走向社會的第一座橋樑，實習使我們更直接地接觸企業，進一步瞭解了企業實際。在觀察企業實際生產過程的同時，也認識到了實際生產中存在的難點問題。現在，在思考實際問題時，我學會了不僅考慮技術上的可能性，也學會了分析現實中的可行性。
通過現場觀察，我對無機材料工程專業知識在工廠生產中的應用有了瞭解。而課本的知識比較系統化、理想化。相信通過這次生產實習，必將使我們對本學期的專業課程的學習有很大的幫助，至少讓我明白我們所學的知識是如何應用到實際生產中的。當然，實際生產因受工廠資金、政策法規、人員配置等方面的影響，很難把專業的理論知識落實透徹。但是一旦運用，就會有很好的效益效果。
我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經驗使我終身受益，並會在我畢業後的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力。
總之，我要感謝這次實習，感謝實習中的收穫，也感謝實習中真切的感觸，感謝兩位帶隊老師的悉心指導，感謝同組同學的配合和指導，感謝實習帶給我的一切一切。