引言：
2019年7月13日我正式步入了博西華公司生產部門（TB2M-L2）開始了我的實習生涯，這次能有機會進入博西華公司實習，我感到非常榮幸,十分感謝學校和公司給我提供這樣一個難得的機會鍛鍊自己。在這一個半月裏，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，受益匪淺，學到了很多，感觸也有很多。
實習目標：
①瞭解企業文化，瞭解企業的管理模式及方法。
②認識冰箱生產基本流程以及每個工位的工作。
③分析冰箱主要焊點的焊接缺陷。
④學習與社會接觸和為人處事的方法。
公司簡介：
博西華家用電器有限公司是國際性的博世-西門子集團的成員，位於中國安徽省滁州市，佔地面積144,250平方米，擁有員工近3500名。目前公司年產1,700,000台普通冰箱，新落成的雙開門冰箱工廠預計年產量將達160,000台。博世和西門子冰箱以質量優良享譽市場，產品型號多達200種以上，滿足了中國市場不同消費者多樣化的消費需求。公司堅持技術創新，重視研發，每年申請專利近50項，2019年被評為高科技企業。公司秉承着品牌與創新，可持續發展，社會與環保的企業理念。因為擁有了先進和完善的生產技術，博西華已成為了這個行業的創新先導。
實習內容： 一、 對廠區現場及部分管理方法的瞭解
博西華家用電器有限公司，位於中國安徽省滁州市西門子路1號。
初到博西華，給我第一感覺就是“大”，廠區確實挺大的，一開始還差點迷了路，後來實習一段時間給我的另一種感覺就是“大而不亂”。雖然廠區挺大的但是各種物料擺放井然有序，而且車間之間還專門有行人通道，並畫出人行道，將行人與叉車過道分開，以減少事故的發生。（圖1）
後來經過一段時間的學習瞭解才知道，公司對於現場的管理採用的是“5S”現場管理方法（圖2）。5S現場管理法主要包括：整理（Sorting）、整頓（Set in order）、清掃（Shine）、清潔（Standardize）、素養（Sustain）。 圖1-生產車間
5S”活動的核心和精髓修是身。
對於設備的維護及維修方面，公司採用TPM（全員生產維修）管理方法。TPM：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。TPM具有三個特點：全效率、全系統和全員參加。TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
對於設備效率方面，公司採用OEE（全局設備效率）計算方法。OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成。OEE=可用率X 表現性 X質量指數。其中：可用率=操作時間 / 計劃工作時間；表現性=（總產量/操作? 圖2-5S現場管法
時間）/理想週期時間=（總產量 / 操作時間）*生產
速率；質量指數=良品總量。
對於生產方式方面，公司採用的是精益生產的生產方式。即：利用杜絕浪費和無間斷的作業流程，而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。精益生產核心追求以下兩個方面；一，追求零庫存；二，跪求快速反應，? 即快速應對市場的變化。
對於生產過程中的物流管理方面，公司採用的是SAP、直接喂料和看板管理方法。看板管理是一種為了達到精益生產方式控制現場生產流程的工具。看板的信息包括：零件號碼、品名、製造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。