提高機械零件的加工質量是十分重要的。當前，在機械加加工的過程中，會由於受到加工工藝、工具以及其他因素的影響，而導致加工過程中產生或大或小的誤差，對於零件的質量產生一定的影響，這在機械加工領域中是一種較為常見的現象，只有對影響機械加工精度的因素進行全面的分析，才能夠有效的促進加工質量的提升。
影響機械加工精度的因素
工藝系統集合誤差的產生
1)由於機牀自身存在的幾何誤差而產生的。在機械加工過程中，對於零件的成型一般都是通過道具的一次性運行來完成的，因此，零件的加工精度與機牀的精度有着緊密的聯繫。機牀的誤差對於零件加工產生的誤差，主要有主軸迴轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。經過長期的使用，機牀產生的磨損就會造成其加工精度的下降，產生生產誤差。①主軸迴轉誤差：機牀的主軸是零件加工的基準，如果主軸產生誤差則會造成零件加工精度受到影響而產生誤差;②導軌誤差：導軌是用來對零件的相對位置關係進行確定的基礎，也是機牀整體運動的基礎，導軌自身由於生產製造的原因會存在着一定的誤差，同時其安裝質量也會產生一定的影響，這也是造成機牀精度下降的一個主要因素;③傳動鏈誤差：傳動鏈兩端的傳動元件之間會產生一定的誤差。
2)刀具的幾何誤差。刀具誤差對於零件加工精度有着重要的影響，不同的加工刀具有着不同的特點，使用特殊的刀具進行加工時，會產生一定的誤差而影響加工的精度，對於一般的刀具來説，其製造誤差不會對加工精度產生直接的影響。
3)夾具的幾何誤差，夾具的作用主要是保證機牀和刀具始終處在正確的位置，如果機牀而後刀具發生偏移，則會對加工精度產生很大的影響，因此，夾具誤差對於加工精度的影響是很大的。
內應力重新分佈而引起的誤差
內應力指的就是在沒有外力作用的情況下存在於機械內部的應力，在機械加工的過程中，如果加工的零件產生內應力，則會使工件金屬處於一種不穩定狀態，其會產生向上或者向下的轉化，這種變化將會導致零件的變形，無法達到要求的精度。內應力的產生原因，一是由於加熱引起的，對於零件進行熱處理時，零件的厚度不均勻或者是冷卻不均等都會使零件產生內應力;二是很多細長形狀的零件長軸經過車削加工後，在冷校直的過程中會產生內應力，而造成零件的彎曲。
工藝系統受熱變形引起的誤差
工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中。由熱變形所引起的加工誤差有時可佔工件總誤差的40%～70%。機牀、刀具和工件受到各種熱源的作用，温度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質和空間散發熱量。當單位時間傳人的熱量與其散出的熱量相等時，工藝系統就達到了熱平衡狀態。